本实用新型专利技术公开了一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，包括依次连接形成闭环的：切粒主水箱、振动筛、切粒副水箱、水泵、切粒室、离心干燥机，振动筛连接粉料接收框；聚烯烃材料在切粒室挤压造粒和转运过程中产生细粉，细粉和聚烯烃颗粒随着水流流进离心干燥机，在离心干燥机中，颗粒与含有细粉的切粒水分开，切粒水流入切粒主水箱中，切粒水回收流入切粒副水箱并通过水泵输送至切粒室循环使用，而部分切粒水从切粒主水箱上部溢流口流出，经振动筛完成细粉与溢流水分离。本实用新型专利技术实现了溢流水回收再利用和细粉的自动收集，同时对现有装置改动不大，设备简单，能有效降低生产成本和设备投资成本。资成本。资成本。
【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置
[0001]本技术公开了一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，涉及切粒系统装置设备
技术介绍
[0002]生产聚烯烃材料时，主要采用水下切粒的方式制备大小均匀的聚烯烃颗粒。聚烯烃颗粒在水下切粒和水中管道运输中产生很多细粉，这些细粉会随着切粒水一同进入水箱。进入水箱的细粉主要通过在持续溢流水作用下排出水箱，或由操作人员不定时清理水箱细粉。现有技术中处理细粉的方式不仅费时费力，而且需要补水溢流细粉，造成水浪费。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，设备简单，达到切粒水回收和自动收集细粉效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下 ：一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，包括依次通过管路连接形成闭环的：切粒主水箱、切粒副水箱、水泵、切粒室、离心干燥机，
[0005]所述的切粒主水箱、切粒副水箱之间并联一个支路，支路上依次设置第一阀门和振动筛，所述的振动筛连接粉料接收框；
[0006]所述的切粒室的底部与切粒主水箱的顶部之间通过管路连接，且管路上设置第二阀门；
[0007]所述的切粒主水箱和切粒副水箱之间设置第三阀门，
[0008]所述的水泵和切粒室之间设置第四阀门；
[0009]进一步的，所述的水泵和切粒室之间设置换热器，聚烯烃切粒过程中，切粒水温需要恒定在一个区间，切粒水经各路管道、主水箱蒸发等情况，存在水温偏低或偏高的可能，需要经过换热器调整水温。
[0010]进一步的，所述的粉料接收框包括：编织袋，所述的振动筛包括：塑料材料分离器，振动筛包括：单层滤网，通过振动电机提供动力，含有细粉的切粒水流经振动筛时，切粒水能从目数较小的筛网流出，细粉则保留在振动筛面；通过筛网上弹跳球解决粉料堵塞筛网情况，通过调节筛网上下两端相位角改变细粉在筛面运动轨迹，将细粉从振动筛排出。
[0011]进一步的，所述的切粒主水箱上设置补水口和溢流口；所述的补水口连接补水管路，且补水口上设置浮球开关，浮球开关用于根据水箱内水位情况，及时补水；所述的溢流口连接振动筛的入水口；所述的补水口高度比溢流口高1~30cm，方便水从溢流口出；所述的切粒主水箱的中下部出水口通过管路连接切粒副水箱的顶部入水口，切粒主水箱中下部水中无粉料杂质。
[0012]进一步的，所述的切粒室表面设置切粒观察室，切粒观察窗主要是透明的，方便观察颗粒切粒状态。
[0013]进一步的，所述的振动筛与切粒副水箱之间的流入口较切粒主水箱与切粒副水箱之间的流入口高3~20cm，振动筛流出的水可直接流入切粒副水箱，不会形成水堵塞情况。
[0014]工作原理：聚烯烃材料在切粒室挤压造粒和转运过程中产生较多的细粉，细粉和聚烯烃颗粒随着水流一起流进离心干燥机，在离心干燥机中，聚烯烃颗粒与含有细粉的切粒水分开，切粒水在重力作用下，流入切粒主水箱中；切粒主水箱中大部分的切粒水由切粒主水箱流向切粒副水箱，而细粉由于较轻，随着切粒主水箱的溢流水流经振动筛实现水粉分离，分离的细粉落入粉料接收框中，分离的水流入切粒副水箱中，进入切粒副水箱中的切粒水汇合后经水泵循环入切粒系统。
