本实用新型专利技术涉及压铸模技术领域，具体的说是一种压铸模快速卡紧装置，包括底板和上模具本体，所述底板的顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体内表面的两侧均开设有通槽，所述下模具本体的内表面且位于通槽的底部开设有安装腔，所述安装腔内腔底部的四周均固定连接有固定弹簧。本实用新型专利技术通过将上模具本体向下移动，使安装块的底部卡接于卡座的内腔后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆带动螺套向内侧移动，使插杆的内侧卡接于插槽的内腔中，对下模具本体和上模具本体进行卡紧，解决了现有的压铸模在卡紧时通常采用通过螺栓等固定方式，人工操作非常麻烦，效率低下，且卡紧效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模快速卡紧装置
[0001]本技术涉及压铸模
，具体而言，涉及一种压铸模快速卡紧装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，在使用前，压铸模需要将上模与下模进行卡紧后才可进行压铸，但现有的压铸模在卡紧时通常采用通过螺栓等固定方式，人工操作非常麻烦，效率低下，且卡紧效果并不理想，容易发生脱落，从而不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种压铸模快速卡紧装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种压铸模快速卡紧装置，包括底板和上模具本体，所述底板的顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体内表面的两侧均开设有通槽，所述下模具本体的内表面且位于通槽的底部开设有安装腔，所述安装腔内腔底部的四周均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有卡座，所述下模具本体的内表面且位于通槽的外侧开设有放置腔，所述上模具本体底部的两侧均固定连接有安装块，所述上模具本体内表面的两侧均开设有导向槽，所述下模具本体顶部的两侧均通过轴承活动连接有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿导向槽的内腔并延伸至上模具本体的上方。
[0006]作为优选，所述安装块的底部贯穿通槽的内腔并卡接于卡座的内腔中，所述活动板的底部固定连接有卡块，所述下模具本体的内表面且位于安装腔的底部开设有卡槽，所述卡块的底部卡接于卡槽的内腔中。
[0007]作为优选，所述下模具本体的内表面且位于安装腔的两侧均开设有纵向滑槽，所述活动板的外侧滑动连接于纵向滑槽的内腔中。
[0008]作为优选，所述放置腔内腔的中端通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有手轮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有插杆。
[0009]作为优选，所述安装块内表面的顶部与底部均开设有通孔，所述下模具本体的内表面且位于通槽内侧的顶部与底部均开设有插槽，所述插杆的内侧贯穿通孔的内腔并插接于插槽的内腔中。
[0010]作为优选，所述下模具本体的内表面且位于放置腔的顶部与底部均开设有横向滑槽，所述连接板的外侧滑动连接于横向滑槽的内腔中。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过将上模具本体向下移动，使安装块的底部卡接于卡座的内腔后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆带动螺套向内侧移动，使插杆的内侧卡接于插槽的内腔中，对下模具本体和上模具本体进行卡紧，解决了现有的压铸模在卡紧时通常采用通过螺栓等固定方式，人工操作非常麻烦，效率低下，且卡紧效果并不理想，容易发生脱落，从而不便于人们使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置横向滑槽，有效提高连接板和螺套在水平移动过程中的稳定性，通过设置固定弹簧、卡块和卡槽，进一步对活动板进行限位，通过设置纵向滑槽，有效提高活动板在上下移动过程中的流畅性，通过设置卡杆和导向槽，进一步提高对下模具本体和上模具本体的固定效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种压铸模快速卡紧装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种压铸模快速卡紧装置的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种压铸模快速卡紧装置图2中a
