一种设有导向压网系统的烟道成型机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种设有导向压网系统的烟道成型机，包括内模组件和外模组件，所述外模组件通过机架固定在地面上，所述内模组件通过升降油顶在外模组件中往复运动，所述内模组件的一端设有导向压网系统，所述导向压网系统中设有导向压轮，所述导向压轮用于在内模组件运动的作用力下将钢丝网压紧在物料内。本实用新型专利技术实现物料在流动过程中快速成型，生产出的产品密实性高、强度更好，且钢丝网能够均布在中间位置。在中间位置。在中间位置。

【技术实现步骤摘要】
一种设有导向压网系统的烟道成型机


[0001]本技术涉及烟道生产
，特别是一种设有导向压网系统的烟道成型机。

技术介绍

[0002]目前，市场上出现的立式成型烟道设备解决了物料流动中成型的难题，但是生产出的产品存在密实度低，内壁不光滑，钢丝网易外漏等缺点；为解决该问题，市场上出现了挤压式的烟道设备，该设备解决了增加了物料的密实性，提高了强度，但制品在成型后脱模过程中常常因为没有支撑点，导致物料脱落等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种实现物料在流动过程中快速成型，生产出的产品密实性高、强度更好，且钢丝网能够均布在中间位置的设有导向压网系统的烟道成型机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现。
[0005]一种设有导向压网系统的烟道成型机，包括内模组件和外模组件，所述外模组件通过机架固定在内模组件上方位置，所述内模组件通过升降油顶在外模组件中往复运动，所述内模组件的一端设有导向压网系统，所述导向压网系统中设有导向压轮，所述导向压轮用于在内模组件向上导向运动的过程中下将钢丝网压紧，使其均布在物料中。
[0006]所述导向压网系统包括顶推机构和导杆，所述顶推机构包括油顶和推动滑块，所述推动滑块上设有导向片，所述导向片为梯形结构，所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆通过转轴连接，所述梯形结构的斜边与下导杆的端部相接触，所述上导杆上套有支座，所述上导杆的端部设有导向压轮。
[0007]所述推动滑块中设有导向管，所述导向管与支座相连接。
[0008]所述导杆有四个，分布在支座的四边。
[0009]所述支座的中心设有拨片，所述拨片连接有拨片马达。
[0010]所述内模组件内设置有振动器。
[0011]所述外模组件包括若干外模墙板，所述若干外模墙板围成一个矩形框体，所述的外模墙板四周固定有外模夹紧机构和挤压机构，所述的外模夹紧机构用于将外模墙板固定至锁紧位置，所述的挤压机构通过顶块与外模墙板活动连接，当物料进入内模组件和外模组件中间型腔内，顶块可在外模组件中部对其实施挤压。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：通过内模和外模之间的相互挤压，实现物料在流动过程中快速成型，生产出的产品密实性高、强度更好，导向压轮使得钢丝网能够均布在中间位置。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术剖视图。
[0015]图3为本技术外模组件剖视图。
[0016]图4为本技术内模组件半剖示意图1。
[0017]图5为本技术内模组件半剖示意图2。
[0018]图6为本技术导向压网系统爆炸图。
[0019]图中：1、下料口 2、外模夹紧机构 3、挤压机构 4、机架 5、地面 6、外模组件 7、拨片 8、拨片马达 9、振动器 10、内模组件 11、升降油顶 12、支撑座 13、外模墙板 14、顶块 15、物料 16、导向压轮 17、顶推机构 18、钢丝网 19、油顶 20、推动滑块 21、导向片 22、导向管 23、转轴 24、导杆 25、支座。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。
[0021]如图1所示，一种设有导向压网系统的烟道成型机，包括内模组件和外模组件，所述外模组件通过机架固定在地面上，所述内模组件通过升降油顶在外模组件型腔中往复运动，所述内模组件的一端设有导向压网系统，所述导向压网系统中设有导向压轮，所述导向压轮用于在内模组件向上导向运动的作用力下过程中下将钢丝网压紧，使其均布在物料内中。
[0022]所述导向压网系统包括顶推机构和导杆，所述顶推机构包括油顶和推动滑块，所述推动滑块上设有导向片，所述导向片为梯形结构，所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆通过转轴连接，所述梯形结构的斜边与下导杆的端部相接触，所述上导杆上套有支座，所述上导杆的端部设有导向压轮。所述的推动滑块上面固定有若干导向片，在油顶的带动下，通过导向片对转轴的力作用，带动导向压轮向外扩张压紧钢丝网并实现导向作用；所述推动滑块中设有导向管，所述导向管与支座相连接。所述的导向管与推动滑块中心的凹槽配合实现导向中心定位。
[0023]所述导杆有四个，分布在支座的四边。
[0024]所述支座的中心设有拨片，所述拨片连接有拨片马达，所述的拨片马达带动拨片旋转。
[0025]所述内模组件内设置有振动器。和升降油顶，所述的振动器用于上料过程中辅助下料，所述的升降油顶用于带动内模组件在外模组件中心实现升降；所述的内模组件和外模组件之间放置钢丝网。
[0026]所述外模组件包括若干外模墙板，所述若干外模墙板围成一个矩形框体，所述的外模墙板四周固定有外模夹紧机构和挤压机构，所述的外模夹紧机构用于将外模墙板固定至锁紧位置，所述的挤压机构通过顶块与外模墙板连接，当物料进入内模组件和外模组件后，顶块在外模组件中部实施挤压，达到增加密实度的效果。
[0027]工作过程：本技术使用时，将外模组件放置于主机中心，通过外模夹紧机构锁紧各墙板，挤压机构油顶处于复位状态，当外模组件内腔中放置好矩形钢丝网后注入物料，在物流注入的过程中通过升降油顶带动内模组件向上运动并开启振动器和拨片马达，同时
开启导向压网机构使其压轮为张开状态，直至内模组件上升到顶部设定位置后停止；此时，内、外模组件中间物料厚度大于设定厚度，开启油顶，使其推动顶块向内挤压，使其达到设定厚度。
[0028]导向压网机构复位后，开启升降油顶，带动内模组件向下移动直至底部，松开外模四周的挤压机构，将外模组件和制品运转至晾晒区。重复以上操作，继续下一制品生产。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有导向压网系统的烟道成型机，包括内模组件和外模组件，所述外模组件通过机架固定在内模组件上方，所述内模组件通过升降油顶在外模组件型腔中往复运动，其特征在于所述内模组件的一端设有导向压网系统，所述导向压网系统中设有导向压轮，所述导向压轮用于在内模组件运动的作用力下将钢丝网压紧在物料内。2.根据权利要求1所述的一种设有导向压网系统的烟道成型机，其特征在于所述导向压网系统包括顶推机构和导杆，所述顶推机构包括油顶和推动滑块，所述推动滑块上设有导向片，所述导向片为梯形结构，所述导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆通过转轴连接，所述梯形结构的斜边与下导杆的端部相接触，所述上导杆上套有支座，所述上导杆的端部设有导向压轮。3.根据权利要求2所述的一种设有导向压网系统的烟道成型机，其特征在于所述推动滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：江苏科能建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：