[0015]有益效果：本技术利用切粒细粉密度小易团聚的特征，对现有装置进行改造，通过将溢流水流经振动筛实现水粉分离，分离的细粉落入下方细粉接收框中；分离的水流入切粒副水箱中，和切粒水一同经水泵循环入切粒系统；本技术实现了溢流水回收再利用和细粉的自动收集，同时对现有装置改动不大，设备简单，能有效降低生产成本和设备投资成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1所示的一种实施例：一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，包括依次通过管路连接形成闭环的：切粒主水箱3、切粒副水箱7、水泵8、切粒室11、离心干燥机2，
[0019]所述的切粒主水箱3、切粒副水箱7之间并联一个支路，支路上依次设置第一阀门12和振动筛5，第一阀门12用于控制溢流的流量，所述的振动筛5连接粉料接收框6；
[0020]所述的切粒室11的底部与切粒主水箱3的顶部之间通过管路连接，且管路上设置第二阀门13；
[0021]所述的切粒主水箱3和切粒副水箱7之间设置第三阀门14，控制切粒主水箱流入切粒副水箱流量，配合控制溢流从溢流口流出。
[0022]所述的水泵8和切粒室11之间设置第四阀门15，正常切粒水循环时，打开第四阀门15，关闭第二阀门13，让切粒水参与切粒循环；当切粒存在问题时，需要关闭第四阀门15，打开第二阀门13，方便对切粒室11进行检修；
[0023]所述的水泵8和切粒室11之间设置换热器9，换热器9与切粒室11之间设置第四阀门15。
[0024]所述的振动筛5包括：塑料材料分离器，所述的粉料接收框包括：编织袋。
[0025]所述的切粒主水箱上3设置补水口1和溢流口4；所述的补水口1连接补水管路，且补水口1上设置浮球开关，所述的溢流口4连接振动筛5的入水口；所述的补水口1高度比溢流口4高1~30cm；所述的切粒主水箱3的中下部出水口通过管路连接切粒副水箱7的顶部入水口。
[0026]所述的切粒室11表面设置切粒观察室10。
[0027]所述的振动筛5与切粒副水箱7之间的流入口较切粒主水箱3与切粒副水箱7之间的流入口高3
‑
20cm。
[0028]本实施例使用时，聚烯烃材料在切粒室挤压造粒和转运过程中产生较多的细粉，细粉和聚烯烃颗粒随着水流一起流进离心干燥机，在离心干燥机中，聚烯烃颗粒与含有细粉的切粒水分开，切粒水在重力作用下，流入切粒主水箱中；切粒主水箱中大部分的切粒水由切粒主水箱流向切粒副水箱，而细粉由于较轻，随着切粒主水箱的溢流水流经振动筛实现水粉分离，分离的细粉落入粉料接收框中，分离的水流入切粒副水箱中，进入切粒副水箱中的切粒水汇合后经水泵循环入切粒系统。
[0029]本技术利用切粒细粉密度小易团聚的特征，对现有装置进行改造，通过将溢流水流经振动筛实现水粉分离，分离的细粉落入下方细粉接收框中；分离的水流入切粒副水箱中，和切粒水一同经水泵循环入切粒系统；本技术实现了溢流水回收再利用和细粉的自动收集，同时对现有装置改动不大，设备简单，能有效降低生产成本和设备投资成本。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，其特征在于，包括依次通过管路连接形成闭环的：切粒主水箱（3）、切粒副水箱（7）、水泵（8）、切粒室（11）、离心干燥机（2），所述的切粒主水箱（3）、切粒副水箱（7）之间并联一个支路，支路上依次设置第一阀门（12）和振动筛（5），所述的振动筛（5）连接粉料接收框（6）；所述的切粒室（11）的底部与切粒主水箱（3）的顶部之间通过管路连接，且管路上设置第二阀门（13）；所述的切粒主水箱（3）和切粒副水箱（7）之间设置第三阀门（14），所述的水泵（8）和切粒室（11）之间设置第四阀门（15）。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，其特征在于，所述的水泵（8）和切粒室（11）之间设置换热器（9）。3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃挤压造粒节水除粉装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春龙，王耀华，汪家宝，汪诗平，陈强，喻秉俊，程小贵，马建军，达杰，林永生，史鹏杰，马晶芬，程江，崔寅鑫，吴梁锋，熊张军，
申请(专利权)人：东华能源宁波新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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