‑
a线的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种压铸模快速卡紧装置图3中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、下模具本体；3、上模具本体；4、导向槽；5、卡杆；6、手轮；7、安装块；8、卡座；9、安装腔；10、活动板；11、卡块；12、卡槽；13、固定弹簧；14、纵向滑槽；15、螺套；16、螺杆；17、放置腔；18、横向滑槽；19、连接板；20、通槽；21、插杆；22、通孔；23、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
图4所示，一种压铸模快速卡紧装置，包括底板1和上模具本体3，底板1的顶部固定连接有下模具本体2，下模具本体2内表面的两侧均开设有通槽20，下模具本体2的内表面且位于通槽20的底部开设有安装腔9，安装腔9内腔底部的四周均固定连接有固定弹簧13，固定弹簧13的顶部固定连接有活动板10，活动板10的顶部固定连接有卡座8，下模具本体2的内表面且位于通槽20的外侧开设有放置腔17，上模具本体3底部的两侧均固定连接有安装块7，上模具本体3内表面的两侧均开设有导向槽4，下模具本体2顶部的两侧均通过轴承活动连接有卡杆5，卡杆5的顶部贯穿导向槽4的内腔并延伸至上模具本体3的上方，通过设置卡杆5和导向槽4，进一步提高对下模具本体2和上模具本体3的固定效果。
[0022]通过上述技术方案，安装块7的底部贯穿通槽20的内腔并卡接于卡座8的内腔中，活动板10的底部固定连接有卡块11，下模具本体2的内表面且位于安装腔9的底部开设有卡槽12，卡块11的底部卡接于卡槽12的内腔中，通过设置固定弹簧13、卡块11和卡槽12，进一步对活动板10进行限位，下模具本体2的内表面且位于安装腔9的两侧均开设有纵向滑槽14，活动板10的外侧滑动连接于纵向滑槽14的内腔中，通过设置纵向滑槽14，有效提高活动板10在上下移动过程中的流畅性。
[0023]放置腔17内腔的中端通过轴承活动连接有螺杆16，螺杆16的外侧固定连接有手轮6，螺杆16的表面螺纹连接有螺套15，螺套15的顶部与底部均固定连接有连接板19，连接板19的内侧固定连接有插杆21，安装块7内表面的顶部与底部均开设有通孔22，下模具本体2的内表面且位于通槽20内侧的顶部与底部均开设有插槽23，插杆21的内侧贯穿通孔22的内腔并插接于插槽23的内腔中，下模具本体2的内表面且位于放置腔17的顶部与底部均开设有横向滑槽18，连接板19的外侧滑动连接于横向滑槽18的内腔中，通过设置横向滑槽18，有效提高连接板19和螺套15在水平移动过程中的稳定性。
[0024]该一种压铸模快速卡紧装置的工作原理：
[0025]使用时，首先将卡杆5进行转动，然后将上模具本体3向下移动，此时卡杆5贯穿导向槽4的内腔并延伸至上模具本体3的上方，转动导向槽4，通过导向槽4对上模具本体3进行限位，同时，安装块7的底部卡接于卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模快速卡紧装置，包括底板(1)和上模具本体(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下模具本体(2)，所述下模具本体(2)内表面的两侧均开设有通槽(20)，所述下模具本体(2)的内表面且位于通槽(20)的底部开设有安装腔(9)，所述安装腔(9)内腔底部的四周均固定连接有固定弹簧(13)，所述固定弹簧(13)的顶部固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部固定连接有卡座(8)，所述下模具本体(2)的内表面且位于通槽(20)的外侧开设有放置腔(17)，所述上模具本体(3)底部的两侧均固定连接有安装块(7)，所述上模具本体(3)内表面的两侧均开设有导向槽(4)，所述下模具本体(2)顶部的两侧均通过轴承活动连接有卡杆(5)，所述卡杆(5)的顶部贯穿导向槽(4)的内腔并延伸至上模具本体(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种压铸模快速卡紧装置，其特征在于：所述安装块(7)的底部贯穿通槽(20)的内腔并卡接于卡座(8)的内腔中，所述活动板(10)的底部固定连接有卡块(11)，所述下模具本体(2)的内表面且位于安装腔(9)的底部开设有卡槽(12)，所述卡块(11)的底部卡接于卡槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱湘资，
申请(专利权)人：重庆腾瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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