本实用新型专利技术涉及一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，属于纺织印染设备技术领域；包括喷风水洗管组件、汽液水洗箱以及汽液喷淋箱；所述喷风水洗管组件包括喷风孔、隔板和喷液孔，喷风孔与喷液孔逐一对应设计，所述隔板呈八字排列。本实用新型专利技术的水洗模块结构，采用模块化设计，能实现连续平幅水洗；实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，适用织物范围广；水洗效率高；设备占地少，容布量大，织物皂煮时间长，膨化充分；整体水逐格倒流，工艺水循环使用，水利用率高，耗水量小，节能节水；可同其他前处理后整理工艺设备联合作业实现多种工艺效果、在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构
[0001]本技术涉及一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，属于纺织印染设备
技术介绍
[0002]纺织印染行业水洗机，供织物洗涤使用，除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。此外，还可以浸轧化学药剂，使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等目的。按织物的加工形状，水洗机可分为绳状水洗机和平幅水洗机。
[0003]绳状水洗机优点是结构紧凑，占地面积较小，水洗槽容布量较大，皂煮时间充分，相邻水洗槽的布可以往返冲洗，洗透力强，工艺范围广，生产速度快，适用性强。缺点是专供绳状织物洗涤使用，织物洗涤褶皱明显，对织物易造成拉断损伤及布面摩擦损伤。
[0004]平幅水洗机的优点是适用面料范围广，适用天然纤维、人造纤维、合成纤维面料，适用各类针织物、机织物、植绒及无纺布。高效平幅水洗机根据工艺类别，可分为转鼓喷淋式水洗机、松堆喷淋式水洗机、导辊组紧式水洗机、浸液喷淋往复式水洗机等。
[0005]平幅水洗机可以与多种前处理及后整理工艺设备组合使用，可以实现连续煮练漂白、连续染色后水洗、化纤及色织布退浆等工艺效果，缺点是对张力要求非常高，一些丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的外观、手感、风格等要求它们的染整加工宜在无张力状态下进行。
[0006]导辊组紧式水洗机，织物在整个联合机及高温状态下运行时，一直处于紧张状态，导致织物的伸长率很大；松堆喷淋式水洗机水洗效率较低，且设备较长，占地面积较大；鼓喷淋式水洗机内部行程较短，无法实现较长时间皂煮；浸液喷淋往复式水洗机，由于采取收放卷方式，仅能实现单机作业，无法实现同其他工艺设备联合、连续式作业。
[0007]因此，提供一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，适用于大多数印染企业水洗工艺需求，实现多种织物在同一设备上均能使用，提高水洗效率，实现水洗织物高品质，降低水洗设备能耗，减少工艺用水量及污水排放量，减少设备占地使用，实现设备模块化组合，及同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现连续平幅水洗，适用织物范围广(针织、机织、植绒、无纺布、化纤织物、棉织物、混纺织物)，具备水洗效率高，节能节水，设备占地少，可同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现多种工艺效果、低织物张力，实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果，就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，解决现有纺织印染行业水洗机的缺陷，适用于大多数印染企业水洗工艺需求，实现多种织物在同一设备上均能使用，提高水洗效率，实现水洗织物高品质，降低水洗设备能耗，减少工
艺用水量及污水排放量，减少设备占地使用，实现设备模块化组合，及同其他前处理后整理工艺设备联合作业。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，包括喷风水洗管组件、汽液水洗箱以及汽液喷淋箱；所述喷风水洗管组件包括喷风孔、隔板和喷液孔，喷风孔与喷液孔逐一对应设计，所述隔板呈八字排列；所述汽液水洗箱包括汽液水洗箱箱体、观察窗、操作检修门、投光灯、补水口、进水口、液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口、液位传感器、限位传感器、水洗箱积布槽、高压水泵、吸风罩、高压风机、电气控制箱；汽液水洗箱箱体前后两侧均设有观察窗和操作检修门，投光灯位于汽液水洗箱顶部居中位置，补水口位于本体的一侧，进水口位于本体的一侧，补水口的下方，液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口和液位传感器安装在汽液水洗箱箱体的右下方一角，水洗箱积布槽位于汽液水洗箱箱体的内部，限位传感器安装在水洗箱积布槽上，高压水泵安装在汽液水洗箱箱体的底部，吸风罩位于箱体顶部内侧，高压风机安装在箱体顶部外侧并与吸风罩相连接，电气控制箱安装在箱体前侧观察窗的正下方；所述汽液喷淋箱包括汽液喷淋箱体、操作检修窗、喷风水洗管组件、滑条纠偏器、导布辊、静压箱、风管、加热器、空气温度传感器、风阀；所述喷风水洗管组件设置两组，滑条纠偏器位于两组喷风水洗管组件之间，导布辊设置在滑条纠偏器和喷风水洗管组件之间；静压箱设置在汽液喷淋箱前后两侧，风管位于汽液喷淋箱顶部，一端与高压风机相连接，另一端与静压箱箱连接，加热器安装在风管上靠近高压风机一侧，风阀位于风管的另一侧，空气温度传感器安装在风管靠近风阀的地方，汽液水洗箱上安装的电气控制箱分别与高压风机、加热器、空气温度传感器、风阀、液体温度传感器、pH值传感器、液位传感器、限位传感器、高压水泵、静压箱和补水泵通过电缆相连接。
