一种具有快速冷却降温功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却降温功能的注塑模具，包括水箱，所述水箱顶部的中部设置有模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却道，所述水箱一侧的底部安装有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，且水管的一侧与冷却道相连通，所述冷却道的一侧设置有连接管，所述水箱内部一侧的顶部安装有安装板，所述安装板底部的一侧套设有转管；本实用新型专利技术通过连接管、旋转接头、齿轮A、水泵、水管、电机、喷管、冷却道、转管和齿轮B之间的互相配合，使得装置在对模具冷却时，可抽取水箱内的水流从冷却道内经过来吸收模具的温度，对模具进行一次进行降温，降温后的冷却液，可经过导流从喷管再次喷向模具主体的底部，来对模具进行二次降温。来对模具进行二次降温。来对模具进行二次降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却降温功能的注塑模具


[0001]本技术涉及林业设备
，具体为一种具有快速冷却降温功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，注塑模具是模具的一种，在注塑模具注塑后，需要快速降温，来使注塑件快速成型；
[0003]现有装置存在的一些问题：1、现有装置中对模具的降温范围较小，导致模具温度无法快速下降，降低了装置的冷却速度；2、在对模具降温时循环使用的冷却液，在对模具降温后再次进行循环使用时，温度难以充分冷却，导致冷却液对模具的冷却效果下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却降温功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却降温功能的注塑模具，包括水箱，所述水箱顶部的中部设置有模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却道，所述水箱一侧的底部安装有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，且水管的一侧与冷却道相连通，所述冷却道的一侧设置有连接管，所述水箱内部一侧的顶部安装有安装板，所述安装板底部的一侧套设有转管，所述转管的底部设置有旋转接头，所述冷却道的一侧设置有与旋转接头相连通的连接管，所述转管的顶部设置有喷管，所述水箱一侧的顶部设置有旋转组件。
[0006]优选的，所述旋转组件包括齿轮A、电机、环形滑槽、滑块、内齿环、搅拌杆、齿轮B、转杆、锥齿轮B和锥齿轮A，所述电机位于水箱一侧的顶部，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的一侧安装有锥齿轮B，所述水箱内壁的中部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧的两侧滑动连接有滑块，两组所述滑块相靠近一侧共同安装有内齿环，所述安装板底部的中部套设有与内齿环相啮合的齿轮B，所述齿轮B的顶部设置有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮A，所述转管外侧的底部设置有与齿轮B相啮合的齿轮A，所述内齿环底部的两侧安装有搅拌杆，旋转组件可控制喷管旋转式喷水，提升对模具的降温范围，并且在控制喷管旋转时，可同时带动搅拌杆对水流进行搅拌，使循环水流快速冷却。
[0007]优选的，所述水箱内壁的顶部开设有环形导槽，所述喷管的两侧安装有与环形导槽相配合的导块，用于对喷管进行导向，提升其旋转稳定性。
[0008]优选的，两组所述搅拌杆的外侧均匀设置有搅拌叶，可提升对水流的搅拌效果。
[0009]优选的，所述水箱一端的底部设置有观察窗，所述水箱一端的顶部设置有检修仓门，便于观察水流容量，方便对装置内零件进行检修。
[0010]优选的，所述喷管的顶部均匀设置有喷头，使水流可均匀向模具喷洒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速冷却降温功能的注塑模具；
[0012]1.通过连接管、旋转接头、齿轮A、水泵、水管、电机、喷管、冷却道、转管和齿轮B之间的互相配合，使得装置在对模具冷却时，可抽取水箱内的水流从冷却道内经过来吸收模具的温度，对模具进行一次进行降温，降温后的冷却液，可经过导流从喷管再次喷向模具主体的底部，来对模具进行二次降温，并且在喷管喷水时，可控制喷管旋转式进行喷洒，可均匀对模具主体底部的各个位置进行冷却，提升了装置的冷却均匀性，进而加快了对模具的冷却速度；
