一种高速线材轧机29剪空过管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速线材轧机29剪空过管，包括空过导管管身，所述空过导管管身的左侧一体式固定安装有空过导管前端凸台，所述空过导管管身的右侧一体式固定安装有空过导管后端凸台，所述空过导管管身的内部开设有空过导管安装腔，所述空过导管安装腔的内部安装有空过导管内管，所述空过导管后端凸台的内部活动安装有活动块；内管内孔，其开设在所述空过导管内管的内部，所述内管内孔的左侧开设有导管入口。该高速线材轧机29剪空过管的使用解决了带有减定径机组的高速线材轧机，甩掉减定径机组后使用精轧机组生产小规格产品，由于29剪空过导槽过大，导致该处经常发生堆钢事故及存在堆钢带来的安全隐患的问题，为稳定生产提供了保证。提供了保证。提供了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材轧机29剪空过管


[0001]本技术涉及高速线材轧机
，具体为一种高速线材轧机29剪空过管。

技术介绍

[0002]现代高速线材轧机设计具有减定径和精轧机互为替代使用的机型，当生产用户使用要求尺寸精度和产品机械性能不高的盘条产品时，可以将减定径机组空过，仅使用精轧机进行生产，由于29剪是设计为减定径机组的辅助设备，当减定径空过时，29剪也处于空过状态，但29剪导槽仅设计为一种内孔尺寸(40mmX40mm)，无法和使用精轧机生产使用两种内孔尺寸导槽(12.5mm和25mm)相匹配，尤其是生产小规格产品时，由于轧制速度快(一般终轧速度大于102m/s),使用原29剪空过导槽，经常出现在该处堆钢事故，造成生产工艺不稳定，同时由于经常堆钢，还存在安全隐患。
[0003]现有的高速线材轧机，甩掉减定径机组后使用精轧机组生产小规格产品，由于29剪空过导槽过大，导致该处经常发生堆钢事故及存在堆钢带来的安全隐患，并且不同规格的空过导管内管的更换操作复杂繁琐，我们提出一种高速线材轧机29剪空过管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速线材轧机29剪空过管，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高速线材轧机，甩掉减定径机组后使用精轧机组生产小规格产品，由于29剪空过导槽过大，导致该处经常发生堆钢事故及存在堆钢带来的安全隐患，并且不同规格的空过导管内管的更换操作复杂繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速线材轧机29剪空过管，包括空过导管管身，所述空过导管管身的左侧一体式固定安装有空过导管前端凸台，所述空过导管管身的右侧一体式固定安装有空过导管后端凸台，所述空过导管管身的内部开设有空过导管安装腔，所述空过导管安装腔的内部安装有空过导管内管，所述空过导管后端凸台的内部活动安装有活动块；
[0006]内管内孔，其开设在所述空过导管内管的内部，所述内管内孔的左侧开设有导管入口，所述空过导管内管的外表面开设有卡合槽。
[0007]优选的，所述空过导管管身的长度为385mm，且空过导管前端凸台的长度为35mm，并且空过导管后端凸台的长度为15mm。
[0008]优选的，所述空过导管管身的直径尺寸为39.8mm，且空过导管前端凸台和空过导管后端凸台的直径尺寸均为45mm。
[0009]优选的，所述空过导管内管的形状尺寸与空过导管安装腔内部的形状尺寸相吻合，且内管内孔的直径尺寸为12mm。
[0010]优选的，所述导管入口呈喇叭状结构，且导管入口的喇叭口长度20mm，并且喇叭口大口端直径25mm，同时喇叭口小口端直径12.5mm。
[0011]优选的，所述空过导管管身还设有：
[0012]定位槽，其开设在所述空过导管管身的内壁，且定位槽的内部活动安装有定位块，所述空过导管管身的内部穿设有卡合杆，所述卡合杆的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有复位弹簧。
[0013]优选的，所述卡合杆与活动块一体式固定连接，且卡合杆实现在空过导管管身的内部移动，并且活动块通过复位弹簧与安装槽弹性连接，同时定位块与空过导管内管一体式固定连接，所述空过导管内管通过卡合槽和卡合杆与空过导管安装腔实现卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速线材轧机29剪空过管，具备以下有益效果：该高速线材轧机29剪空过管的使用解决了带有减定径机组的高速线材轧机，甩掉减定径机组后使用精轧机组生产小规格产品，由于29剪空过导槽过大，导致该处经常发生堆钢事故及存在堆钢带来的安全隐患的问题，为稳定生产提供了保证。
