一种新能源电池用石墨电极成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源电池技术领域，且公开了一种新能源电池用石墨电极成型设备，包括主体机构、成型机构、移动机构和压合机构，所述成型机构位于主体机构的上端，所述移动机构位于主体机构的内部，所述压合机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑腿、工作台、支架和控制面板，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述支架固定安装在底板上端的中部，所述控制面板固定安装在支架的前端。该新能源电池用石墨电极成型设备，通过在成型模具的前后两端安装收集抽屉可将散落的石墨残渣进行收集，以便于工作人员对成型承载箱内部进行清理，同时将散落的石墨残渣进行收集，以便于对石墨残渣进行二次利用。行二次利用。行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池用石墨电极成型设备


[0001]本技术涉及新能源电池
，具体为一种新能源电池用石墨电极成型设备。

技术介绍

[0002]新能源电池总称为新能源汽车电池，其主要应用在新能源汽车中，作为新能源汽车的动力来源，其电池内部所应用的石墨电极在生产加工时，通常需要对其进行压制定型，在现有技术专利CN213500989U中公开了一种石墨电极加工成型设备，包括台板，台板底端四角分别设置有支腿，台板顶端固定连接有模具筒，模具筒内部底端可拆卸连接有底板，底板底端固定连接有第一均分块，第一均分块底端固定连接有第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸一侧固定连接有液压泵，台板顶端固定连接有机架，机架顶部设置有旋转轴承，旋转轴承表面固定连接有连接板，连接板一端固定连接有第二伸缩液压缸，二伸缩液压缸顶端固定连接有第二液压泵，第二伸缩液压缸底端固定连接有第二均分块，第二均分块底端固定连接有推板，该种加工成型设备，结构简单合理，设计新颖，在对石墨电极加工成型方面，具有较高的效率，但上述技术方案，在实际操作的过程中，由于石墨原料粉状的特性，石墨原料在压制或是添加时，石墨原料会散落在设备的内部，导致在对设备清理时较为的困难，且无法对石墨残渣进行收集回收，造成原料浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种新能源电池用石墨电极成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出在实际操作的过程中，由于石墨原料粉状的特性，石墨原料在压制或是添加时，石墨原料会散落在设备的内部，导致在对设备清理时较为的困难，且无法对石墨残渣进行收集回收，造成原料浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源电池用石墨电极成型设备，包括主体机构、成型机构、移动机构和压合机构，所述成型机构位于主体机构的上端，所述移动机构位于主体机构的内部，所述压合机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑腿、工作台、支架和控制面板，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述支架固定安装在底板上端的中部，所述控制面板固定安装在支架的前端。
[0007]优选的，所述成型机构包括成型承载箱一、连接杆和成型承载箱二，所述成型承载箱一活动安装在工作台的上端，所述连接杆固定安装在成型承载箱一的右端，通过安装连接杆可将成型承载箱一和成型承载箱二进行连接。
[0008]优选的，所述成型承载箱一包括收集抽屉、成型模具、支撑杆、电动推杆、滑板和连接螺孔，所述收集抽屉活动安装在成型承载箱一内部的前后两端，所述成型模具活动安装
在成型承载箱一内部的中部，所述支撑杆固定安装在成型模具内部中部的下端，所述支撑杆的上端与成型模具的下端活动连接，通过安装支撑杆可对成型模具进行支撑，避免其在压制的过程中，因压力过大对电动推杆造成损坏。
[0009]优选的，所述电动推杆固定安装在成型模具内部中部的下端，所述电动推杆的传动端与成型模具的下端活动连接，所述滑板固定安装在成型承载箱一下端的左右两端，所述连接螺孔固定设置在滑板的中部，通过安装电动推杆可对成型模具进行顶起，使成型模具便于与成型承载箱分离拆卸，从而方便成型模具脱模，有效的提高了石墨电极脱模的便捷性。
[0010]优选的，所述成型承载箱二固定安装在连接杆的右端，所述成型承载箱二与成型承载箱一为相同结构，通过安装成型承载箱一和成型承载箱二可形成连续性石墨电极压制，有效的提高了石墨电极压制效率，避免了石墨电极脱模带来的时间浪费。
[0011]优选的，所述移动机构包括移动滑槽、移动电机和移动丝杆，所述移动滑槽固定设置在工作台上端的前后两端，所述滑板的下端穿过移动滑槽并延伸至工作台的内部，所述移动电机固定安装在工作台的左端，所述移动电机的传动端延伸至工作台的内部，所述移动丝杆固定安装在移动电机的传动端，所述移动丝杆的右端穿过连接螺孔延伸至工作台内部的右端，所述移动丝杆与连接螺孔螺纹连接，所述移动丝杆与工作台内部的右端活动连接，通过安装移动机构可对成型承载箱一和成型承载箱二进行驱动，从而实现连续压制。
