本实用新型专利技术涉及水除尘技术领域，具体为一种烟气水除尘装置，包括进气烟道和烟囱，还包括设置于进气烟道和烟囱之间的水箱，烟囱设置在水箱的顶部上方，烟囱与水箱连通，水箱侧部设置供水管，水箱侧部设置进气烟道，进气烟道与供水管并列设置，进气烟道与水箱连通，并且进气烟道延伸至水箱内水面以下，水箱内水面上方设置过滤装置，水箱底部设置水箱排污口，水箱的下方设置沉降池，水箱通过水箱排污口与沉降池连通，水箱排污口处设置控制阀，水箱内设置防堵装置。本实用新型专利技术不仅解决了烟气直接排放造成污染的问题，能够防止堵塞烟气及排污管路，同时加入水循环管线，对除尘水重复利用，节约水资源。约水资源。约水资源。
【技术实现步骤摘要】
烟气水除尘装置
[0001]本技术涉及水除尘
，具体为烟气水除尘装置。
技术介绍
[0002]化工废气包括颗粒污染物，包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等，燃煤锅炉或电石炉等正常工作时，烟气会经过净化系统除尘净化，但当燃煤锅炉或电石炉停车后，烟气不通过净化系统排放，直接通过进气烟道进行排放，根据环保要求，处理后烟囱要看不见明显的烟尘，因此需要提供一种烟气水除尘装置，以解决锅炉或电石炉紧急停车后烟尘直接排放造成污染的问题，同时需要防止滤除的淤泥渣浆堵塞排污管线。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供烟气水除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当燃煤锅炉或电石炉紧急停车后烟尘直接排放造成污染，同时防止滤除的淤泥渣浆堵塞排污管线的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种烟气水除尘装置，包括进气烟道和烟囱，还包括设置于进气烟道和烟囱之间的水箱，所述烟囱设置在水箱的顶部上方，所述烟囱与水箱连通，所述水箱侧部设置供水管，所述水箱侧部设置进气烟道，所述进气烟道与供水管并列设置，所述进气烟道与水箱连通，并且进气烟道延伸至水箱内水面以下，所述水箱内水面上方设置过滤装置，所述水箱底部设置水箱排污口，所述水箱的下方设置沉降池，所述水箱通过水箱排污口与沉降池连通，所述水箱排污口处设置控制阀，所述水箱内设置防堵装置。
[0006]进一步地，所述防堵装置包括反水板，所述反水板设置在水箱内水面的上方，所述反水板位于烟囱排气口下方，所述反水板包括水平设置的挡流板和溢流板，所述挡流板设置在溢流板的下方，所述挡流板和溢流板之间设置过滤芯。
[0007]进一步地，所述水箱内设置溢流槽，所述溢流槽的下端设置溢流排污口，所述溢流排污口与沉降池连通，所述溢流槽的顶端与溢流板高度平齐，所述溢流板沿着溢流槽顶部的外边缘设置。
[0008]进一步地，所述过滤芯为烟雾过滤棉，所述烟雾过滤棉填充在挡流板和溢流板的中间。
[0009]进一步地，所述防堵装置还包括高压喷头，所述高压喷头设置两个，所述高压喷头一个设置在水箱排污口的上方，另一个设置在溢流排污口的上方，所述两个高压喷头均与供水管相连通。
[0010]进一步地，所述高压喷头由多个螺旋式不锈钢喷头组成，所述多个螺旋式不锈钢喷头呈圆形均匀布设在水箱排污口的上方；所述多个螺旋式不锈钢喷头呈圆形均匀布设在溢流槽排污口的上方。
[0011]进一步地，所述烟气水除尘装置还包括水循环管线，所述水循环管线与沉降池后
端连通，所述水循环管线包括泵体和回水管，所述沉降池与水箱通过回水管连通，所述回水管上设置泵体，所述回水管的末端与高压喷头连通。
[0012]进一步地，所述水循环管线还包括灰水池和过滤器，所述灰水池与沉降池的后端连通，所述灰水池设置在沉降池的低处，所述灰水池的后端与过滤器连通，所述过滤器的清液出口与泵体的进液口连通。
[0013]进一步地，所述烟囱的出口设置烟气燃烧点火的装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅解决了烟气直接排放造成污染的问题，能够防止淤泥等滤渣堵塞烟气和排污管路，同时加入水循环管线，对除尘水重复利用，节约水资源：
[0015](1)通过设置水箱，水箱内设置过滤装置，烟尘先后经过水除尘，后经过滤装置除尘，最后在烟囱出口被点燃，能够有效去除烟尘中的大颗粒粉尘和烟尘中的可燃气体，减少对大气环境的危害，同时能够实现给高温的烟尘降温。
[0016](2)通过设置防堵装置：高压喷头对排污口进行冲洗防止排污时，淤泥等滤渣堵塞烟排污管路，设置反水板防止水面翻腾反水将已经过滤在水中的颗粒杂质粘附和沉积在水箱的内表面和烟道口，造成烟气出口的堵塞。
[0017](3)通过设置水循环管线，将沉降之后的灰水经过过滤滤出的清液给高压喷头提供水源，实现除尘水的循环利用，节约水资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例一结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例二结构示意图；
