一种压铸件抛光砂带机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸件抛光砂带机，涉及压铸件加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端安装有固定块，所述固定块的内部安装有辅助机构；所述工作台的上端安装有支撑架，所述砂带机安装在支撑架的下端并与辅助机构之间上下平行。本实用新型专利技术中使用者把原料放置在第一夹紧架与第二夹紧架之间，然后通过对脚踏板的踩踏，从而对钢丝向下进行拉动，使得钢丝带动引导杆向下进行滑动，让第一夹紧架与第二夹紧架分别以固定杆为轴心进行转动，对原料进行夹紧工作，从而既可以无需使用者手动拿取原料进行加工工作，也便于使用者对原料进行上料与下料工作，使得即更好的对使用者进行保护，也提高了对原料的加工效率。也提高了对原料的加工效率。也提高了对原料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件抛光砂带机


[0001]本技术涉及压铸件加工
，具体而言，涉及一种压铸件抛光砂带机。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在当压铸件生产完成后，需要通过砂带机对压铸件的表面进行抛光工作，把压铸件表面残余的毛刺等进行清除，而在通过砂带机对压铸件进行打磨抛光时，一般都是通过使用者手动拿取压铸件，然后再把压铸件与砂带机之间进行贴合，让砂带机来对压铸件进行抛光，但是通过使用者手动对压铸件进行拿取抛光会使得砂带机对压铸件抛光打磨的过程中，也会对使用者的手部造成磨损，并且压铸件打磨时产生的废屑也会对使用者的手部造成破坏，从而长期下来会对使用者的手部带来难以挽回的损伤，因此我们提出一种无需使用者手动拿取压铸件进行抛光的砂带机，来辅助使用者对压铸件进行抛光工作，也降低使用者手部受到的伤害，更好的对使用者进行保护。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种压铸件抛光砂带机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种压铸件抛光砂带机，包括工作台，所述工作台的上端安装有固定块，所述固定块的内部安装有辅助机构，所述辅助机构用于代替人工手动对原料进行定位配合砂带机对原料进行加工；
[0006]所述工作台的上端安装有支撑架，所述砂带机安装在支撑架的下端并与辅助机构之间上下平行。
[0007]作为优选，所述支撑架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的内部并与砂带机之间互相连接。
[0008]作为优选，所述辅助机构包括有凹槽，所述凹槽贯穿设于固定块的内部，所述凹槽的内部前后两点分别活动贯穿安装有第一夹紧架与第二夹紧架，所述第一夹紧架与第二夹紧架的下端分别活动贯穿安装在固定杆的杆身外侧，所述固定杆固定安装在凹槽的内部。
[0009]作为优选，所述第一夹紧架与第二夹紧架的上端并且互相靠近的一侧分别活动安装有旋转块，且旋转块之间互相平行；
[0010]所述第二夹紧架的正表面上端活动贯穿安装有把手，且把手与旋转块之间互相连接。
[0011]作为优选，所述第一夹紧架的下端固定安装有第一引导架；
[0012]所述第二夹紧架的下端固定安装有第二引导架，所述第二引导架卡合安装在第一
引导架之间，所述第一引导架与第二引导架的一侧分别贯穿设有引导槽。
[0013]作为优选，所述引导槽的互相重合处活动贯穿安装有引导杆，所述引导杆的前端安装有限位块，所述引导杆的后侧与滑块之间互相连接；
[0014]所述凹槽的内部一侧设有滑槽，所述滑块活动安装在滑槽的内部，所述滑槽的内部下端活动贯穿安装有钢丝，所述钢丝的上端与滑块之间固定连接。
[0015]作为优选，位于滑槽内部的所述钢丝外侧套设安装有弹簧；
[0016]所述钢丝的下端与脚踏板之间互相连接，所述脚踏板活动贯穿安装在辅助杆的杆身外侧，所述辅助杆安装在支撑板之间。
[0017](1)本技术中使用者把原料放置在第一夹紧架与第二夹紧架之间，然后通过对脚踏板的踩踏，从而对钢丝向下进行拉动，使得钢丝带动引导杆向下进行滑动，让第一夹紧架与第二夹紧架分别以固定杆为轴心进行转动，对原料进行夹紧工作，从而既可以无需使用者手动拿取原料进行加工工作，也便于使用者对原料进行上料与下料工作，使得即更好的对使用者进行保护，也提高了对原料的加工效率。