[0011]优选地，所述电气控制箱包括电气控制箱壳体、触摸屏、PLC、温控器和操作按钮开关，触摸屏及操作按钮开关安装在电气控制箱正面，PLC、温控器安装在电气控制箱的内部，触摸屏、温控器和操作按钮开关分别与PLC连接。
[0012]优选地，所述汽液水洗箱中织物自由滑落的弧线是斜坡型、漏斗型、半圆弧底型或旋轮线型。
[0013]优选地，所述汽液水洗箱的材质选用304不锈钢或316L不锈钢。
[0014]优选地，所述汽液水洗箱的储布空间容积，满足布料克重300g/m2，储布量600米以上。
[0015]优选地，所述汽液水洗箱中的操作检修门选择温度控制型磁控开关。
[0016]优选地，所述汽液水洗箱中的元器件均选择耐高温防爆型元器件。
[0017]优选地，所述汽液喷淋箱的两端(导布辊长度方向)各设置两组静压箱，共计四组静压箱，每组静压箱分别与其对应的喷风水洗管组件的一端相连接。
[0018]优选地，所述喷风水洗管组件对应的两组静压箱，与汽液喷淋箱顶端的风管相连接，并连通汇合成为一条主风管，另一组喷风水洗管组件与对应的两组静压箱，与汽液喷淋箱顶端的风管相连接，并连通汇合成为一条主风管。
[0019]优选地，所述风阀设置在风管汇合处。
[0020]优选地，所述风管的主管道与汽液水洗箱顶端安装的高压风机连接。
[0021]优选地，所述喷风水洗管组件通过管道与安装在汽液水洗箱上的高压水泵连接，
每台高压水泵的管道分别连接至喷风水洗管组件的两端接口处。
[0022]优选地，所述喷风水洗管组件内通风及供液，由汽液水洗箱上安装的一台高压风机和一台高压水泵提供。
[0023]优选地，所述喷风水洗管组件能喷射出速度高达25～40m/s的汽液混合物。
[0024]优选地，通过每个汽液水洗箱的织物，均能通过两组喷风水洗管组件的强汽液拍打处理。
[0025]优选地，所述喷风水洗管组件内的供液，其成分是清水、碱液或酸液，供液温度为5～95℃，采取蒸汽直接加热，蒸汽压力0.3～0.6MPa。
[0026]优选地，所述喷风水洗管组件内的通风，加热器的温度范围为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：包括喷风水洗管组件、汽液水洗箱以及汽液喷淋箱；所述喷风水洗管组件包括喷风孔、隔板和喷液孔，喷风孔与喷液孔逐一对应设计，所述隔板呈八字排列；所述汽液水洗箱包括汽液水洗箱箱体、观察窗、操作检修门、投光灯、补水口、进水口、液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口、液位传感器、限位传感器、水洗箱积布槽、高压水泵、吸风罩、高压风机、电气控制箱；汽液水洗箱箱体前后两侧均设有观察窗和操作检修门，投光灯位于汽液水洗箱顶部居中位置，补水口位于本体的一侧，进水口位于本体的一侧，补水口的下方，液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口和液位传感器安装在汽液水洗箱箱体的右下方一角，水洗箱积布槽位于汽液水洗箱箱体的内部，限位传感器安装在水洗箱积布槽上，高压水泵安装在汽液水洗箱箱体的底部，吸风罩位于箱体顶部内侧，高压风机安装在箱体顶部外侧并与吸风罩相连接，电气控制箱安装在箱体前侧观察窗的正下方；所述汽液喷淋箱包括汽液喷淋箱体、操作检修窗、喷风水洗管组件、滑条纠偏器、导布辊、静压箱、风管、加热器、空气温度传感器、风阀；所述喷风水洗管组件设置两组，滑条纠偏器位于两组喷风水洗管组件之间，导布辊设置在滑条纠偏器和喷风水洗管组件之间；静压箱设置在汽液喷淋箱前后两侧，风管位于汽液喷淋箱顶部，一端与高压风机相连接，另一端与静压箱箱连接，加热器安装在风管上靠近高压风机一侧，风阀位于风管的另一侧，空气温度传感器安装在风管靠近风阀的地方，汽液水洗箱上安装的电气控制箱分别与高压风机、加热器、空气温度传感器、风阀、液体温度传感器、pH值传感器、液位传感器、限位传感器、高压水泵、静压箱和补水泵通过电缆相连接。2.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述电气控制箱包括电气控制箱壳体、触摸屏、PLC、温控器和操作按钮开关，触摸屏及操作按钮开关安装在电气控制箱正面，PLC、温控器安装在电气控制箱的内部，触摸屏、温控器和操作按钮开关分别与PLC连接。3.根据权利要求1所述的纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川凌，李洪奇，夏光梅，王沅，
申请(专利权)人：浙江纤科纺织产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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