一种不锈钢传动链板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢传动链板冲压模具，属于冲压模具技术领域，其技术方案要点包括第一底板，所述第一底板的左侧设置有第二底板，所述第一底板的顶部设置有冲压模具本体，所述第二底板的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为两个；所述夹持机构包括两个拧柱、转杆、轴承和垫块，所述拧柱靠近转杆的一侧与转杆固定连接，所述转杆的右侧与轴承的左侧固定连接，所述轴承的右侧与垫块的左侧转动连接，解决了现有的对冲压模具的使用方法为使用螺丝将冲压模具固定在模压机的台面顶部，在对冲压模具进行更换时不方便拆卸，需要拧动多个螺丝，更换较为麻烦，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。使用效果的问题。使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢传动链板冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种不锈钢传动链板冲压模具。

技术介绍

[0002]在对不锈钢传动链板生产过程中需要使用到冲压模具进行制造，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在对不锈钢传动链板进行冲压时，需要用到冲压模具，现有的对冲压模具的使用方法为使用螺丝将冲压模具固定在模压机的台面顶部，在对冲压模具进行更换时不方便拆卸，需要拧动多个螺丝，更换较为麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种不锈钢传动链板冲压模具，旨在解决现有的对冲压模具的使用方法为使用螺丝将冲压模具固定在模压机的台面顶部，在对冲压模具进行更换时不方便拆卸，需要拧动多个螺丝，更换较为麻烦，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种不锈钢传动链板冲压模具，包括第一底板，所述第一底板的左侧设置有第二底板，所述第一底板的顶部设置有冲压模具本体，所述第二底板的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为两个；
[0005]所述夹持机构包括两个拧柱、转杆、轴承和垫块，所述拧柱靠近转杆的一侧与转杆固定连接，所述转杆的右侧与轴承的左侧固定连接，所述轴承的右侧与垫块的左侧转动连接。
[0006]为了达到第一底板和第二底板与模压机连接更稳定的效果，作为本技术的一种不锈钢传动链板冲压模具优选的，所述垫块的右侧固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为若干个。
[0007]为了达到方便将第一底板和第二底板夹持在模压机台面顶部的效果，作为本技术的一种不锈钢传动链板冲压模具优选的，所述第一底板底部的右侧固定连接有第一夹板，所述第一夹板的左侧固定连接有橡胶垫，所述第二底板底部的左侧固定连接有第二夹板，所述转杆的右侧穿过第二夹板且延伸至第二夹板的右侧，所述转杆的表面与第二夹板的内部螺纹连接。
[0008]为了达到方便将冲压模具本体与第一底板进行连接的效果，作为本技术的一种不锈钢传动链板冲压模具优选的，所述第一底板顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述冲压模具本体的表面与滑轨的内壁接触。
[0009]为了达到对冲压模具本体进行限位的效果，作为本技术的一种不锈钢传动链板冲压模具优选的，所述滑轨的内壁设置有限位块，所述限位块的内部开设有限位孔，所述滑轨的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的底部穿过通孔且延伸至限位孔的内部，所述限位块的后侧与冲压模具本体的前侧接触。
[0010]为了达到防止限位柱与限位孔之间脱离的效果，作为本技术的一种不锈钢传
动链板冲压模具优选的，所述限位柱的底部固定连接有磁铁，所述磁铁的底部与限位孔内壁的底部相磁吸。
[0011]为了达到防止第二底板与第一底板脱离的效果，作为本技术的一种不锈钢传动链板冲压模具优选的，所述第二底板的左侧延伸至第一夹板的内部且与第一底板的内部滑动连接，所述第二底板的顶部和底部均固定连接有限位条，所述限位条的表面与第一底板的内壁接触。
