一种用于输油管内的油气采样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输油管内的油气采样器，涉及油气采样领域，包括壳体、采样管，所述采样管上设置有进液口、出液口，所述进液口可拆卸式连接取样管，所述取样管靠近进液口的位置处安装有第一单向阀，所述出液口连接出液管，所述出液管上安装有第二单向阀，所述出液管插入集污箱内，所述集污箱上设置有排污口；所述采样管内安装有活塞板，所述采样管远离进液口的一侧设置有进气口，所述进气口连接进气管，所述进气管连接动力泵，所述动力泵连接控制器，所述动力泵连接蓄电池，所述壳体内安装有压板。本实用新型专利技术通过动力泵挤压活塞板，通过操控动力泵来实现采样工作，能够降低采样人员的工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输油管内的油气采样器


[0001]本技术涉及油气采样领域，具体涉及一种用于输油管内的油气采样器。

技术介绍

[0002]油气组分复杂且有毒有害，石油产品在目前的储存、运输和销售过程中排放大量的挥发性有机气体，由于含有烯烃、芳烃类物质，属于有毒有害气体，对大气环境造成污染，直接或者间接危害人类健康。
[0003]采用取样器进行油气的采样时，需要排空取样器内的空气，目前排空取样器内空气的方法，通常是通过抽液管连接需要采样的输油管，之后人力驱动将油气从抽液管处抽入到采样管内，然后将抽液管拔掉将采样管内的油气与空气一同推出，重复该操作两到三次，最终将油气抽入到采样管内；该方式在使用时，步骤较为繁琐，人工手动操作大大增加了采样人员的工作负担，导致采样效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于输油管内的油气采样器，包括壳体、采样管，所述采样管上设置有进液口、出液口，所述进液口可拆卸式连接取样管，所述取样管靠近进液口的位置处安装有第一单向阀，所述出液口连接出液管，所述出液管上安装有第二单向阀，所述出液管插入集污箱内，所述集污箱上设置有排污口；
[0005]所述采样管内安装有活塞板，所述采样管远离进液口的一侧设置有进气口，所述进气口连接进气管，所述进气管连接动力泵，所述动力泵连接控制器，所述动力泵连接蓄电池，所述壳体内安装有压板。
[0006]优选的：所述壳体上对应采样管的位置处设置有弧形凹槽，所述取样管插入壳体内，所述壳体上安装有支板，所述支板抵在采样管上。
[0007]优选的：所述出液管上安装有第一接头，所述第一接头与出液管可相对转动，所述第一接头与出液口通过螺纹连接。
[0008]优选的：所述排污口的位置处安装有排污挡板，所述排污挡板与排污口过盈配合，所述排污挡板上安装有把手。
[0009]优选的：所述进气管上安装有第二接头，所述第二接头与进气管可相对转动，所述第二接头与进气口通过螺纹连接。
[0010]优选的：所述压板抵在采样管上，所述压板连接螺纹杆，所述压板上安装有连接头，所述连接头与采样管可相对转动，所述螺纹杆连接螺纹套筒，所述螺纹套筒卡入壳体内。
[0011]优选的：所述压板上设置有若干个导向孔，所述导向孔内穿插有导轨，所述导轨安装在壳体上。
[0012]优选的：所述壳体上安装有若干个均匀分布的底座。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过动力泵挤压活塞板，活塞板会将采样管内的气体推出，之后活塞板反向移动抽取油气，之后再次推动活塞板，将油气推入到集污箱内，重复上述操作两到三次，即可降低采样管内剩余的空气对采样结果的影响，此时再将油气抽入到采样管内即可完成采样，且能够提高检测的准确度，通过操控动力泵来实现采样工作，能够简化采样人员的工作内容，降低工作量，提高工作效率；多余的油气送入到集污箱内，方便后续的统一处理，能够减少资源浪费；
[0015]2、本技术将采样管插入壳体内后通过压板将采样管夹紧，能够防止采样管在采样的过程中松动，方便采样管的安装与拆卸。
附图说明
[0016]图1是本申请的结构示意图；
[0017]图2是本申请的俯视图；
[0018]图3是本申请的右视图；
[0019]图4是本申请中出液口与出液管的连接图；
