一种数控钻头强度试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控钻头强度试验技术领域，具体为一种数控钻头强度试验装置,包括：试验台的表面设置有导向杆，且试验台的表面设置有侧护板；上护板设置于试验台的上方，上护板的表面开设有导向孔和伸缩孔；压杆插接于伸缩孔的内部，压杆的表面设置有一号限位板和二号限位板；有益效果为：通过数控钻头夹具对数控钻头进行夹持，启动气缸带动顶块对数控钻头顶压，同时二号限位板对复位弹簧形成挤压，复位弹簧将上护板压紧在侧护板的顶端，避免数控钻头断裂时从试验台的上方飞溅出来，解决了试验台的顶部无法设置护板，数控钻头断裂时存在从试验台顶部飞溅出来的可能，给操作人员带来安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻头强度试验装置


[0001]本技术涉及数控钻头强度试验
，具体为一种数控钻头强度试验装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控钻头是用于数控机床加工工件的组件，在加工加工工件的过程中，由于工件表面的不平整等原因，会出现数控钻头漂移的现象，如果数控钻头强度不够，将会发生断裂，因此在数控钻头生产时，需要对数控钻头进行强度试验；
[0003]现有的数控钻头强度试验装置，是将数控钻头通过夹具固定在试验台上，然后通过气缸带动顶块对数控钻头的侧面进行顶压，通过顶块处的压力传感器对数控钻头所承受的压力进行反馈，当压力达到设定值时数控钻头没有断裂，即表示数控钻头的强度合格，为防止数控钻头断裂时飞溅伤人，在试验台的周围会设置护板；
[0004]但是为便于顶块对数控钻头顶压，试验台的顶部无法设置护板，数控钻头断裂时存在从试验台顶部飞溅出来的可能，给操作人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控钻头强度试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控钻头强度试验装置，所述数控钻头强度试验装置包括：
[0008]试验台，试验台的表面设置有导向杆，且试验台的表面设置有侧护板；
[0009]上护板，上护板设置于试验台的上方，上护板的表面开设有导向孔和伸缩孔；
[0010]压杆，压杆插接于伸缩孔的内部，压杆的表面设置有一号限位板和二号限位板。
[0011]优选的，所述试验台的表面固定设置有数控钻头夹具，数控钻头夹具的端部夹持有数控钻头。
[0012]优选的，所述导向杆呈圆柱体结构，导向杆设置有四组，四组导向杆分别设置于试验台的四角，设置于数控钻头夹具的同一侧的两组导向杆的顶端通过横梁固定连接，导向杆顶端的横梁可移动设置有安装板，安装板的表面固定安装有气缸，气缸的下方设置有气缸顶杆，气缸顶杆穿过安装板后固定焊接有连接螺母套。
[0013]优选的，所述侧护板呈“囗”形板状，侧护板与试验台固定连接。
[0014]优选的，所述上护板呈方形板状结构，导向孔贯穿上护板的两侧，导向孔设置有四组，上护板通过导向孔滑动套设于导向杆的表面。
[0015]优选的，所述伸缩孔开设与上护板的中部，且伸缩孔的位置与数控钻头的位置对应。
[0016]优选的，所述压杆与伸缩孔的侧壁滑动设置，且压杆贯穿伸缩孔，压杆靠近连接螺
母套的一端开设有螺纹，压杆通过螺纹与连接螺母套固定连接，压杆靠近数控钻头的一端通过螺栓固定安装有顶块。
[0017]优选的，所述顶块的端部设置有压力传感器，压力传感器通过导线与数控钻头强度试验装置的控制组件电性连接。
[0018]优选的，所述一号限位板和二号限位板均与压杆固定连接，一号限位板设置于上护板靠近试验台的一侧，二号限位板设置于上护板靠近气缸的一侧，二号限位板与上护板之间设置有复位弹簧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种数控钻头强度试验装置，通过数控钻头夹具对数控钻头进行夹持，启动气缸带动顶块对数控钻头顶压，同时二号限位板对复位弹簧形成挤压，复位弹簧将上护板压紧在侧护板的顶端，避免数控钻头断裂时从试验台的上方飞溅出来，解决了试验台的顶部无法设置护板，数控钻头断裂时存在从试验台顶部飞溅出来的可能，给操作人员带来安全隐患的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术压杆结构示意图；
