一种活性炭加工用冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用冷却机，具体涉及冷却机领域，包括冷却腔，冷却腔的内部贯穿式安装有两组主梁，主梁的表面固定安装有固定连接基座，固定连接基座的底端固定连接有矩形冷却外槽，矩形冷却外槽的内部贯穿式插装有两组副梁，副梁的底端固定连接有矩形冷却内槽，副梁和主梁之间呈90

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用冷却机


[0001]本技术涉及冷却机
，更具体地说，本技术涉及一种活性炭加工用冷却机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
[0003]在活性炭的生活过程中，需要使用活化炉对活性炭进行活化加工，从活化炉出来的活性炭温度高达700℃，因此需要对高温状态下的活性炭进行冷却，才能得到活性炭成品。目前对高温活性炭进行冷却的方法有通常使用冷凝水进行冷凝，但是传统的方式往往是直接将活性炭放置于冷凝水进行静置，冷凝效率低下，其次是出料时由于需要将活性炭从冷凝水中取出，用于水的张力作用，往往需要多个工作人员进行共同合作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种活性炭加工用冷却机，通过电机的正反转，促使主梁在冷却腔的顶端做水平线性运动，同时圆柱形齿轮和传动齿轮之间发生啮合传动，带动矩形冷却内槽和矩形冷却外槽同步主梁的运动，引起冷凝水在冷却腔的内部进行运动，促使活性炭更快进行冷凝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭加工用冷却机，包括冷却腔，所述冷却腔的内部贯穿式安装有两组主梁，所述主梁的表面固定安装有固定连接基座，所述固定连接基座的底端固定连接有矩形冷却外槽，所述矩形冷却外槽的内部贯穿式插装有两组副梁，所述副梁的底端固定连接有矩形冷却内槽，所述副梁和主梁之间呈90
°
设置，且冷却腔、副梁和矩形冷却内槽呈口部朝上的空腔状设置；
[0006]所述冷却腔的侧壁固定安装有电机底座，所述电机底座的顶端架装有电机，所述电机的输出端电性连接有丝杆，所述丝杆的一端部固定插装有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有圆柱形齿轮，所述圆柱形齿轮螺纹连接在主梁的表面。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述圆柱形齿轮朝向冷却腔的一面固定安装有环形固定杆，所述冷却腔的侧壁开设有与环形固定杆相适配的环形滑槽，所述圆柱形齿轮的侧壁通过环形固定杆与冷却腔呈转动连接设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述冷却腔的顶端开设有矩形滑槽，所述副梁滑动于矩形滑槽的内部，所述主梁的两端固定连接有定位轴圈，且矩形冷却外槽和矩形冷却内槽的内壁开设有贯通的筛孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述冷却腔的侧壁连通有两组进水口和出水口，所述
冷却腔的两侧固定安装有两组圆柱型长杆，一组所述圆柱型长杆的表面转动连接有第一出槽板，所述第一出槽板的顶端呈勾爪设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，另一组所述圆柱型长杆的表面转动连接有第二出槽板，所述第二出槽板的内部水平贯穿有勾槽，所述勾槽与圆柱型长杆的顶端位置相对应。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述冷却腔的侧壁固定安装有定位固定柱，所述定位固定柱的表面与第一出槽板相抵。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述主梁的顶端开设有长槽，两组所述副梁位于长槽的两端，且长槽的底端与矩形滑槽的底端相齐平。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过电机的正反转，促使主梁在冷却腔的顶端做水平线性运动，同时圆柱形齿轮和传动齿轮之间发生啮合传动，带动矩形冷却内槽和矩形冷却外槽同步主梁的运动，引起冷凝水在冷却腔的内部进行运动，促使活性炭更快进行冷凝；
