一种绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构。所述绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构包括模具；安装槽，所述安装槽开设在所述模具的底部内壁上；滑板，所述滑板滑动安装在所述安装槽的内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述滑板的顶部；脱模板，所述脱模板固定安装在多个所述弹簧的顶端，所述脱模板与所述模具的内壁滑动连接；底板，所述底板固定安装在所述模具的底部。本实用新型专利技术提供的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构具有使用方便、脱模效率高、提高生产质量的优点。高生产质量的优点。高生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构


[0001]本技术涉及石膏砌块生产
，尤其涉及一种绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构。

技术介绍

[0002]石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，其具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料，在石膏砌块的生产过程中，通常需要对模具中的石膏进行脱模处理。
[0003]然而，传统的在对石膏砌块进行脱模时，通常是人工手动脱离或是利用撬杆撬起，这种脱模方式不仅效率慢且极易对模具造成损坏，从而影响石膏砌块的生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、脱模效率高、提高生产质量的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构包括：模具；安装槽，所述安装槽开设在所述模具的底部内壁上；滑板，所述滑板滑动安装在所述安装槽的内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述滑板的顶部；脱模板，所述脱模板固定安装在多个所述弹簧的顶端，所述脱模板与所述模具的内壁滑动连接；底板，所述底板固定安装在所述模具的底部；多个顶杆，多个所述顶杆均滑动安装在所述模具的底部，多个所述顶杆的顶端均延伸至所述安装槽内并与所述滑板的底部固定连接；电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部；转盘，所述转盘固定安装在所述电机的输出轴上；框板，所述框板滑动安装在所述转盘的一侧外壁上，所述框板的顶部与多个所述顶杆的底端固定连接；支架，所述支架固定安装在所述模具的顶部；涂刷机构，所述涂刷机构设置在所述支架的顶部内壁上。
[0007]优选的，所述涂刷机构包括移动架、转杆、两个扭簧、绕线轮、挤压箱、拉绳、拆装板、滑杆和活塞，所述移动架滑动安装在所述支架的顶部内壁上，所述转杆转动安装在所述移动架的两侧内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述移动架外并固定安装有端板，两个所述扭簧均活动套设在所述转杆上，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与所述移动架的两侧外壁固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端分别与两个所述端板固定连接，所述绕线轮固定套设在所述转杆上，所述挤压箱设置在所述移动架的下方，所述拉绳缠绕安装在所述绕线轮上，所述拉绳远离所述绕线轮的一端与所述挤压箱固定连接，所述拆装板设置在所述挤压箱的内壁上，所述滑杆滑动安装在所述拆装板的顶部，所述滑杆的底端延伸至所述挤压箱内，所述活塞滑动密封安装在所述挤压箱的内壁上，所述活塞的顶部与所述滑杆的
底端固定连接。
[0008]优选的，所述支架的顶部开设有滑槽，所述移动架的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述拆装板的顶部螺纹安装有两个螺栓，两个所述螺栓均与所述挤压箱的顶部螺纹连接。
[0010]优选的，所述挤压箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有毛刷。
