低能耗高效打浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了低能耗高效打浆机，涉及打浆机技术领域。本实用新型专利技术包括：打浆筒，所述打浆筒的顶部设置有筒盖；升降件，安装于所述打浆筒上，其用于调节筒盖高度；搅拌组件，数量为两个，呈对称分布安装于所述筒盖的底部，其用于搅拌所述打浆筒内的浆料，所述搅拌组件包括转动安装于所述筒盖底部的连接杆。本实用新型专利技术通过设置搅拌组件，通过采用搅拌组件，其搅拌组件能够更加有效的进行搅拌，其通过结构的设置能够将过程中挥发的有害气体进行收集，并通过导热件将其热量导入到打浆筒内，提高废热的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
低能耗高效打浆机


[0001]本技术涉及打浆机
，具体涉及低能耗高效打浆机。

技术介绍

[0002]在布料涂层准备工作时，需要根据涂层要求按工艺单配方配浆，并将配好的浆料用打浆机进行搅拌，搅拌均匀后备用，现有的打浆机在对浆料进行搅拌时，需要通过进料口将浆料倒入打浆筒的内部，下落至其底部，然后利用电机带动搅拌杆在一个平面位置长时间进行搅拌，在此过程中浆料会随着搅拌杆转动搅拌的作用，慢慢进行混合，但由于涂层用的浆料粘稠，为保证混合效果，以及控制制备所需时间，通常采用高能耗高功率的高速电机，配合单一的搅拌结构来完成搅拌操作，但是高功率电机的能耗高，且在混合时，单一的搅拌结构对粘稠的浆液采用的搅拌只是单一方向混合，鉴于此，本技术在基于对搅拌结构改进的基础上，采用常规的电机完成对浆液的搅拌制备，在降低制备时间基础上，减少一定的电力损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了低能耗高效打浆机。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：低能耗高效打浆机，其特征在于，包括：打浆筒，所述打浆筒的顶部设置有筒盖；升降件，安装于所述打浆筒上，其用于调节筒盖高度；搅拌组件，数量为两个，呈对称分布安装于所述筒盖的底部，其用于搅拌所述打浆筒内的浆料，所述搅拌组件包括转动安装于所述筒盖底部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有柱杆，所述柱杆的外表面沿其竖直方向分布固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶与所述柱杆之间呈45
°
夹角，所述搅拌叶的底部呈线性阵列分布固定安装有多个竖板；驱动件，安装于所述筒盖上，其用于驱动两个所述连接杆同时转动；排浆管，固定安装于所述打浆筒的底部，所述排浆管上设置有排浆阀门。
[0005]进一步地，所述升降件包括固定安装于所述打浆筒外周侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装板，所述安装板与所述筒盖之间固定有连接板。
[0006]进一步地，所述驱动件包括固定安装于所述筒盖顶部的驱动电机，所述筒盖的底部转动安装有转杆，所述转杆的顶端贯穿所述筒盖与所述驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的外表面固定套设有第一齿轮，两个所述连接杆的外表面均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述转杆的底端套设有套环，所述套环的两侧均固定连接有一个连接轴承，两个所述柱杆分别固定插设在所述连接轴承的内环内。
[0008]进一步地，所述转杆的底部固定安装有U型刮板，所述U型刮板的外表面与所述打浆筒的内壁相贴合。
[0009]进一步地，所述转杆的外表面滑动套设有转动叶，所述转杆上套设有位于所述转动叶与所述U型刮板之间的复位弹簧。
[0010]进一步地，所述转动叶与所述转杆的接触面固定安装有限位板，所述转杆上沿其长度方向构造有滑槽，所述限位板与所述滑槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述竖板上均构造有贯穿孔。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过驱动件采用的常规电机，降低了能耗，同时带动两个搅拌组件转动对浆料进行搅拌，利用电动伸缩杆带动柱杆上的搅拌叶上下移动，提高了对浆料的搅拌效率，且倾斜设置的搅拌叶使得在对浆料搅拌时，增加了浆料的横向与轴向运动，使得搅拌效果更佳，提高了搅拌效率，也就能减少搅拌所需的时间，进而降低装置所需的能耗。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构图；
[0015]图2是本技术图1的立体结构剖视图；
[0016]图3是本技术图2的部分立体结构示意图；
[0017]图4是本技术图3中转动叶的结构示意图；
