一种阴极组件灯丝的碳化方法及碳化设备技术

本发明专利技术涉及一种阴极组件灯丝的碳化方法及碳化设备，所述阴极组件灯丝的碳化方法包括如下步骤：S1.将阴极组件放入碳化设备内；S2.抽真空；S3.碳化；S4.冷却后取出。步骤S2中，通过抽真空装置对碳化设备的内部抽真空，直到内部的真空度满足P1，步骤S3中，所述电源装置通电的时间为20～50s，通电电压为3～8V，通碳源的时间为20～36s。所述碳化设备为碳化炉，在碳化炉的活动上盖上设置花洒，通过花洒将气体碳源喷洒在灯丝上。采用本发明专利技术所述的阴极组件灯丝的碳化方法及碳化设备，能减少碳化过程中杂质的形成，碳化后的灯丝电阻变化分布较小，且形成的碳化层均一，从而保证阴极组件能够在较长时间平稳的辐射电子并具备较长的使用寿命。长时间平稳的辐射电子并具备较长的使用寿命。长时间平稳的辐射电子并具备较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种阴极组件灯丝的碳化方法及碳化设备


[0001]本专利技术涉及磁控管灯丝的碳化
，特别涉及一种阴极组件灯丝的碳化方法及碳化设备。

技术介绍

[0002]磁控管是微波炉或其他高频加热设备中非常重要的一部分，磁控管是电子以势能的形式将能量交换给微波电磁场的微波电子管，是产生大功率高频振荡能量的真空器件。管内电子与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量。磁控管产生连续微波，然后输送并辐射到位于微波炉炉腔内的食物上。在高频微波的辐射作用下，食物分子剧烈振动产生摩擦热达到加热和烹调食物的目的。微波炉的磁控管由管芯和磁铁两部分组成。管芯包括组装在一起的阴极组件、阳极组件和排气管组件。
[0003]所述阴极组件即电子的发射体，被加热后的阴极能够迅速地发射足够量的电子，以维持磁控管正常工作需要的电流。在阴极组件的一侧螺旋缠绕有灯丝。灯丝的质量和寿命直接关系到磁控管的性能和寿命，因此需要对灯丝进行碳化处理，在灯丝表面形成碳化层，以增加灯丝的使用寿命。
[0004]CN101145483A涉及磁控管阴极灯丝炭化处理方法，包括放置阴极、箱内充气、通电碳化三个步骤，通过变化通电碳化电压、通电碳化时间和苯使用量，提高灯丝碳化率和寿命。但是在碳化过程中容易引入其他杂质，使灯丝生成碳化层的同时也形成其他物质，且无法保证生成的碳化层的均匀度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种阴极组件灯丝的碳化方法，以减少碳化过程中杂质的引入，防止生成其他物质影响灯丝的质量和寿命，并提高碳化效率率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种阴极组件灯丝的碳化方法，包括如下步骤：
[0008]S1.将阴极组件放入碳化设备内；
[0009]S2.抽真空；
[0010]S3.碳化；
[0011]S4.冷却后取出；
[0012]执行碳化工艺时，使灯丝处于真空环境下，减少杂质的干扰，提高碳化层的质量，使碳化后的灯丝品质和寿命均得到提高。
[0013]进一步的，所述步骤S2中，通过抽真空装置对碳化设备的内部抽真空，直到内部的真空度满足P1，所述P1为7
×
10
‑2～9
×
10
‑2Pa。
[0014]进一步的，步骤S3中，启动电源装置和碳源装置，所述电源装置对灯丝通电，所述碳源装置将碳源通入碳化设备内。通电后灯丝的温度升高，在温度较高的情况下使灯丝平稳的生成碳化层。
[0015]进一步的，所述步骤S3中，电源装置的通电时间为20～50s，通电电压为3～8V，通碳源的时间为20～36s。通过碳化过程中工艺参数的调整，相比现有的碳化方法，可以提高灯丝的使用寿命，碳化后的灯丝电阻变化分布较小，从而保证阴极组件能够在较长时间平稳的辐射电子并具备较长的使用寿命。进一步的，执行步骤S1时，将阴极组件的端子组件一侧插入到放置孔内，K侧管靠近支撑本体的一侧抵接在凸台处，按照灯丝朝上、端子组件朝下的方向摆放于放置台后，将所述放置台放入碳化设备内，可以实现一次性对大量的灯丝进行碳化处理，提高工作效率。
[0016]更进一步的，步骤S3中，所述电源装置通电的时间为36～40s，通电电压为5.1
±
1V；通碳源的时间为26～28s。
[0017]相对于现有技术，本专利技术所述的一种阴极组件灯丝的碳化方法具有以下优势：减少其他杂质混入碳化层，有利于提高灯丝的质量；碳化后的灯丝电阻变化分布较小，从而保证阴极组件能够在较长时间平稳的辐射电子并具备较长的使用寿命。