[0018](2)本技术中在砂带机对原料进行抛光的过程中，使用者可以通过把手与旋转块的配合，带动原料进行旋转工作，从而让砂带机对原料进行全方位的抛光工作，大大提高了原料的加工效率，更加的简单便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术一种压铸件抛光砂带机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种压铸件抛光砂带机的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种压铸件抛光砂带机的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种压铸件抛光砂带机的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术一种压铸件抛光砂带机的图3中B
‑
B处剖面结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定块；3、支撑架；4、砂带机；5、气缸；6、辅助机构；601、凹槽；602、第一夹紧架；603、第二夹紧架；604、旋转块；605、把手；606、第一引导架；607、第二引导架；608、引导槽；609、引导杆；610、限位块；611、滑槽；612、滑块；613、钢丝；614、弹簧；615、脚踏板；616、辅助杆；617、支撑板；618、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1与图2所示，一种压铸件抛光砂带机，包括工作台1，工作台1的上端安装有固定块2，固定块2的内部安装有辅助机构6，辅助机构6用于代替人工手动对原料进行定位配合砂带机4对原料进行加工；工作台1的上端安装有支撑架3，砂带机4安装在支撑架3的下端并与辅助机构6之间上下平行。
[0027]如图1与图2所示，需要说明的是，支撑架3的上端安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑架3的内部并与砂带机4之间互相连接。
[0028]通过气缸5控制砂带机4进行下移工作，来对原料进行抛光打磨工作，同时气缸5也用于控制砂带机4配合使用者对原料的转动进行上下移动，让砂带机4始终都与原料的表面之间相接触，来提高对原料的打磨效率。
[0029]如图4所示，需要说明的是，辅助机构6包括有凹槽601，凹槽601贯穿设于固定块2的内部，凹槽601的内部前后两点分别活动贯穿安装有第一夹紧架602与第二夹紧架603，第一夹紧架602与第二夹紧架603的下端分别活动贯穿安装在固定杆618的杆身外侧，固定杆618固定安装在凹槽601的内部。
[0030]通过辅助机构6来对原料进行夹紧工作，代替人工手动对原料进行夹紧工作，从而既可以对使用者的手部进行保护，也让原料在进行加工的过程中始终保持稳定状态，既不会产生掉落等情况，也便于使用者通过把手605与旋转块604控制原料进行旋转工作，大大提高了对原料的打磨速度。
[0031]如图4所示，需要说明的是，第一夹紧架602与第二夹紧架603的上端并且互相靠近的一侧分别活动安装有旋转块604，且旋转块604之间互相平行；第二夹紧架603的正表面上端活动贯穿安装有把手605，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件抛光砂带机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有固定块(2)，所述固定块(2)的内部安装有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)用于代替人工手动对原料进行定位配合砂带机(4)对原料进行加工；所述工作台(1)的上端安装有支撑架(3)，所述砂带机(4)安装在支撑架(3)的下端并与辅助机构(6)之间上下平行。2.根据权利要求1所述的一种压铸件抛光砂带机，其特征在于：所述支撑架(3)的上端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿支撑架(3)的内部并与砂带机(4)之间互相连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸件抛光砂带机，其特征在于：所述辅助机构(6)包括有凹槽(601)，所述凹槽(601)贯穿设于固定块(2)的内部，所述凹槽(601)的内部前后两点分别活动贯穿安装有第一夹紧架(602)与第二夹紧架(603)，所述第一夹紧架(602)与第二夹紧架(603)的下端分别活动贯穿安装在固定杆(618)的杆身外侧，所述固定杆(618)固定安装在凹槽(601)的内部。4.根据权利要求3所述的一种压铸件抛光砂带机，其特征在于：所述第一夹紧架(602)与第二夹紧架(603)的上端并且互相靠近的一侧分别活动安装有旋转块(604)，且旋转块(604)之间互相平行；所述第二夹紧架(603)的正表面上端活动贯穿安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世雄，
申请(专利权)人：重庆腾瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：