[0012]优选的，所述压合机构包括液压缸、推动杆和压合板，所述液压缸固定安装在支架的上端，所述液压缸的传动端延伸至支架的下端，所述推动杆固定安装在液压缸的传动端，所述压合板固定安装在推动杆的下端，所述压合板与成型模具相适配，通过安装压合机构可对成型模具内部的石墨进行压制。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该新能源电池用石墨电极成型设备，通过在成型模具的前后两端安装收集抽屉可将散落的石墨残渣进行收集，以便于工作人员对成型承载箱内部进行清理，同时将散落的石墨残渣进行收集，以便于对石墨残渣进行二次利用；
[0015]2、该新能源电池用石墨电极成型设备，通过安装成型承载箱一和成型承载箱二可形成连续性石墨电极压制，有效的提高了石墨电极压制效率，避免了石墨电极脱模带来的时间浪费；
[0016]3、该新能源电池用石墨电极成型设备，通过安装电动推杆可对成型模具进行顶起，使成型模具便于与成型承载箱分离拆卸，从而方便成型模具脱模，有效的提高了石墨电极脱模的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术成型承载箱一剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术成型机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术压合机构立体结构示意图；
[0021]图5为本技术工作台剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术成型机构局部细节放大立体结构示意图。
[0023]图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑腿；103、工作台；104、支架；105、控制面板；2、成型机构；201、成型承载箱一；2011、收集抽屉；2012、成型模具；2013、支撑杆；2014、电动推杆；2015、滑板；2016、连接螺孔；202、连接杆；203、成型承载箱二；3、移动机构；301、移动滑槽；302、移动电机；303、移动丝杆；4、压合机构；401、液压缸；402、推动杆；403、压合板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种新能源电池用石墨电极成型设备，包括主体机构1、成型机构2、移动机构3和压合机构4，成型机构2位于主体机构1的上端，移动机构3位于主体机构1的内部，压合机构4位于主体机构1的上端，主体机构1包括底板101、支撑腿102、工作台103、支架104和控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池用石墨电极成型设备，包括主体机构(1)、成型机构(2)、移动机构(3)和压合机构(4)，其特征在于：所述成型机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述移动机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述压合机构(4)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑腿(102)、工作台(103)、支架(104)和控制面板(105)，所述支撑腿(102)固定安装在底板(101)的下端，所述工作台(103)固定安装在底板(101)的上端，所述支架(104)固定安装在底板(101)上端的中部，所述控制面板(105)固定安装在支架(104)的前端。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池用石墨电极成型设备，其特征在于：所述成型机构(2)包括成型承载箱一(201)、连接杆(202)和成型承载箱二(203)，所述成型承载箱一(201)活动安装在工作台(103)的上端，所述连接杆(202)固定安装在成型承载箱一(201)的右端。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池用石墨电极成型设备，其特征在于：所述成型承载箱一(201)包括收集抽屉(2011)、成型模具(2012)、支撑杆(2013)、电动推杆(2014)、滑板(2015)和连接螺孔(2016)，所述收集抽屉(2011)活动安装在成型承载箱一(201)内部的前后两端，所述成型模具(2012)活动安装在成型承载箱一(201)内部的中部，所述支撑杆(2013)固定安装在成型模具(2012)内部中部的下端，所述支撑杆(2013)的上端与成型模具(2012)的下端活动连接。4.根据权利要求3所述的一种新能源电池用石墨电极成型设备，其特征在于：所述电动推杆(2014)固定安装在成型模具(2012)内部中部的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，蒲啓光，张建，
申请(专利权)人：重庆启莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：