本实用新型专利技术公开了一种用于热轧钢带的新型飞剪装置，包括飞剪机本体，所述飞剪机本体一侧固定连接有固定框，所述固定框内壁顶部和底部均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有支撑板，所述支撑板远离第一液压杆一侧设有固定块，所述固定块内部转动安装有多个压辊，所述第一液压杆一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有固定架，所述固定架内部转动安装有导向辊，所述固定架一侧设有用来驱动导向辊的第一驱动器，所述固定框内壁之间转动安装有转动辊。本实用新型专利技术通过设有压辊和压块，对钢带限位和在剪切时固定，保证钢带稳定性，防止钢带在剪切时发生跳跃、翘起等情况。翘起等情况。翘起等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧钢带的新型飞剪装置
[0001]本技术涉及钢带剪切
，具体涉及一种用于热轧钢带的新型飞剪装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中，需要将处理完成后的钢带按照预设要求进行剪切，飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备，是连续轧钢生产线上不可缺少的关键部件。
[0003]但是，由于钢带的长度较长，易发生弯曲，对钢带进行剪切时，无法保证钢带的稳定性，钢带容易出现跳跃、翘起等情况，影响产品质量，且可能需要停工检修，浪费时间。
[0004]因此，专利技术一种用于热轧钢带的新型飞剪装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于热轧钢带的新型飞剪装置，以解决由于钢带的长度较长，易发生弯曲，对钢带进行剪切时，无法保证钢带的稳定性，钢带容易出现跳跃、翘起等情况，影响产品质量，且可能需要停工检修，浪费时间的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热轧钢带的新型飞剪装置，包括飞剪机本体，所述飞剪机本体一侧固定连接有固定框，所述固定框内壁顶部和底部均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有支撑板，所述支撑板远离第一液压杆一侧设有固定块，所述固定块内部转动安装有多个压辊，所述第一液压杆一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有固定架，所述固定架内部转动安装有导向辊，所述固定架一侧设有用来驱动导向辊的第一驱动器，所述固定框内壁之间转动安装有转动辊，所述转动辊数量设置为两个，两个所述转动辊上下设置，所述固定框内部设有用来驱动转动辊的第二驱动器，所述转动辊外表面固定连接有压块。
[0007]优选的，所述支撑板与固定块之间固定连接有弹簧，所述弹簧数量设置为多个。
[0008]优选的，所述支撑板靠近固定块一侧固定连接有滑杆，所述固定块靠近支撑板一侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述固定块一侧固定连接有导向板，所述导向板底部为倾斜设置，所述导向板数量设置为两个。
[0010]优选的，所述压块截面形状设置为扇形。
[0011]优选的，所述压块底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫由弹性材料制成。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过从传送机构上输送过来的钢带先穿过压辊，然后穿过导向辊和转动辊，之后进入到飞剪机本体内部被剪切，启动第一液压杆，使第一液压杆输出端拉伸，则上下两个固定块均向钢带方向移动，直至压辊紧贴钢带，上下压辊对钢带进行限位，钢带向前传送时，压辊随之转动，通过启动第一驱动器带动导向辊转动，导向辊转动带动钢带向前传送，启动第二驱动器，使转动辊转动，则转动辊转动带动压块转动，当飞剪机本体进行剪切时，
则两个压块刚好转动到与钢带上下侧贴合，两个压块对钢带进行压紧固定，防止飞剪机本体剪切时，钢带发生跳跃，本装置通过设有压辊和压块，对钢带限位和在剪切时固定，保证钢带稳定性，防止钢带在剪切时发生跳跃、翘起等情况；
[0014]2、通过在支撑板与固定块之间设有多个弹簧，由于弹簧的反弹力，则上下压辊对钢带进行挤压，提高钢带移动稳定性，当固定块相对于支撑板上下移动时，滑杆在滑槽内部上下滑动，对固定块上下移动进行限位，保证固定块上下移动稳定性，通过设有两个导向板，便于将钢带引入到上下压辊之间，压块截面形状设置为扇形，压块对钢板进行挤压固定，保证在剪切时，钢带稳定性，有效防止钢带翘起，通过设有由弹性材料制成的缓冲垫，防止压块将钢带表面压出压痕。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定框剖视图；