[0018]本专利技术的另一方面还提出一种碳化设备，所述碳化设备使用以上所述的阴极组件灯丝的碳化方法。所述碳化设备为碳化炉，所述碳化炉包括活动上盖、炉体、第一气体口、第二气体口和电源装置，所述炉体在上部具有开口，内部具有空腔，所述活动上盖和炉体配合使用，将炉体打开或是闭合，便于将阴极组件放入碳化炉内执行碳化操作或者取出
[0019]进一步的，所述第二气体口和碳源装置连接，用于向碳化炉内部输送碳源；所述第一气体口和抽真空装置连接，用于对碳化炉的内部抽真空。
[0020]进一步的，所述活动上盖上设置花洒，所述花洒和第二气体口连通。通过花洒将碳源均匀、大范围的通入碳化炉内，分散气流的冲击力，减少对灯丝的破坏，且有利于形成均匀的碳化层，保证灯丝的质量。
[0021]进一步的，所述活动上盖设备把手，便于通过把手来移动活动上盖。
[0022]进一步的，所述碳化设备还包括放置台，所述放置台上排列设置多个放置孔，每个放置孔的外周为凸台。将待碳化的阴极组件插入放置孔内，然后放置于碳化炉内，可以一次性对多个阴极组件进行碳化，大大提高工作效率。
[0023]所述碳化设备与上述阴极组件灯丝的碳化方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术所述的阴极组件的爆炸图；
[0026]图2为本专利技术所述的阴极组件的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术所述的碳化炉的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术所述的炉体的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术所述的活动上盖的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术所述的活动上盖的另一视角的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术所述的放置台的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术所述的阴极组件灯丝的碳化方法的流程图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、端子组件；2、支撑本体；3、K侧管；4、下端帽；5、长引线；6、灯丝；7、上端帽；8、碳化炉；9、活动上盖；10、炉体；11、冷却水进口；12、花洒；13、连接杆；14、把手；15、延伸台；16、第一翻边；17、第二翻边；18、容纳凹槽；19、抵接面；20、放置台；21、放置孔；211、凸台。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0037]如图1～2所示，本实施例提供了一种磁控管的阴极组件，所述阴极组件包括自下而上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴极组件灯丝的碳化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将阴极组件放入碳化设备内；S2.抽真空；S3.碳化；S4.冷却后取出。2.根据权利要求1所述的一种阴极组件灯丝的碳化方法，其特征在于，步骤S2中，通过抽真空装置对碳化设备的内部抽真空，直到内部的真空度满足P1，所述P1为7
×
10
‑2～9
×
10
‑2Pa。3.根据权利要求1所述的一种阴极组件灯丝的碳化方法，其特征在于，步骤S3中，启动电源装置和碳源装置，所述电源装置对灯丝(6)通电，所述碳源装置将碳源通入碳化设备内。4.根据权利要求3所述的一种阴极组件灯丝的碳化方法，其特征在于，步骤S3中，所述电源装置通电的时间为20～50s，通电电压为3～8V，通碳源的时间为20～36s。5.根据权利要求1所述的一种阴极组件灯丝的碳化方法，其特征在于，执行步骤S1时，将阴极组件的端子组件(1)一侧插入到放置孔(21)内，K侧管(3)靠近支撑本体(2)的一侧抵接在凸台(211)处，按照灯丝(6)朝上、端子组件(1)朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦平，邓武楷，
申请(专利权)人：广东格兰仕微波炉电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：