[0015]2、本技术当活性炭进行充分了冷凝之后，将第一出槽板和第二出槽板进行扣合，通过圆柱型长杆对于第一出槽板和第二出槽板之间进行固定，促使副梁在第一出槽板和第二出槽板的表面滑动用于出料，同时可手持主梁架装在第一出槽板和第二出槽板的表面，用于将矩形冷却内槽进行悬空，进行沥干工序。
附图说明
[0016]图1为本技术的冷却机整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0018]图3为本技术的冷却机轴测结构示意图。
[0019]图4为本技术图3的B部结构放大图。
[0020]附图标记为：1、冷却腔；2、主梁；3、定位轴圈；4、固定连接基座；5、矩形冷却外槽；6、副梁；7、矩形冷却内槽；8、矩形滑槽；9、筛孔；10、进水口；11、；出水口12、定位固定柱；13、第一出槽板；14、第二出槽板；15、圆柱型长杆；16、勾槽；17、电机底座；18、传动齿轮；19、圆柱形齿轮；20、环形固定杆；21、环形滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：如图1所示，一种活性炭加工用冷却机，包括冷却腔1，冷却腔1的内部贯穿式安装有两组主梁2，主梁2的表面固定安装有固定连接基座4，固定连接基座4的底端固定连接有矩形冷却外槽5，矩形冷却外槽5的内部贯穿式插装有两组副梁6，副梁6的底端固定连接有矩形冷却内槽7，副梁6和主梁2之间呈90
°
设置，且冷却腔1、副梁6和矩形冷却内槽7呈口部朝上的空腔状设置；
[0023]如图2所示，冷却腔1的侧壁固定安装有电机底座17，电机底座17的顶端架装有电机，电机的输出端电性连接有丝杆，丝杆的一端部固定插装有传动齿轮18，传动齿轮18的表
面啮合有圆柱形齿轮19，圆柱形齿轮19螺纹连接在主梁2的表面，其中两组主梁2中只有一组主梁2的表面开设有紧密的螺纹键槽，且只有需要进行啮合传动的杆体表面开设有螺纹键槽，其目的是为了减少摩擦。
[0024]其中设置有环形固定杆20转动在环形滑槽21的表面，其中是为了防止圆柱形齿轮19在转动的转动的过程中会随着主梁2的水平运动而导致脱离传动齿轮18，其中主梁2在矩形冷却外槽5以及矩形冷却内槽7的重力作用下无法进行旋转，促使主梁2只能进行水平线性运动。
[0025]如图2所示，圆柱形齿轮19朝向冷却腔1的一面固定安装有环形固定杆20，冷却腔1的侧壁开设有与环形固定杆20相适配的环形滑槽21，圆柱形齿轮19的侧壁通过环形固定杆20与冷却腔1呈转动连接设置。
[0026]如图4所示，冷却腔1的顶端开设有矩形滑槽8，副梁6滑动于矩形滑槽8的内部，半圆长槽的底端与矩形滑槽8的底端相齐平，主梁2的两端固定连接有定位轴圈3，且矩形冷却外槽5和矩形冷却内槽7的内壁开设有贯通的筛孔9。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用冷却机，包括冷却腔(1)，其特征在于：所述冷却腔(1)的内部贯穿式安装有两组主梁(2)，所述主梁(2)的表面固定安装有固定连接基座(4)，所述固定连接基座(4)的底端固定连接有矩形冷却外槽(5)，所述矩形冷却外槽(5)的内部贯穿式插装有两组副梁(6)，所述副梁(6)的底端固定连接有矩形冷却内槽(7)，所述副梁(6)和主梁(2)之间呈90
°
设置，且冷却腔(1)、副梁(6)和矩形冷却内槽(7)呈口部朝上的空腔状设置；所述冷却腔(1)的侧壁固定安装有电机底座(17)，所述电机底座(17)的顶端架装有电机，所述电机的输出端电性连接有丝杆，所述丝杆的一端部固定插装有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)的表面啮合有圆柱形齿轮(19)，所述圆柱形齿轮(19)螺纹连接在主梁(2)的表面。2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用冷却机，其特征在于：所述圆柱形齿轮(19)朝向冷却腔(1)的一面固定安装有环形固定杆(20)，所述冷却腔(1)的侧壁开设有与环形固定杆(20)相适配的环形滑槽(21)，所述圆柱形齿轮(19)的侧壁通过环形固定杆(20)与冷却腔(1)呈转动连接设置。3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用冷却机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：大同市光华活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：