一种正四通加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种正四通加工用打磨设备，解决了目前人工对金属正四通进行打磨抛光的效率低、速度慢，并且劳动强度大的问题，其包括基座，所述基座顶部的一端开设有安装槽，安装槽的内部安装有圆盘，基座的底部安装有电机一，电机一的输出端与圆盘的底部固定连接，圆盘的顶部安装有固定端，基座顶部的另一端开设有移动槽，移动槽的内部安装有固定螺纹杆和移动块，固定螺纹杆贯穿移动块，移动块的顶部安装有双出轴电机；本正四通加工用打磨设备带有固定夹紧、移动打磨抛光和旋转调节的功能，从而能够自动的对正四通的内部进行打磨抛光操作，从而有效的提高了正四通打磨抛光的效率和速度，并且降低了工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种正四通加工用打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，具体为一种正四通加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]正四通也称为四叉、十字接头、十字天等，正四通用来连接四根公称通径相同，并成垂直相交的管子，正四通按材质可分为：不锈钢正四通、合金钢正四通、碳钢正四通等；而在一些金属正四通加工的过程中需要对其内部进行打磨抛光，之后再进行防腐层的涂刷；而目前对金属正四通进行打磨抛光都是人工手持抛光机进行操作，这种打磨抛光的效率低，速度慢，且工人的劳动强度大，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种正四通加工用打磨设备，有效的解决了目前人工对金属正四通进行打磨抛光的效率低、速度慢，并且劳动强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正四通加工用打磨设备，包括基座，所述基座顶部的一端开设有安装槽，安装槽的内部安装有圆盘，基座的底部安装有电机一，电机一的输出端与圆盘的底部固定连接，圆盘的顶部安装有固定端，基座顶部的另一端开设有移动槽，移动槽的内部安装有固定螺纹杆和移动块，固定螺纹杆贯穿移动块，移动块的顶部安装有双出轴电机，双出轴电机的一端固定安装有钢丝刷，移动块的一侧安装有传动端，传动端连接在双出轴电机的另一端与固定螺纹杆之间。
[0005]优选的，所述圆盘的顶部开设有十字凹槽和两个第一斜槽，两个第一斜槽对称布置，通过十字凹槽的设置，能够有效的对正四通进行放置。
[0006]优选的，所述固定端包括圆槽，圆槽开设在圆盘的中部且位于两个第一斜槽的底部之间，且圆槽的内部安装有转轮，圆槽的底部安装有第二电机，第二电机的输出端与转轮的底部固定连接。
[0007]优选的，所述圆槽的底部对称开设有两个滑动槽，转轮的表面开设有两个第二斜槽，两个滑动槽的内部均安装有倒T形滑块，倒T形滑块的顶部贯穿第二斜槽和第一斜槽并延伸至圆盘的上方，两个倒T形滑块的顶部均固定安装有夹紧块，从而能够有效的对正四通进行夹持固定。
[0008]优选的，所述传动端包括内螺纹管，内螺纹管螺纹连接在固定螺纹杆的表面，内螺纹管的表面固定安装有大齿圈，内螺纹管的一端安装有轴承，固定螺纹杆贯穿轴承，且轴承的中部与移动块固定连接。
[0009]优选的，所述移动槽的内部开设有弧形槽，大齿圈位于弧形槽的内部。
[0010]优选的，所述移动块的一侧安装有中齿轮，双出轴电机的另一端固定安装有小齿轮，中齿轮啮合连接在小齿轮与大齿圈之间，从而能够带动钢丝刷进行转动与移动而对正四通的内部进行打磨抛光操作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有基座、安装槽、圆盘、电机一、固定端、移动槽、固定螺纹杆、移动块、双出轴电机、钢丝刷和传动端，使本正四通加工用打磨设备带有固定夹紧、移动打磨抛光和旋转调节的功能，从而能够自动的对正四通的内部进行打磨抛光操作，有效的提高了正四通打磨抛光的效率和速度，并且降低了工人的劳动强度，同时本设备结构简单，易于进行操作和使用，其具有的使用性能能够满足正四通加工的使用需求。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的局部结构示意图一；
[0017]图3为本技术图2的局部结构示意图一；
[0018]图4为本技术圆盘的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术图5的局部结构示意图；