[0020]图中：1、水箱；101、溢流槽；2、烟囱；3、反水板；301、挡流板；302、过滤装置；303、溢流板；4、高压喷头；5、控制阀；6、沉降池；7、灰水池；8、泵体；9、回水管；10、供水管；11、进气烟道；12、过滤器；13、补水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一：请参阅图1，本技术提供一种烟气水除尘装置，包括进气烟道11、烟囱2和设置于进气烟道11和烟囱2之间的水箱1，烟囱2设置在水箱1的顶部上方，烟囱2与水箱1连通，水箱1侧壁下侧位置设置供水管10，水箱1侧部设置进气烟道11，进气烟道11与供水管10并列设置，进气烟道11与水箱1连通，并且进气烟道11延伸至水箱1内水面以下，进气烟道11上设置引风机；水箱1内水面上方设置过滤装置，水箱1的下方设置沉降池6，水箱1底部设置水箱排污口，水箱1与沉降池6连通，水箱排污口与沉降池6管线之间设置控制阀5，控制阀5设置在水箱排污口处，烟囱2的出口设置烟气燃烧点火的装置，烟气经水过滤掉大颗粒烟尘后，对烟气中的可燃气体进行充分燃烧，减小废气对环境造成的影响。
[0023]水箱1内设置防堵装置，防堵装置包括反水板3，反水板3设置在水箱1的顶部，反水板3位于水箱1水面与烟囱2的排气口之间，反水板3包括水平设置的挡流板301和溢流板303，挡流板301设置在溢流板303的下方，挡流板301和溢流板303之间设置过滤芯302，过滤
芯302优选为烟雾过滤棉，烟雾过滤棉位于挡流板301和溢流板303之间，反水板3的作用是支撑过滤芯302，同时防止烟气通入水箱进行过滤时产生的气泡和水面翻腾将已经过滤在水中的颗粒杂质重新带上来，杂质粘附和沉积在水箱的内表面和烟道口，造成烟气出口的堵塞，其中挡流板301的作用是挡住反水水流和杂质，过滤芯302是对溢出的水进行过滤，溢流板303的作用是将经过滤装置过滤后溢出的水流重新导流回水箱下方。
[0024]防堵装置还包括高压喷头4，高压喷头4设置在水箱排污口的上方，高压喷头4也与供水管10相连通；高压喷头为多个螺旋式不锈钢喷头，多个螺旋式不锈钢喷头呈圆形均匀布设在水箱排污口的上方。
[0025]为实现除尘水的循环利用，沉降池6后端与水循环管线连通，水循环管线包括泵体8、灰水池7、回水管9和过滤器12，灰水池7设置在沉降池6的低处，沉降池6中的水在沉降的过程中依靠位差溢流至灰水池7，灰水池7的后端与过滤器12连通，过滤器12的清液出口与泵体8的进液口连通，泵体8的出液口与水箱1通过回水管9连通，回水管9的末端与高压喷头4连通，回水管9上设置阀门，高压喷头4与回水管9通过法兰连接，易于喷嘴的检修和更换，高压喷头与回水管9连接的管线全部采用不锈钢材质，防止水及烟气中成分对管线的腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气水除尘装置，包括进气烟道(11)和烟囱(2)，其特征在于：还包括设置于进气烟道(11)和烟囱(2)之间的水箱(1)，所述烟囱(2)设置在水箱(1)的顶部上方，所述烟囱(2)与水箱(1)连通，所述水箱(1)侧部设置供水管(10)，所述水箱(1)侧部设置进气烟道(11)，所述进气烟道(11)与供水管(10)并列设置，所述进气烟道(11)与水箱(1)连通，并且进气烟道(11)延伸至水箱(1)内水面以下，所述水箱(1)内水面上方设置过滤装置，所述水箱(1)底部设置水箱排污口，所述水箱(1)的下方设置沉降池(6)，所述水箱(1)通过水箱排污口与沉降池(6)连通，所述水箱排污口处设置控制阀(5)，所述水箱(1)内设置防堵装置。2.根据权利要求1所述的烟气水除尘装置，其特征在于：所述防堵装置包括反水板(3)，所述反水板(3)设置在水箱(1)内水面的上方，所述反水板(3)位于烟囱(2)排气口下方，所述反水板(3)包括水平设置的挡流板(301)和溢流板(303)，所述挡流板(301)设置在溢流板(303)的下方，所述挡流板(301)和溢流板(303)之间设置过滤芯(302)。3.根据权利要求2所述的烟气水除尘装置，其特征在于：所述水箱(1)内设置溢流槽(101)，所述溢流槽(101)的下端设置溢流排污口，所述溢流排污口与沉降池(6)连通，所述溢流槽(101)的顶端与溢流板(303)高度平齐，所述溢流板(303)沿着溢流槽(101)顶部的外边缘设置。4.根据权利要求3所述的烟气水除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，高鹏，王血建，孙江鹏，方新军，惠晓鹏，姚小平，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，
类型：新型
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