本实用新型专利技术公开了一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，其技术方案是：包括工作台，工作台内部设有夹紧机构；夹紧机构包括齿环，齿环与工作台内壁通过轴承连接，齿环内侧连接有多个夹紧组件，齿环内部连接有动力组件，夹紧组件包括齿轮二，一种油泵泵盖加工用的夹紧装置有益效果是：通过夹紧机构中齿轮三反转使得齿条向夹持中心移动，齿条通过活动槽板使得夹板对油泵泵盖进行夹持固定，通过多个方向的夹板对油泵泵盖进行夹持和多个活动槽板从底部进行支撑，防止油泵泵盖在加工过程中出现脱落和松动，影响到产品质量和工作安全，多个活动槽板带动夹板同步移动，实现对多种尺寸的油泵泵盖进行夹持，实现多样化，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵泵盖加工用的夹紧装置
[0001]本技术涉及油泵泵盖加工
，具体涉及一种油泵泵盖加工用的夹紧装置。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配方式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
[0003]现有的夹紧装置通常从两侧对加工产品进行固定，由于油泵泵盖加工的过程中，泵盖大多为圆形，只从两侧夹紧容易使得泵盖在加工过程中出现脱落或松动现象，容易产生安全隐患和泵盖加工出现误差。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，通过夹紧机构，以解决泵盖大多为圆形，只从两侧夹紧容易使得泵盖在加工过程中出现脱落或松动现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，包括工作台，所述工作台内部设有夹紧机构；
[0006]所述夹紧机构包括齿环，所述齿环与工作台内壁通过轴承连接，所述齿环内侧连接有多个夹紧组件，所述齿环内部连接有动力组件，所述夹紧组件包括齿轮二，所述齿轮二与齿环相啮合，所述齿轮二内部固定插接有连接轴，所述连接轴顶部固定连接有齿轮三，所述齿轮三外部套设有活动槽板，所述活动槽板内部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮三相啮合，所述活动槽板外部套设有固定槽板，所述活动槽板顶部固定设有夹板。
[0007]优选的，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有内环板，所述工作台与内环板之间固定连接有盖板。
[0008]优选的，所述动力组件包括电机壳，所述电机壳固定设于底座底部，所述电机壳内部固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外部固定套设有齿轮一，所述齿轮一与齿环相啮合。
[0009]优选的，所述传动轴底部贯穿底座并与底座通过轴承连接，所述传动轴顶部与盖板底部通过轴承连接。
[0010]优选的，所述连接轴底部与底座顶部通过轴承连接，所述连接轴顶部贯穿盖板并与盖板通过轴承连接。
[0011]优选的，所述固定槽板底部分别与工作台和盖板顶部固定连接。
[0012]优选的，所述活动槽板与固定槽板滑动连接，所述活动槽板底部分别与工作台和盖板顶部滑动连接。
[0013]优选的，所述底座底部固定连接有多个支脚。
[0014]优选的，所述盖板顶部开设有避障槽。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、通过齿轮三反转使得齿条向夹持中心移动，齿条移动通过活动槽板使得夹板对油泵泵盖进行夹持固定，通过多个方向的夹板对油泵泵盖进行夹持，和多个活动槽板从底部进行支撑，从而防止油泵泵盖在加工过程中出现脱落和松动，影响到产品质量和工作安全；
[0017]2、通过多个活动槽板带动夹板对油泵泵盖进行自动夹持，同时多个活动槽板带动夹板同步移动，从而实现对多种尺寸的油泵泵盖进行夹持，实现多样化，提高装置的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体立体图；
[0021]图2为本技术提供的主视局部剖视立体图；
[0022]图3为本技术提供的夹紧机构处局部剖视立体图；
[0023]图4为本技术提供的齿轮三与齿条连接关系立体图；
[0024]图5为本技术提供的盖板与内环板处连接关系立体图。
[0025]图中：1工作台、2底座、3支脚、4盖板、5内环板、6电机壳、7伺服电机、8传动轴、9齿轮一、10齿环、11齿轮二、12连接轴、13齿轮三、14齿条、15活动槽板、16固定槽板、17夹板。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照附图1
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5，本技术提供的一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，包括工作台1，工作台1内部设有夹紧机构；
[0028]夹紧机构包括齿环10，齿环10与工作台1内壁通过轴承连接，齿环10内侧连接有多个夹紧组件，齿环10内部连接有动力组件，夹紧组件包括齿轮二11，齿轮二11与齿环10相啮合，齿轮二11内部固定插接有连接轴12，连接轴12顶部固定连接有齿轮三13，齿轮三13外部套设有活动槽板15，活动槽板15内部固定连接有齿条14，齿条14与齿轮三13相啮合，活动槽板15外部套设有固定槽板16，活动槽板15顶部固定设有夹板17，连接轴12底部与底座2顶部
通过轴承连接，连接轴12顶部贯穿盖板4并与盖板4通过轴承连接；
[0029]本实施方案中，为了实现对油泵泵盖进行夹紧，防止加工时出现脱落或松动的情况，首次夹紧时，通过齿环10转动带动齿轮二11转动，齿轮二11转动带动连接轴12转动，连接轴12转动带动齿轮三13转动，齿轮三13转动带动齿条14移动，齿条14移动带动活动槽板15沿固定槽板16移动，同时活动槽板15移动带动夹板17移动，使得油泵端盖能放置在多个夹板17之间，并处于多个活动槽板15顶部，停止齿环10转动，油泵泵盖放置后，通过齿环10正转使得多个齿轮二11反转，齿轮二11转动通过连接轴12使得齿轮三13反转，齿轮三13反转使得齿条14向夹持中心移动，齿条14移动通过活动槽板15使得夹板17对油泵泵盖进行夹持固定，通过多个方向的夹板17对油泵泵盖进行夹持，和多个活动槽板15从底部进行支撑，从而防止油泵泵盖在加工过程中出现脱落和松动，影响到产品质量和工作安全；
[0030]其中，为了实现为齿环10转动提供动力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1底部固定连接有底座2，底座2顶部固定连接有内环板5，工作台1与内环板5之间固定连接有盖板4，底座2底部固定连接有多个支脚3，动力组件包括电机壳6，电机壳6固定设于底座2底部，电机壳6内部固定设有伺服电机7，伺服电机7输出端固定连接有传动轴8，传动轴8外部固定套设有齿轮一9，齿轮一9与齿环10相啮合，传动轴8底部贯穿底座2并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括齿环(10)，所述齿环(10)与工作台(1)内壁通过轴承连接，所述齿环(10)内侧连接有多个夹紧组件，所述齿环(10)内部连接有动力组件，所述夹紧组件包括齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与齿环(10)相啮合，所述齿轮二(11)内部固定插接有连接轴(12)，所述连接轴(12)顶部固定连接有齿轮三(13)，所述齿轮三(13)外部套设有活动槽板(15)，所述活动槽板(15)内部固定连接有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮三(13)相啮合，所述活动槽板(15)外部套设有固定槽板(16)，所述活动槽板(15)顶部固定设有夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部固定连接有内环板(5)，所述工作台(1)与内环板(5)之间固定连接有盖板(4)。3.根据权利要求1所述的一种油泵泵盖加工用的夹紧装置，其特征在于：所述动力组件包括电机壳(6)，所述电机壳(6)固定设于底座(2)底部，所述电机壳(6)内部固定设有伺服电机(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：常柏松，常殿春，
申请(专利权)人：长春天旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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