[0018]图5是本技术竖板的平面正视图；
[0019]图6是本技术图5中A
‑
A方向剖视图。
[0020]附图标记：1、打浆筒；2、筒盖；3、升降件；4、电动推杆；5、安装板；6、搅拌组件；7、连接杆；8、电动伸缩杆；9、柱杆；10、搅拌叶；11、竖板；12、驱动件；121、驱动电机；122、转杆；123、第一齿轮；124、第二齿轮；13、排浆管；14、套环；15、连接轴承；16、U型刮板；17、转动叶；18、复位弹簧；19、限位板；20、滑槽；21、贯穿孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术一个实施例提出的低能耗高效打浆机，包括：打浆筒1，所述打浆筒1的顶部设置有筒盖2，打浆筒1顶部设置有开口，筒盖2放置在打浆筒1的顶部，用于封闭开口；升降件3，安装于所述打浆筒1上，其用于调节筒盖2高度，当工作人员需要对涂层的浆料进行搅拌混合时，通过升降件3抬升筒盖2高度，从而打开打浆筒1，往里面倒入多种所需浆料，倒完浆料后利用升降件3下降筒盖2封闭打浆筒1开口；搅拌组件6，数量为两个，呈对称分布安装于所述筒盖2的底部，其用于搅拌所述打浆筒1内的浆料，通过两个搅拌组件6对打浆筒1内的浆料进行搅拌，两个搅拌组件6相对一个搅拌组件6，增加了对浆料搅拌的搅拌面积，从而便于提高浆料搅拌混合的效率，所述搅拌组件6包括转动安装于所述筒盖2底部的连接杆7，所述连接杆7的底部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过导电环与外界电源相连接，避免电线产生转动扭曲而损坏，所述电动伸缩杆8的伸缩端固定安装有柱杆9，所述柱杆9的外表面沿其竖直方向分布固定安装有多个搅拌叶10，所述搅拌叶10与所述柱杆9之间呈45
°
夹角，相对与横向设置的搅拌叶10，倾斜设置的搅拌叶10使得在对浆料搅拌时，增加了浆料的横向与轴向运动，从而提高了搅拌效果，所述搅拌叶10的底部呈线
性阵列分布固定安装有多个竖板11，竖板11用于增加搅拌叶10搅拌时的接触面积；驱动件12，安装于所述筒盖2上，其用于驱动两个所述连接杆7同时转动，驱动件12为电能转换为机械能的电机组件，用于带动两个连接杆7同时转动，当打浆筒1内倒入多种浆料后，利用升降件3带动筒盖2下降，封闭打浆筒1，然后通过驱动件12带动两个连接杆7转动，从而带动电动伸缩杆8及其伸缩端固定的柱杆9进行转动，进而同时带动搅拌叶10进行转动，对打浆筒1内的浆料进行搅拌混合，在转动搅拌时启动电动伸缩杆8，从而带动柱杆9及其外表面固定的搅拌叶10进行上下移动，使得搅拌叶10在对浆料进行搅拌的同时可以接触更多浆料搅拌，同时搅拌叶10上下移动可对浆料起到一定的翻动作用，驱动件12的电机组件中所使用的电机为常规电机，所使用能耗相对于高能耗高功率的高速电机的能耗较低，降低了电能损耗，且通过驱动件12带动两个搅拌组件6同时转动，起到了对浆液更好的搅拌效果，从而提高了浆料搅拌的效率，减少了浆料充分混合所需的时间；排浆管13，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低能耗高效打浆机，其特征在于，包括：打浆筒(1)，所述打浆筒(1)的顶部设置有筒盖(2)；升降件(3)，安装于所述打浆筒(1)上，其用于调节筒盖(2)高度；搅拌组件(6)，数量为两个，呈对称分布安装于所述筒盖(2)的底部，其用于搅拌所述打浆筒(1)内的浆料，所述搅拌组件(6)包括转动安装于所述筒盖(2)底部的连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定安装有柱杆(9)，所述柱杆(9)的外表面沿其竖直方向分布固定安装有多个搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)与所述柱杆(9)之间呈45
°
夹角，所述搅拌叶(10)的底部呈线性阵列分布固定安装有多个竖板(11)；驱动件(12)，安装于所述筒盖(2)上，其用于驱动两个所述连接杆(7)同时转动；排浆管(13)，固定安装于所述打浆筒(1)的底部，所述排浆管(13)上设置有排浆阀门。2.根据权利要求1所述的低能耗高效打浆机，其特征在于，所述升降件(3)包括固定安装于所述打浆筒(1)外周侧的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)与所述筒盖(2)之间固定有连接板。3.根据权利要求1所述的低能耗高效打浆机，其特征在于，所述驱动件(12)包括固定安装于所述筒盖(2)顶部的驱动电机(121)，所述筒盖(2)的底部转动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海珍，屠元珍，金丽丽，
申请(专利权)人：苏州格润纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：