一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱，两个侧板横向间隔设置，两个侧板的前端、后端和上端分别通过前端板、后端板和顶板相互固定，在前端板下端和两个侧板底部设置的底板前端之间设置一个折弯的连接板，该连接板朝前的表面上间隔设置有横向的底出套管。本实用新型专利技术中，加强筋设置在气箱的外壁上，不仅能够通过焊接机器人自动完成加强筋的安装，而且在使用时，操作人员可以直接看到加强筋的外形，对于气箱压力变化能够直观的观察到，气箱整体由不锈钢材料制成，加工成本降低。加工成本降低。加工成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱


[0001]本技术属于12KV环网柜结构改进
，尤其是一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱。

技术介绍

[0002]气箱是一个封闭的箱体，其内部安装有断路器、复合开关等机构，箱体外壁上设置的弹簧操动机构通过转动轴驱动断路器处于不同状态，箱体上设置的两组套管实现进线和出线功能，箱体内充入保护气体，为了提高箱体的安全性，在箱体内壁上设置有加强筋。在实际使用中发现，现有的气箱存在以下问题：1.在箱体的顶部设置顶出套管，由于气箱和环网柜并柜后的高度很高，导致顶出套管的高度也很高，不便于安装维护；2.加强筋设置在箱体的内壁上，由于气箱内空间有限，无法使用多轴焊接机器人进行自动焊接加工，焊接效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱。本技术中，气箱的前后左右和顶面均设置有加强筋，由于加强筋外置，装配时可使用焊接机器人进行加工，效率更高，固定效果更好。采用不锈钢材料后，降低了材料成本。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱，其特征在于：所述气箱的壳体包括侧板、前端板、后端板、顶板和底板，两个侧板横向间隔设置，两个侧板的前端、后端和上端分别通过前端板、后端板和顶板相互固定，在前端板下端和两个侧板底部设置的底板前端之间设置一个折弯的连接板，该连接板朝前的表面上间隔设置有横向的底出套管；
[0006]底出套管连接气箱内设置的断路器开关机构的一端，断路器开关机构的另一端连接气箱两个侧板上端设置的侧出套管；
[0007]在前端板上设置有用于改变断路器开关机构状态的弹簧操动机构。
[0008]进一步的：所述测出套管下方的侧板由上至下间隔设置多个纵向的侧加强筋。
[0009]进一步的：所述侧加强筋为3
‑
5个。
[0010]进一步的：所述顶板由前至后间隔设置多个横向的顶加强筋。
[0011]进一步的：相邻的两个顶加强筋之间设置有与二者相互连接的连接筋。
[0012]进一步的：所述后端板由上至下间隔设置多个横向的后加强筋。
[0013]进一步的：所述后加强筋为2
‑
4个。
[0014]进一步的：所述弹簧操动机构上方的前端板上设置横向的前加强筋。
[0015]本技术取得的技术效果是：
[0016]本技术中，气箱由前端板、后端板、侧板、顶板、底板和连接板焊接后形成一个封闭的箱体，在连接板处设置底出套管，在侧板上端设置侧出套管，箱体内的安装架上设置
断路器、负荷开关、隔离开关等设备，各设备之间通过分支母线铜排相互连接。加强筋设置在气箱的外壁上，不仅能够通过焊接机器人自动完成加强筋的安装，而且在使用时，操作人员可以直接看到加强筋的外形，对于气箱压力变化能够直观的观察到，气箱整体由不锈钢材料制成，加工成本降低。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是气箱左视截面图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0020]一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱，如图所示，本技术的创新在于：气箱的壳体包括侧板10、前端板5、后端板14、顶板1和底板20，两个侧板横向间隔设置，两个侧板的前端、后端和上端分别通过前端板、后端板和顶板相互固定，在前端板下端和两个侧板底部设置的底板前端之间设置一个折弯的连接板9，该连接板朝前的表面上的安装板8设置有间隔的横向的三个通孔，通孔内设置底出套管。
[0021]气箱不计算两侧的侧加强筋的宽度为393mm，前、后、左、右、顶和底板的板材均使用2.5mm的不锈钢材料，相互焊接后形成气箱。
[0022]底出套管通过分支母线铜排19连接气箱内设置的断路器开关机构的一端，断路器开关机构的另一端连接气箱两个侧板上端设置的侧出套管12，在前端板上设置有用于改变断路器开关机构状态的弹簧操动机构6。
[0023]在侧板上端的内部和外部设置有侧安装板13，该侧安装板和侧板设置有通孔12，该通孔内用于安装侧出套管。断路器需要六个侧出套管，所以每个侧板上端由前至后间隔设置三个侧出套管。由于侧扩套管位于气箱的侧面，降低了竖向的高度，便于安装和接线。
[0024]断路器开关机构包括断路器/负荷开关一体设备17和隔离开关16，气箱内设置有安装架15，安装架下端设置断路器/负荷开关一体设备，在安装架上端设置三工位的隔离开关。断路器的驱动端通过转轴18与弹簧操动机构6的转动轴连接。三工位的隔离开关也与弹簧操动机构对应的机构连接。各设备之间也通过铜排连接。
[0025]侧出套管下方的侧板由上至下间隔设置多个纵向的侧加强筋11，侧加强筋为3
‑
5个，优选为四个。顶板由前至后间隔设置多个横向的顶加强筋2，相邻的两个顶加强筋之间设置有与二者相互连接的连接筋3，优选为两个顶加强筋和一个连接筋。后端板由上至下间隔设置多个横向的后加强筋5，后加强筋为2
‑
4个，优选为两个。弹簧操动机构上方的前端板设置横向的前加强筋4。上述各加强筋为2mm不锈钢制成，在气箱内部可以设置若干加强筋，其由冷轧钢板制成，边缘处折弯处理，折弯边朝向板材的表面，在加强筋上设置缺口或开孔。
[0026]本技术中，气箱由前端板、后端板、侧板、顶板、底板和连接板焊接后形成一个封闭的箱体，在连接板处设置底出套管，在侧板上端设置侧出套管，箱体内的安装架上设置断路器、负荷开关、隔离开关等设备，各设备之间通过分支母线铜排相互连接。加强筋设置
在气箱的外壁上，不仅能够通过焊接机器人自动完成加强筋的安装，而且在使用时，操作人员可以直接看到加强筋的外形，对于气箱压力变化能够直观的观察到，气箱整体由不锈钢材料制成，加工成本降低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱，其特征在于：所述气箱的壳体包括侧板、前端板、后端板、顶板和底板，两个侧板横向间隔设置，两个侧板的前端、后端和上端分别通过前端板、后端板和顶板相互固定，在前端板下端和两个侧板底部设置的底板前端之间设置一个折弯的连接板，该连接板朝前的表面上间隔设置有横向的底出套管；底出套管连接气箱内设置的断路器开关机构的一端，断路器开关机构的另一端连接气箱两个侧板上端设置的侧出套管；在前端板上设置有用于改变断路器开关机构状态的弹簧操动机构。2.根据权利要求1所述的一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱，其特征在于：所述侧出套管下方的侧板由上至下间隔设置多个纵向的侧加强筋。3.根据权利要求2所述的一种12kV环保气体绝缘环网柜用气箱，其特征在于：所述侧加强筋为...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琨，张罗锐，张敬涛，于洪宇，陈轩，王嘉伦，张建宸，陈利民，王江涛，李东灿，桑永建，
申请(专利权)人：天津平高智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：