[0012]为了达到对第二底板限位的效果，作为本技术的一种不锈钢传动链板冲压模具优选的，所述第一底板的内部螺纹连接有限位钮，所述第二底板的内部开设有圆孔，所述限位钮的后侧穿过第一底板且延伸至圆孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该不锈钢传动链板冲压模具，通过将冲压模具本体的后侧对准滑轨，将冲压模具本体推入滑轨，再使用限位块对冲压模具本体进行限位，此时即可将冲压模具本体限位在第一底板的顶部，然后将第一底板和第二底板移动至模压机台面的顶部，此时再对第二底板进行调整，调整至合适位置后，转动限位钮对第二底板进行限位，然后手持拧柱，转动拧柱，拧柱转动带动转杆转动，转杆转动使得转杆向右移动，转杆向右移动带动轴承、垫块和橡胶锥向右移动，使得橡胶锥的表面与模压机台面的边缘接触，此时继续转动转杆，转杆通过轴承与垫块之间转动连接，使得橡胶锥在与模压机台面边缘接触后转杆可以继续转动，将橡胶锥转动至与模压机台面的边缘紧密接触，此时即可将第一底板和第二底板夹持在模压机台面的顶部。
附图说明
[0015]图1为本技术的不锈钢传动链板冲压模具的整体结构图；
[0016]图2为本技术中冲压模具本体的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一底板与第二底板的立体连接示意图；
[0018]图4为本技术中夹持机构的立体连接示意图；
[0019]图5为本技术中垫块与橡胶锥的立体连接示意图；
[0020]图6为本技术中滑轨与限位块的立体分解示意图；
[0021]图7为本技术中第一底板与第二底板的内部结构剖视图。
[0022]图中，1、第一底板；2、第二底板；3、第二夹板；4、夹持机构；401、拧柱；402、转杆；403、轴承；404、垫块；5、橡胶垫；6、第一夹板；7、限位块；8、限位柱；9、滑轨；10、冲压模具本体；11、圆孔；12、限位钮；13、橡胶锥；14、磁铁；15、通孔；16、限位孔；17、限位条。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种不锈钢传动链板冲压模具，包括第一底板1，第一底板1的左侧设置有第二底板2，第一底板1的顶部设置有冲压模具本体10，第二底板2的顶部设置有夹持机构4，夹持机构4的数量为两个；
[0026]夹持机构4包括两个拧柱401、转杆402、轴承403和垫块404，拧柱401靠近转杆402的一侧与转杆402固定连接，转杆402的右侧与轴承403的左侧固定连接，轴承403的右侧与垫块404的左侧转动连接。
[0027]在本实施例中：通过将冲压模具本体10的后侧对准滑轨9，将冲压模具本体10推入滑轨9，再使用限位块7对冲压模具本体10进行限位，此时即可将冲压模具本体10限位在第一底板1的顶部，然后将第一底板1和第二底板2移动至模压机台面的顶部，此时再对第二底板2进行调整，调整至合适位置后，转动限位钮12对第二底板2进行限位，然后手持拧柱401，转动拧柱401，拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢传动链板冲压模具，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的左侧设置有第二底板(2)，所述第一底板(1)的顶部设置有冲压模具本体(10)，所述第二底板(2)的顶部设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的数量为两个；所述夹持机构(4)包括两个拧柱(401)、转杆(402)、轴承(403)和垫块(404)，所述拧柱(401)靠近转杆(402)的一侧与转杆(402)固定连接，所述转杆(402)的右侧与轴承(403)的左侧固定连接，所述轴承(403)的右侧与垫块(404)的左侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢传动链板冲压模具，其特征在于：所述垫块(404)的右侧固定连接有橡胶锥(13)，所述橡胶锥(13)的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢传动链板冲压模具，其特征在于：所述第一底板(1)底部的右侧固定连接有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)的左侧固定连接有橡胶垫(5)，所述第二底板(2)底部的左侧固定连接有第二夹板(3)，所述转杆(402)的右侧穿过第二夹板(3)且延伸至第二夹板(3)的右侧，所述转杆(402)的表面与第二夹板(3)的内部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢传动链板冲压模具，其特征在于：所述第一底板(1)顶部的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈育新，沈未祎，陈侃，
申请(专利权)人：金色工业智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：