[0021]图中：1、基座；2、安装槽；3、圆盘；4、电机一；5、固定端；6、移动槽；7、固定螺纹杆；8、移动块；9、双出轴电机；10、钢丝刷；11、传动端；12、十字凹槽；13、第一斜槽；14、圆槽；15、转轮；16、第二电机；17、滑动槽；18、第二斜槽；19、倒T形滑块；20、夹紧块；21、内螺纹管；22、大齿圈；23、轴承；24、弧形槽；25、中齿轮；26、小齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图6给出，本技术包括基座1，基座1顶部的一端开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有圆盘3，基座1的底部安装有电机一4，电机一4的输出端与圆盘3的底部固定连接，圆盘3的顶部安装有固定端5，基座1顶部的另一端开设有移动槽6，移动槽6的内部安装有固定螺纹杆7和移动块8，固定螺纹杆7贯穿移动块8，移动块8的顶部安装有双出轴电机9，双出轴电机9的一端固定安装有钢丝刷10，移动块8的一侧安装有传动端11，传动端11连接在双出轴电机9的另一端与固定螺纹杆7之间；圆盘3的顶部开设有十字凹槽12和两个第一斜槽13，两个第一斜槽13对称布置，通过十字凹槽12的设置，能够有效的对正四通进行放置；固定端5包括圆槽14，圆槽14开设在圆盘3的中部且位于两个第一斜槽13的底部之间，且圆槽14的内部安装有转轮15，圆槽14的底部安装有第二电机16，第二电机16的输出端与转轮15的底部固定连接；圆槽14的底部对称开设有两个滑动槽17，转轮15的表面开设有两个第二斜槽18，两个滑动槽17的内部均安装有倒T形滑块19，倒T形滑块19的顶部贯穿第二斜槽18和第一斜槽13并延伸至圆盘3的上方，两个倒T形滑块19的顶部均固定安装有夹紧块
20，从而能够有效的对正四通进行夹持固定；
[0024]首先将正四通放置在十字凹槽12的内部，然后启动第二电机16，使第二电机16带动转轮15进行转动，转轮15的转动通过第二斜槽18会带动倒T形滑块19在滑动槽17和第一斜槽13的内部移动，并使两个倒T形滑块19带动两个夹紧块20相对进行移动，最终使两个夹紧块20对十字凹槽12内部的正四通进行夹持固定；
[0025]同时通过启动电机一4，使圆盘3在安装槽2的内部进行转动，圆盘3的转动会带动正四通进行转动调节，从而能够有效的对正四通的四端进行清理操作；
[0026]传动端11包括内螺纹管21，内螺纹管21螺纹连接在固定螺纹杆7的表面，内螺纹管21的表面固定安装有大齿圈22，内螺纹管21的一端安装有轴承23，固定螺纹杆7贯穿轴承23，且轴承23的中部与移动块8固定连接；移动槽6的内部开设有弧形槽24，大齿圈22位于弧形槽24的内部；移动块8的一侧安装有中齿轮25，双出轴电机9的另一端固定安装有小齿轮26，中齿轮25啮合连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正四通加工用打磨设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一端开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部安装有圆盘(3)，基座(1)的底部安装有电机一(4)，电机一(4)的输出端与圆盘(3)的底部固定连接，圆盘(3)的顶部安装有固定端(5)，基座(1)顶部的另一端开设有移动槽(6)，移动槽(6)的内部安装有固定螺纹杆(7)和移动块(8)，固定螺纹杆(7)贯穿移动块(8)，移动块(8)的顶部安装有双出轴电机(9)，双出轴电机(9)的一端固定安装有钢丝刷(10)，移动块(8)的一侧安装有传动端(11)，传动端(11)连接在双出轴电机(9)的另一端与固定螺纹杆(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种正四通加工用打磨设备，其特征在于：所述圆盘(3)的顶部开设有十字凹槽(12)和两个第一斜槽(13)，两个第一斜槽(13)对称布置。3.根据权利要求2所述的一种正四通加工用打磨设备，其特征在于：所述固定端(5)包括圆槽(14)，圆槽(14)开设在圆盘(3)的中部且位于两个第一斜槽(13)的底部之间，且圆槽(14)的内部安装有转轮(15)，圆槽(14)的底部安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端与转轮(15)的底部固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加军，李胜昌，巩传朋，陈甫生，张洪玉，武法刚，丁建伟，赵公安，
申请(专利权)人：潍坊军利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：