[0013]2.通过齿轮A、电机、环形滑槽、滑块、内齿环、搅拌杆、齿轮B、转杆、锥齿轮B和锥齿轮A之间的互相配合，使得装置中水流在喷洒至模具上对模具二次冷却后，可再次落入水箱内进行循环换热，而装置可在控制喷管旋转时，同步带动内齿环旋转，来控制两组搅拌杆对水箱内水流进行搅拌，使水流快速降温，提升了对模具冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术模具主体的俯视剖视图；
[0018]图5为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、水箱；2、连接管；3、旋转接头；4、齿轮A；5、水泵；6、水管；7、电机；8、模具主体；9、喷管；10、冷却道；11、转管；12、锥齿轮A；13、环形滑槽；14、滑块；15、内齿环；16、搅拌杆；17、齿轮B；18、安装板；19、转杆；20、锥齿轮B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种具有快速冷却降温功能的注塑模具，包括水箱1，水箱1一端的底部设置有观察窗，水箱1一端的顶部设置有检修仓门，便于观察水流容量，方便对装置内零件进行检修，水箱1顶部的中部设置有模具主体8，模具主体8的内部设置有冷却道10，水箱1一侧的底部安装有水泵5，水泵5的输出端设置有水管6，且水管6的一侧与冷却道10相连通，冷却道10的一侧设置有连接管2，水箱1内部一侧的顶部安装有安装板18，安装板18底部的一侧套设有转管11，转管11的底部设置有旋转接头3，冷却道10的一侧设置有与旋转接头3相连通的连接管2，转管11的顶部设置有喷管9，喷管9的顶部均匀设置有喷头，使水流可均匀向模具喷洒，水箱1内壁的顶部开设有环形导槽，喷管9的两侧安装有与环形导槽相配合的导块，用于对喷管9进行导向，提升其旋转稳定性，水箱1一侧的顶部设置有旋转组件；
[0022]旋转组件包括齿轮A4、电机7、环形滑槽13、滑块14、内齿环15、搅拌杆16、齿轮B17、转杆19、锥齿轮B20和锥齿轮A12，电机7位于水箱1一侧的顶部，电机7的输出端设置有转杆19，转杆19的一侧安装有锥齿轮B20，水箱1内壁的中部开设有环形滑槽13，环形滑槽13内侧的两侧滑动连接有滑块14，两组滑块14相靠近一侧共同安装有内齿环15，安装板18底部的中部套设有与内齿环15相啮合的齿轮B17，齿轮B17的顶部设置有与锥齿轮B20相啮合的锥齿轮A12，转管11外侧的底部设置有与齿轮B17相啮合的齿轮A4，内齿环15底部的两侧安装有搅拌杆16，两组搅拌杆16的外侧均匀设置有搅拌叶，可提升对水流的搅拌效果，旋转组件可控制喷管9旋转式喷水，提升对模具的降温范围，并且在控制喷管9旋转时，可同时带动搅拌杆16对水流进行搅拌，使循环水流快速冷却。
[0023]工作原理：该装置在对模具进行冷却时，首先启动水泵5运行，通过水泵5抽取水箱1内水流，水流在经过水管6的导流可进入冷却道10内，水流在冷却道10内流动时，可带动模具主体8注塑产生的高温，对其进行一次冷却，冷却后的水流从冷却道10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却降温功能的注塑模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部的中部设置有模具主体(8)，所述模具主体(8)的内部设置有冷却道(10)，所述水箱(1)一侧的底部安装有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端设置有水管(6)，且水管(6)的一侧与冷却道(10)相连通，所述冷却道(10)的一侧设置有连接管(2)，所述水箱(1)内部一侧的顶部安装有安装板(18)，所述安装板(18)底部的一侧套设有转管(11)，所述转管(11)的底部设置有旋转接头(3)，所述冷却道(10)的一侧设置有与旋转接头(3)相连通的连接管(2)，所述转管(11)的顶部设置有喷管(9)，所述水箱(1)一侧的顶部设置有旋转组件。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却降温功能的注塑模具，其特征在于：所述旋转组件包括齿轮A(4)、电机(7)、环形滑槽(13)、滑块(14)、内齿环(15)、搅拌杆(16)、齿轮B(17)、转杆(19)、锥齿轮B(20)和锥齿轮A(12)，所述电机(7)位于水箱(1)一侧的顶部，所述电机(7)的输出端设置有转杆(19)，所述转杆(19)的一侧安装有锥齿轮B(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振南，
申请(专利权)人：昆山市研通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：