[0015]1.本技术的使用解决了带有减定径机组的高速线材轧机，甩掉减定径机组后使用精轧机组生产小规格产品，由于29剪空过导槽过大，导致该处经常发生堆钢事故及存在堆钢带来的安全隐患的问题，为稳定生产提供了保证；
[0016]2.本技术通过卡合槽、卡合杆、定位槽和定位块将空过导管内管安装在空过导管安装腔的内部，使得空过导管安装腔与空过导管内管之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于更换不同规格的空过导管内管，满足不同规格的产品的生产。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术空过导管管身的内部结构示意图。
[0021]图中：1、空过导管管身；2、空过导管前端凸台；3、空过导管安装腔；4、空过导管内管；5、导管入口；6、空过导管后端凸台；7、活动块；8、内管内孔；9、复位弹簧；10、安装槽；11、卡合槽；12、卡合杆；13、定位槽；14、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种高速线材轧机29剪空过管，包括空过导管管身1，空过导管管身1的左侧一体式固定安装有空过导管前端凸台2，空过导管管身1的右侧一体式固定安装有空过导管后端凸台6；空过导管管身1的长度为385mm，且空过导管前端凸台2的长度为35mm，并且空过导管后端凸台6的长度为15mm；空过导管管身1的直径尺寸为39.8mm，且空过导管前端凸台2和空过导管后端凸台6的直径尺寸均为45mm，空过导管管身1的内部开设有空过导管安装腔3，空过导管安装腔3的内部安装有空过导管内管4，空过导管后端凸台6的内部活动安装有活动块7；内管内孔8，其开设在空过导管内管4的内部；空过导管内管4的形状尺寸与空过导管安装腔3内部的形状尺寸相吻合，且内管内孔8的直径尺寸为12mm，内管
内孔8的左侧开设有导管入口5；导管入口5呈喇叭状结构，且导管入口5的喇叭口长度20mm，并且喇叭口大口端直径25mm，同时喇叭口小口端直径12.5mm，空过导管内管4的外表面开设有卡合槽11；本技术的使用解决了带有减定径机组的高速线材轧机，甩掉减定径机组后使用精轧机组生产小规格产品，由于29剪空过导槽过大，导致该处经常发生堆钢事故及存在堆钢带来的安全隐患的问题，为稳定生产提供了保证。
[0024]请参阅图2
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4，一种高速线材轧机29剪空过管，包括定位槽13，其开设在空过导管管身1的内壁，且定位槽13的内部活动安装有定位块14，空过导管管身1的内部穿设有卡合杆12，卡合杆12的左侧开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有复位弹簧9；卡合杆12与活动块7一体式固定连接，且卡合杆12实现在空过导管管身1的内部移动，并且活动块7通过复位弹簧9与安装槽10弹性连接，同时定位块14与空过导管内管4一体式固定连接，空过导管内管4通过卡合槽11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧机29剪空过管，其特征在于，包括：空过导管管身(1)，所述空过导管管身(1)的左侧一体式固定安装有空过导管前端凸台(2)，所述空过导管管身(1)的右侧一体式固定安装有空过导管后端凸台(6)，所述空过导管管身(1)的内部开设有空过导管安装腔(3)，所述空过导管安装腔(3)的内部安装有空过导管内管(4)，所述空过导管后端凸台(6)的内部活动安装有活动块(7)；内管内孔(8)，其开设在所述空过导管内管(4)的内部，所述内管内孔(8)的左侧开设有导管入口(5)，所述空过导管内管(4)的外表面开设有卡合槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机29剪空过管，其特征在于，所述空过导管管身(1)的长度为385mm，且空过导管前端凸台(2)的长度为35mm，并且空过导管后端凸台(6)的长度为15mm。3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机29剪空过管，其特征在于，所述空过导管管身(1)的直径尺寸为39.8mm，且空过导管前端凸台(2)和空过导管后端凸台(6)的直径尺寸均为45mm。4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机29剪空过管，其特征在于，所述空过导管内管(4)的形状尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：