[0024]图4为本技术上护板结构示意图。
[0025]图中：试验台1、导向杆11、数控钻头夹具2、数控钻头3、侧护板4、上护板5、导向孔51、伸缩孔52、气缸6、气缸顶杆61、连接螺母套62、安装板7、压杆8、一号限位板81、二号限位板82、顶块83、复位弹簧84。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种数控钻头强度试验装置，所述数控钻头强度试验装置包括：试验台1的表面设置有导向杆11，且试验台1的表面设置有侧护板4；上护板5设置于试验台1的上方，上护板5的表面开设有导向孔51和伸缩孔52；压杆8插接于伸缩孔52的内部，压杆8的表面设置有一号限位板81和二号限位板82；试验台1的表面固定设置有数控钻头夹具2，数控钻头夹具2的端部夹持有数控钻头3；导向杆11呈圆柱体结构，导向杆11设置有四组，四组导向杆11分别设置于试验台1的四角，设置于数控钻头夹具2的同一侧的两组导向杆11的顶端通过横梁固定连接，导向杆11顶端的横梁可移动设置有安装板7，安装板7的表面固定安装有气缸6，气缸6的下方设置有气缸顶杆61，气缸顶杆61穿过安装板7后固定焊接有连接螺母套62；在进
行试验时，通过数控钻头夹具2对数控钻头3进行夹持，启动气缸6带动压杆8向数控钻头3移动，同时上护板5向试验台1的方向移动，对试验台1的上方进行防护，避免数控钻头3断裂时从试验台1的上方飞溅出来。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，为实现气缸6带动压杆8移动，压杆8与伸缩孔52的侧壁滑动设置，且压杆8贯穿伸缩孔52，压杆8靠近连接螺母套62的一端开设有螺纹，压杆8通过螺纹与连接螺母套62固定连接，压杆8靠近数控钻头3的一端通过螺栓固定安装有顶块83；顶块83的端部设置有压力传感器，压力传感器通过导线与数控钻头强度试验装置的控制组件电性连接；启动气缸6使气缸顶杆61向数控钻头3的方向顶出，气缸顶杆61带动连接螺母套62同步移动，由于压杆8与连接螺母套62固定连接，连接螺母套62带动压杆8同步移动，使顶块83顶压在数控钻头3的表面，同时顶块83通过压力传感器将压力反馈到数控钻头强度试验装置的控制器处。
[0032]实施例三
[0033]在实施例二的基础上，为实现上护板5的移动，侧护板4呈“囗”形板状，侧护板4与试验台1固定连接；上护板5呈方形板状结构，导向孔51贯穿上护板5的两侧，导向孔51设置有四组，上护板5通过导向孔51滑动套设于导向杆11的表面；伸缩孔52开设与上护板5的中部，且伸缩孔52的位置与数控钻头3的位置对应；一号限位板81和二号限位板82均与压杆8固定连接，一号限位板81设置于上护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻头强度试验装置，其特征在于：所述数控钻头强度试验装置包括：试验台(1)，试验台(1)的表面设置有导向杆(11)，且试验台(1)的表面设置有侧护板(4)；上护板(5)，上护板(5)设置于试验台(1)的上方，上护板(5)的表面开设有导向孔(51)和伸缩孔(52)；压杆(8)，压杆(8)插接于伸缩孔(52)的内部，压杆(8)的表面设置有一号限位板(81)和二号限位板(82)。2.根据权利要求1所述的一种数控钻头强度试验装置，其特征在于：所述试验台(1)的表面固定设置有数控钻头夹具(2)，数控钻头夹具(2)的端部夹持有数控钻头(3)。3.根据权利要求2所述的一种数控钻头强度试验装置，其特征在于：所述导向杆(11)呈圆柱体结构，导向杆(11)设置有四组，四组导向杆(11)分别设置于试验台(1)的四角，设置于数控钻头夹具(2)的同一侧的两组导向杆(11)的顶端通过横梁固定连接，导向杆(11)顶端的横梁可移动设置有安装板(7)，安装板(7)的表面固定安装有气缸(6)，气缸(6)的下方设置有气缸顶杆(61)，气缸顶杆(61)穿过安装板(7)后固定焊接有连接螺母套(62)。4.根据权利要求3所述的一种数控钻头强度试验装置，其特征在于：所述侧护板(4)呈“囗”形板状，侧护板(4)与试验台(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，王海兵，雷辉军，
申请(专利权)人：陕西云工机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：