本发明专利技术涉及激光焊接技术领域，具体是一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，散热机构包括导热组件、水冷组件和散热组件，导热组件与激光器接触，散热组件与导热组件连接并安装在箱体外部，水冷组件也与导热组件连接，本装置的结构设置，在工作时，若干内部温度不是很高，可以利用导热组件将激光器产生的热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散发，当温度过高时，水冷组件对制冷液进行制冷，并利用导热组件将制冷液的温度传递到激光器外周，对激光器降温，当温度更高时，可以利用水冷组件将制冷液通过导热组件直接送入到激光器的外周，进行降温工作，三种工作模式，可以根据不同的情况进行使用，降低无效散热的产生，散热效果好，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机
[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体是一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
[0003]目前手持激光焊接一体机对于厚板还是薄板都可以进行激光焊接，但目前的手持激光焊接一体机为了焊接效率以及适应于厚板的焊接，通常设计成由380V电压供电，保证手持激光焊接一体机的焊接功率达到1000W，同时该一体机也产生了大量的热量。
[0004]现在的激光焊接一体机虽然也具有水冷或者风冷散热机构，但是其散热的模式比较单一，不能根据不同的散热需求，对散热方式进行改变，会产生无效散热，从而浪费能源。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，包括箱体以及底座，底座上设置有行走机构，箱体的内部设置有激光器和散热机构，散热机构用于对激光器进行散热；所述散热机构包括导热组件、水冷组件和散热组件，导热组件与激光器接触，散热组件与导热组件连接并安装在箱体外部，水冷组件也与导热组件连接，工作时，利用导热组件将激光器产生的热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散发，当温度过高时，水冷组件进行制冷，并利用导热组件将制冷液传递到激光器外周，对激光器降温。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述导热组件包括导热罩，导热罩与激光器接触，导热罩上设置有若干导热杆，导热杆的另一端与散热组件连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述散热组件包括安装在箱体上的散热板，所述散热板上设置有若干散热部。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述水冷组件包括开设在箱体内的冷水腔和回水腔，一部分导热杆穿过冷水腔，另一部分导热杆穿过回水腔，导热杆的内部设置有过水通道，导热罩内设置有冷却腔，导热杆上还开设有位于冷却腔的出水口；所述冷水腔内设置有送水组件，送水组件与导热杆的过水通道连通；回水腔内设置有回水组件，回水组件与另一部分导热杆的过水通道连通；冷水腔与回水腔之间设置有循环组件。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述送水组件包括送水泵，送水泵上设置有送水管，送水管通过若干送水支管与导热杆的过水通道连通。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述回水组件包括回水泵，回水泵上设置有回水管，回水管通过若干回水支管与导热杆的过水通道连通。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述循环组件包括循环水管，循环水管上设置有制冷箱。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述行走机构包括安装在底座上的安装板，安装板上设置有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端设置有行走组件。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述行走组件包括与伸缩组件连接的支撑座，支撑座上设置有支撑轴，支撑轴上旋转连接有旋转座，旋转座外侧设置有若干轮架，轮架上设置有行走轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置的结构设置，在工作时，若干内部温度不是很高，可以利用导热组件将激光器产生的热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散发，当温度过高时，水冷组件对制冷液进行制冷，并利用导热组件将制冷液的温度传递到激光器外周，对激光器降温，当温度更高时，可以利用水冷组件将制冷液通过导热组件直接送入到激光器的外周，进行降温工作，三种工作模式，可以根据不同的情况进行使用，降低无效散热的产生，散热效果好，节能环保。
附图说明
[0016]图1为一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机的结构示意图。
[0017]图2为一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机中行走机构的结构示意图。
[0018]图3为一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机中送水管与导热杆的连接结构示意图。
[0019]1、箱体；2、底座；3、行走机构；4、激光器；5、导热罩；6、导热杆；7、散热板；8、散热部；9、冷却腔；10、冷水腔；11、回水腔；12、送水泵；13、送水管；14、回水泵；15、回水管；16、循环管；17、制冷箱；18、安装板；19、伸缩组件；20、支撑座；21、支撑轴；22、旋转座；23、轮架；24、行走轮；25、出水口；26、过水通道；27、送水支管。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0022]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，包括箱体1以及底座2，底座2上设置有行走机构3，箱体1的内部设置有激光器4和散热机构，散热机构用于对激光器4进行散热；所述散热机构包括导热组件、水冷组件和散热组件，导热组件与激光器4接触，散热组件与导热组件连接并安装在箱体1外部，水冷组件也与导热组件连接，工作时，利用导热组件将激光器4产生的热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散发，当温度过高时，水冷组件进行制冷，并利用导热组件将制冷液传递到激光器4外周，对激光器4降温。本装置的结构设置，在工作时，若干内部温度不是很高，可以利用导热组件将激
光器4产生的热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散发，当温度过高时，水冷组件对制冷液进行制冷，并利用导热组件将制冷液的温度传递到激光器4外周，对激光器4降温，当温度更高时，可以利用水冷组件将制冷液通过导热组件直接送入到激光器4的外周，进行降温工作，三种工作模式，可以根据不同的情况进行使用，降低无效散热的产生，散热效果好，节能环保。
[0023]本实施例中，所述导热组件包括导热罩5，导热罩5与激光器4接触，导热罩5上设置有若干导热杆6，导热杆6的另一端与散热组件连接。具体的，导热罩5将激光器4产生的热量导出，并通过导热杆6将热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散热。
[0024]本实施例中，所述散热组件包括安装在箱体1上的散热板7，所述散热板7上设置有若干散热部8。散热板7接收导热杆6传递的热量，并散发到外部的环境中，散热部8的设置，可以提高散热的面积，从而提高散热的效率。
[0025]具体的，散热部8采用散热条、散热凸起等散热结构。
[0026]本实施例中，所述水冷组件包括开设在箱体1内的冷水腔10和回水腔11，一部分导热杆6穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，包括箱体以及底座，底座上设置有行走机构，其特征在于，箱体的内部设置有激光器和散热机构，散热机构用于对激光器进行散热；所述散热机构包括导热组件、水冷组件和散热组件，导热组件与激光器接触，散热组件与导热组件连接并安装在箱体外部，水冷组件也与导热组件连接，工作时，利用导热组件将激光器产生的热量传递到散热组件上，利用散热组件进行散发，当温度过高时，水冷组件进行制冷，并利用导热组件将制冷液传递到激光器外周，对激光器降温。2.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，其特征在于，所述导热组件包括导热罩，导热罩与激光器接触，导热罩上设置有若干导热杆，导热杆的另一端与散热组件连接。3.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，其特征在于，所述散热组件包括安装在箱体上的散热板，所述散热板上设置有若干散热部。4.根据权利要求2所述的一种用于薄板焊接的手持激光焊接一体机，其特征在于，所述水冷组件包括开设在箱体内的冷水腔和回水腔，一部分导热杆穿过冷水腔，另一部分导热杆穿过回水腔，导热杆的内部设置有过水通道，导热罩内设置有冷却腔，导热杆上还开设有位于冷却腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仍堂，
申请(专利权)人：上海壹晨机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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