一种万能转换开关触头自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能转换开关触头自动装配机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高的万能转换开关触头自动装配机。本实用新型专利技术采用的技术方案:包括工作台、旋转机构，所述旋转机构包括凸轮分割器、圆盘和触头定位夹具，还包括绕所述旋转机构依次间隔设置且与所述触头定位夹具相对应的触头传送机构、触点传送机构、铆压机构；所述触头定位夹具包括夹具基座、夹具固定块、触头定位板，所述触头定位板上设有外接部卡槽、第二凸起定位开口，所述夹具固定块在靠近所述触头定位板一侧设有螺丝座让位槽。本实用新型专利技术的优点在于：利用旋转机构、触头传送机构、触点传送机构、铆压机构的协调工作，实现对万能转换开关触头的全自动装配。自动装配。自动装配。

【技术实现步骤摘要】
一种万能转换开关触头自动装配机


[0001]本技术涉及一种万能转换开关触头自动装配机。

技术介绍

[0002]万能转换开关是由多组相同结构的触点组件叠装而成的多回路控制电器。它由操作机构、定位装置、转换开关触头、接触系统、转轴、手柄等部件组成。万能转换开关触头，如图10和图11所示，其包括触头本体58和铆接在所述触头本体58上的触点59，所述触头本体58包括触点铆接部60和触头外接部61，所述触点铆接部60中部设有触点铆接孔62，所述触点铆接部60两侧设有铆接部定位凸起63，所述触头外接部61中部设有外接螺丝座64，所述触头外接部61两侧分别设有外接部第一凸起65和外接部第二凸起66，传统的万能转换开关触头装配通常采用手工操作，将银触点通过铆压机铆压到触点铆接孔62上，存在工作效率低下、成品一致性差的缺点。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高的万能转换开关触头自动装配机。
[0004]本技术万能转换开关触头自动装配机采用的技术方案: 包括工作台、设在所述工作台上的旋转机构，所述旋转机构包括凸轮分割器、设在所述凸轮分割器上的圆盘和绕圆弧间隔设置在所述圆盘边缘的触头定位夹具，其特征在于还包括绕所述旋转机构依次间隔设置且与所述触头定位夹具相对应的触头传送机构、触点传送机构、铆压机构；
[0005]所述触头定位夹具包括夹具基座、夹具固定块、设在所述夹具基座和所述夹具固定块之间的触头定位板，所述触头定位板上设有与触头外接部和外接部第一凸起相对应的外接部卡槽、与外接部第二凸起相对应的第二凸起定位开口，所述夹具固定块在靠近所述触头定位板一侧设有与外接螺丝座相对应的螺丝座让位槽，所述触头定位板的厚度与所述触头外接部的厚度相同，所述夹具基座、所述触头定位板、所述夹具固定块之间通过螺钉固定连接；
[0006]所述触头传送机构用于将触头本体传送到所述旋转机构的所述触头定位夹具上，所述触点传送机构用于将触点传送到所述旋转机构的所述触头定位夹具上，所述铆压机构用于将所述触头定位夹具上的所述触头本体与所述触点进行铆压。
[0007]所述触头传送机构包括触头振动盘、与所述触头振动盘出口端连接的触头直线振动器、与所述触头直线振动器出口端连接的触头推送机构、触头气爪移动装置和设在所述触头气爪移动装置上的触头气爪组件，所述触头气爪组件用于将所述触头推送机构上的所述触头本体转移到所述触头定位夹具上。
[0008]所述触点传送机构包括触点振动盘、与所述触点振动盘出口端连接的触点直线振动器、与所述触点直线振动器出口端连接的触点推送机构、负压杆移动装置和设在所述负压杆移动装置上的负压杆，所述负压杆用于将所述触点推送机构上的所述触点转移到所述
触头定位夹具上。
[0009]所述夹具基座上设有夹具基座定位凸起，所述触头定位板上设有与所述夹具基座定位凸起相对应的触点定位板定位凹口，所述夹具固定块上设有与所述夹具基座定位凸起相对应的夹具固定块定位凹口。
[0010]所述触头气爪组件包括触头气爪气缸和设在所述触头气爪气缸前端的气爪，所述气爪上设有与所述触点铆接部相对应的铆接部置入槽、与所述铆接部置入槽垂直相通且与所述触头外接部相对应的外接部让位槽。
[0011]本技术万能转换开关触头自动装配机的优点在于：利用旋转机构、触头传送机构、触点传送机构、铆压机构的协调工作，实现对万能转换开关触头的全自动装配，进而大大提高了生产效率；整个设备的定位准确、结构牢固，运行平稳可靠，产品铆接的一致性高。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术万能转换开关触头自动装配机的结构示意图；
[0014]图2是本技术旋转机构的结构示意图；
[0015]图3是本技术触头定位夹具的分解图；
[0016]图4是本技术触头定位板的结构示意图；
[0017]图5是本技术夹具固定块的结构示意图；