[0011]优选的，所述安装槽的两侧内壁上分别开设有限位槽，所述滑板的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述转盘的一侧外壁上固定安装有圆轴，所述圆轴延伸至所述框板内并与所述框板的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构，通过打开拆装板就可向挤压箱内加入大量的脱模剂，通过向下按压滑杆就可在毛刷的作用下对模具的内壁进行涂刷，操作方便，利于后期脱模工作，通过启动电机就可带动框板上的多个顶杆做上下往复运动，从而实现对模具内的石膏进行脱模工作，同时在多个弹簧的作用下起到缓冲作用，防止顶出力度过大对石膏砌块造成损伤，提高生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大结构示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、模具；2、安装槽；3、滑板；4、弹簧；5、脱模板；6、底板；7、顶杆；8、电机；9、转盘；10、框板；11、支架；12、移动架；13、转杆；14、扭簧；15、绕线轮；16、挤压箱；17、拉绳；18、拆装板；19、滑杆；20、活塞。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的A部放大结构示意图；图3为图1所示的B部放大结构示意图。绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构包括：模具1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述模具1的底部内壁上；滑板3，所述滑板3滑动安装在所述安装槽2的内壁上；多个弹簧4，多个所述弹簧4均固定安装在所述滑板3的顶部；脱模板5，所述脱模板5固定安装在多个所述弹簧4的顶端，所述脱模板5与所述模具1的内壁滑动连接，通过设置的多个弹簧4可防止顶出力度过大对石膏砌块造成损伤，提高生产质量；底板6，所述底板6固定安装在所述模具1的底部；多个顶杆7，多个所述顶杆7均滑动安装在所述模具1的底部，多个所述顶杆7的顶端均延伸
至所述安装槽2内并与所述滑板3的底部固定连接，多个顶杆7用于对滑板3进行往复敲击，使得模具1内的石膏快速脱离出来；电机8，所述电机8固定安装在所述底板6的顶部；转盘9，所述转盘9固定安装在所述电机8的输出轴上；框板10，所述框板10滑动安装在所述转盘9的一侧外壁上，所述框板10的顶部与多个所述顶杆7的底端固定连接，在框板10和转盘9的相互配合下用于带动多个顶杆7做上下往复运动，利于对石膏的脱模操作，提高工作效率；支架11，所述支架11固定安装在所述模具1的顶部；涂刷机构，所述涂刷机构设置在所述支架11的顶部内壁上。
[0022]为了利于后期脱模处理，减少石膏砌块与模具1的黏连，所述涂刷机构包括移动架12、转杆13、两个扭簧14、绕线轮15、挤压箱16、拉绳17、拆装板18、滑杆19和活塞20，所述移动架12滑动安装在所述支架11的顶部内壁上，所述转杆13转动安装在所述移动架12的两侧内壁上，所述转杆13的两端均延伸至所述移动架12外并固定安装有端板，两个所述扭簧14均活动套设在所述转杆13上，两个所述扭簧14相互靠近的一端分别与所述移动架12的两侧外壁固定连接，两个所述扭簧14相互远离的一端分别与两个所述端板固定连接，在两个扭簧14的弹力作用下可使得挤压箱16自动恢复至原位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构，其特征在于，包括：模具；安装槽，所述安装槽开设在所述模具的底部内壁上；滑板，所述滑板滑动安装在所述安装槽的内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述滑板的顶部；脱模板，所述脱模板固定安装在多个所述弹簧的顶端，所述脱模板与所述模具的内壁滑动连接；底板，所述底板固定安装在所述模具的底部；多个顶杆，多个所述顶杆均滑动安装在所述模具的底部，多个所述顶杆的顶端均延伸至所述安装槽内并与所述滑板的底部固定连接；电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部；转盘，所述转盘固定安装在所述电机的输出轴上；框板，所述框板滑动安装在所述转盘的一侧外壁上，所述框板的顶部与多个所述顶杆的底端固定连接；支架，所述支架固定安装在所述模具的顶部；涂刷机构，所述涂刷机构设置在所述支架的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的绿色环保脱硫石膏砌块生产用自动脱模结构，其特征在于，所述涂刷机构包括移动架、转杆、两个扭簧、绕线轮、挤压箱、拉绳、拆装板、滑杆和活塞，所述移动架滑动安装在所述支架的顶部内壁上，所述转杆转动安装在所述移动架的两侧内壁上，所述转杆的两端均延伸至所述移动架外并固定安装有端板，两个所述扭簧均活动套设在所述转杆上，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与所述移动架的两侧外壁固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端分别与两个所述端板固定连接，所述绕线轮固定套设在所述转杆上，所述挤压箱设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利，谢红胜，
申请(专利权)人：四川欧创佳美建材有限公司，
类型：新型
国别省市：