[0018]图3为本技术转动辊剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A部分结构放大图；
[0020]图5为本技术图3中B部分结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、飞剪机本体；2、固定框；3、第一液压杆；4、支撑板；5、固定块；6、压辊；7、第二液压杆；8、固定架；9、导向辊；10、转动辊；11、压块；12、弹簧；13、滑杆；14、滑槽；15、导向板；16、缓冲垫。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于热轧钢带的新型飞剪装置，包括飞剪机本体1，飞剪机本体1对钢带进行剪切，飞剪机本体1一侧固定连接有固定框2，固定框2内壁顶部和底部均固定安装有第一液压杆3，第一液压杆3用来调整固定块5高度，第一液压杆3输出端固定连接有支撑板4，支撑板4远离第一液压杆3一侧设有固定块5，固定块5内部转动安装有多个压辊6，通过设有压辊6，能在不限制钢带传送的情况下对钢带进行限位，提高钢带传送稳定性，第一液压杆3一侧设有第二液压杆7，第二液压杆7输出端固定连接有固定架8，固定架8内部转动安装有导向辊9，通过设有导向辊9，帮助钢带传送到飞剪机本体1内，固定架8一侧设有用来驱动导向辊9的第一驱动器，固定框2内壁之间转动安装有转动辊10，转动辊10数量设置为两个，两个转动辊10上下设置，固定框2内部设有用来驱动转动辊10的第二驱动器，转动辊10外表面固定连接有压块11，压块11能在飞剪机本体1剪切钢带时，对钢带固定，提高钢带稳定性，从传送机构上输送过来的钢带先穿过压辊6，然后穿过导向辊9和转动辊10，之后进入到飞剪机本体1内部被剪切，启动第一液压杆3，使第一液压杆3输出
端拉伸，则上下两个固定块5均向钢带方向移动，直至压辊6紧贴钢带，上下压辊6对钢带进行限位，钢带向前传送时，压辊6随之转动，通过启动第一驱动器带动导向辊9转动，导向辊9转动带动钢带向前传送，启动第二驱动器，使转动辊10转动，则转动辊10转动带动压块11转动，当飞剪机本体1进行剪切时，则两个压块11刚好转动到与钢带上下侧贴合，两个压块11对钢带进行压紧固定，防止飞剪机本体1剪切时，钢带发生跳跃，本装置通过设有压辊6和压块11，对钢带限位和在剪切时固定，保证钢带稳定性，防止钢带在剪切时发生跳跃、翘起等情况。
[0025]如图1
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4所示：支撑板4与固定块5之间固定连接有弹簧12，弹簧12数量设置为多个，通过在支撑板4与固定块5之间设有多个弹簧12，由于弹簧12的反弹力，则上下压辊6对钢带进行挤压，提高钢带移动稳定性。
[0026]如图1
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4所示：支撑板4靠近固定块5一侧固定连接有滑杆13，固定块5靠近支撑板4一侧开设有滑槽14，滑杆13与滑槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧钢带的新型飞剪装置，包括飞剪机本体(1)，其特征在于：所述飞剪机本体(1)一侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)内壁顶部和底部均固定安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)远离第一液压杆(3)一侧设有固定块(5)，所述固定块(5)内部转动安装有多个压辊(6)，所述第一液压杆(3)一侧设有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)输出端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)内部转动安装有导向辊(9)，所述固定架(8)一侧设有用来驱动导向辊(9)的第一驱动器，所述固定框(2)内壁之间转动安装有转动辊(10)，所述转动辊(10)数量设置为两个，两个所述转动辊(10)上下设置，所述固定框(2)内部设有用来驱动转动辊(10)的第二驱动器，所述转动辊(10)外表面固定连接有压块(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：施红明，施相园，肖杨，郭剑东，张永洲，
申请(专利权)人：苏州港隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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