[0020]图5是本申请中螺纹杆的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、采样管；3、进液口；4、取样管；5、第一单向阀；6、支板；7、出液口；8、出液管；9、第一接头；10、集污箱；11、排污挡板；12、活塞板；13、进气口；14、进气管；15、第二接头；16、动力泵；17、控制器；18、蓄电池；19、压板；20、螺纹杆；21、导轨；22、底座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种用于输油管内的油气采样器，包括壳体1、采样管2，壳体1上对应采样管2的位置处设置有弧形凹槽，采样管2上设置有进液口3、出液口7，进液口3可拆卸式连接取样管4，取样管4插入壳体1内，取样管4靠近进液口3的位置处安装有第一单向阀5，壳体1上安装有支板6，支板6抵在采样管2上，出液口7连接出液管8，所述出液管8上安装有第二单向阀，出液管8上安装有第一接头9，第一接头9与出液管8可相对转动，第一接头9与出液口7通过螺纹连接，出液管8插入集污箱10内，集污箱10上设置有排污口，排污口的位置处安装有排污挡板11，排污挡板11与排污口过盈配合，排污挡板11上安装有把手；
[0024]采样管2内安装有活塞板12，采样管2远离进液口3的一侧设置有进气口13，进气口13连接进气管14，进气管14上安装有第二接头15，第二接头15与进气管14可相对转动，第二接头15与进气口13通过螺纹连接，进气管14连接动力泵16，动力泵16连接控制器17，动力泵16连接蓄电池18；取样时，将采样管2放置在壳体1内，壳体1对应采样管2的位置处设置有弧形凹槽，将采样管2放置在壳体1上，将进液口3插入取样管4内，取样管4连接需要取样的输油管，之后出液口7连接出液管8，并通过出液管8连接集污箱10，之后将进气口13与进气管
14连接，并通过进气管14连接动力泵16，采样管2内部被活塞板12分隔成两个空腔，动力泵16将外部的空气送入到采样管2内或将采样管2内的空气抽出，以此来带动活塞板12左右移动，进而实现油气的抽取工作；
[0025]在抽油气前，需要将采样管2内的空气推出，此时则需要通过动力泵16挤压活塞板12，活塞板12会将采样管2内的气体推出，之后活塞板12反向移动抽取油气，之后再次推动活塞板12，将油气推入到集污箱10内，重复上述操作两到三次，即可降低采样管2内剩余的空气对采样结果的影响，此时再将油气抽入到采样管2内即可完成采样，操作更加便捷，且能够提高检测的准确度；
[0026]壳体1内安装有压板19，压板19抵在采样管2上，压板19连接螺纹杆20，压板19上安装有连接头，连接头与采样管2可相对转动，螺纹杆20连接螺纹套筒，螺纹套筒卡入壳体1内，压板19上设置有若干个导向孔，导向孔内穿插有导轨21，导轨21安装在壳体1上，壳体1上安装有若干个均匀分布的底座22；将采样管2插入壳体1内后通过压板19将采样管2夹紧，能够防止采样管2在采样的过程中松动，方便采样管2的安装与拆卸。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术使用时，需要取样的时候，将采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输油管内的油气采样器，包括壳体（1）、采样管（2），其特征在于，所述采样管（2）上设置有进液口（3）、出液口（7），所述进液口（3）可拆卸式连接取样管（4），所述取样管（4）靠近进液口（3）的位置处安装有第一单向阀（5），所述出液口（7）连接出液管（8），所述出液管（8）上安装有第二单向阀，所述出液管（8）插入集污箱（10）内，所述集污箱（10）上设置有排污口；所述采样管（2）内安装有活塞板（12），所述采样管（2）远离进液口（3）的一侧设置有进气口（13），所述进气口（13）连接进气管（14），所述进气管（14）连接动力泵（16），所述动力泵（16）连接控制器（17），所述动力泵（16）连接蓄电池（18），所述壳体（1）内安装有压板（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于输油管内的油气采样器，其特征在于，所述壳体（1）上对应采样管（2）的位置处设置有弧形凹槽，所述取样管（4）插入壳体（1）内，所述壳体（1）上安装有支板（6），所述支板（6）抵在采样管（2）上。3.根据权利要求1所述的一种用于输油管内的油气采样器，其特征在于，所述出液管（8）上安装有第一接头（9），所述第一接头（9）与出液管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世德，
申请(专利权)人：江苏泰德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：