[0018]图6是本技术夹具基座的结构示意图；
[0019]图7是本技术触头传送机构的结构示意图；
[0020]图8是本技术触点传送机构的结构示意图；
[0021]图9是本技术触头气爪组件的结构示意图；
[0022]图10是本技术万能转换开关触头的结构示意图；
[0023]图11是本技术触头本体的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
9所示，本技术涉及的万能转换开关触头自动装配机，包括工作台1、设在所述工作台1上的旋转机构2，所述旋转机构2包括凸轮分割器11、设在所述凸轮分割器11上的圆盘12和绕圆弧间隔设置在所述圆盘12边缘的触头定位夹具13、绕所述旋转机构2依次间隔设置且与所述触头定位夹具13相对应的触头传送机构3、触点传送机构4、铆压机构5；凸轮分割器11是一种高精度的回转装置，是常规技术手段，本例中凸轮分割器11将圆盘12分隔成12份，每份上等距离间隔设置有所述触头定位夹具13，即所述触头定位夹具13的数量为12个。
[0025]所述触头定位夹具13包括夹具基座15、夹具固定块16、设在所述夹具基座15和所述夹具固定块16之间的触头定位板17，所述触头定位板17上设有与触头外接部61和外接部第一凸起65相对应的外接部卡槽19、与外接部第二凸起66相对应的第二凸起定位开口20，所述夹具固定块16在靠近所述触头定位板17一侧设有与外接螺丝座64相对应的螺丝座让位槽21，所述触头定位板17的厚度与所述触头外接部61的厚度相同，所述夹具基座15、所述
触头定位板17、所述夹具固定块16之间通过螺钉固定连接，所述触头定位夹具13使得触头本体58能有效限位，结构简单，定位效果好，夹持稳定。
[0026]所述触头传送机构3用于将触头本体58传送到所述旋转机构2的所述触头定位夹具13上，所述触点传送机构4用于将触点59传送到所述旋转机构2的所述触头定位夹具13上，所述铆压机构5用于将所述触头定位夹具13上的所述触头本体58与所述触点59进行铆压，所述铆压装置5为现有技术，在此不做赘述，整个装配过程采用可编程控制器，通过程序进行控制协调，可编程控制器为自动化领域常规控制手段，为现有技术，在此不做赘述。
[0027]所述触头传送机构3包括触头振动盘25、与所述触头振动盘25出口端连接的触头直线振动器26、与所述触头直线振动器26出口端连接的触头推送机构27、触头气爪移动装置28和设在所述触头气爪移动装置28上的触头气爪组件29，所述触头气爪组件29用于将所述触头推送机构27上的所述触头本体58转移到所述触头定位夹具13上，触头本体58通过触头振动盘25振动排列，经由触头直线振动器26有序排列传送到触头推送机构27上，再通过触头气爪移动装置28带动触头气爪组件29将触头本体58夹取至触头定位夹具13上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能转换开关触头自动装配机，包括工作台（1）、设在所述工作台（1）上的旋转机构（2），所述旋转机构（2）包括凸轮分割器（11）、设在所述凸轮分割器（11）上的圆盘（12）和绕圆弧间隔设置在所述圆盘（12）边缘的触头定位夹具（13），其特征在于：还包括绕所述旋转机构（2）依次间隔设置且与所述触头定位夹具（13）相对应的触头传送机构（3）、触点传送机构（4）、铆压机构（5）；所述触头定位夹具（13）包括夹具基座（15）、夹具固定块（16）、设在所述夹具基座（15）和所述夹具固定块（16）之间的触头定位板（17），所述触头定位板（17）上设有与触头外接部（61）和外接部第一凸起（65）相对应的外接部卡槽（19）、与外接部第二凸起（66）相对应的第二凸起定位开口（20），所述夹具固定块（16）在靠近所述触头定位板（17）一侧设有与外接螺丝座（64）相对应的螺丝座让位槽（21），所述触头定位板（17）的厚度与所述触头外接部（61）的厚度相同，所述夹具基座（15）、所述触头定位板（17）、所述夹具固定块（16）之间通过螺钉固定连接；所述触头传送机构（3）用于将触头本体（58）传送到所述旋转机构（2）的所述触头定位夹具（13）上，所述触点传送机构（4）用于将触点（59）传送到所述旋转机构（2）的所述触头定位夹具（13）上，所述铆压机构（5）用于将所述触头定位夹具（13）上的所述触头本体（58）与所述触点（59）进行铆压。2.根据权利要求1所述的万能转换开关触头自动装配机，其特征在于：所述触头传送机构（3）包括触头振动盘（25）、与所述触头振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志铧，
申请(专利权)人：浙江银得电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：