本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体上端面的中间位置固定安装有进气管，所述测试箱体前端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有回型凹槽，所述测试箱体所述凹槽内壁的两侧固定安装有固定板，所述固定板的前端面均设置有横槽，所述固定板上端面的前后固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有U型压板，所述U型压板的下端面设置有橡胶垫A，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有横板，所述横板的前端面设置有通槽。本实用新型专利技术可以对电池隔膜进行夹持，防止电池隔膜变形，且密封性好，避免汞蒸汽从间隙泄露，保证了测试的准确性。测试的准确性。测试的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置
[0001]本技术涉及电池测试
，具体为一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池的应用越来越广泛，对锂电子电池的性能要求也越来也高。锂离子电池隔膜的孔隙率直接影响着锂离子电池的电性能和安全性能。一般情况下，同一种隔膜，孔隙率越大，透气性越好，单位时间内通过隔膜微孔的离子量越大，越有利于锂离子电池的冲放电，隔膜孔隙率越大，隔膜单位面积上的微孔量越大，可以在一定程度上降低锂离子电池在使用过程中的电阻。
[0003]传统评测隔膜孔隙率的方法是压汞仪法，依靠外加压力使汞克服表面张力进入隔膜孔隙来测定隔膜的孔隙孔径和孔隙分布；增大外界压力时，可使汞蒸汽进入更小的气孔，进入气孔的汞量也就愈多，当汞在气孔中的表面张力与外加压力达到平衡时，就可以计算出隔膜的孔体积，从而计算出隔膜的孔隙率。
[0004]但是，现有的测试装置不能对电池隔膜进行夹持，且在加压时隔膜可能发生变形，产生间隙，导致汞蒸汽从间隙泄露，降低了测试的准确性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的测试装置不能对电池隔膜进行夹持，且在加压时隔膜可能发生变形，产生间隙，导致汞蒸汽从间隙泄露，降低了测试的准确性等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体上端面的中间位置固定安装有进气管，所述测试箱体前端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有回型凹槽，所述测试箱体所述凹槽内壁的两侧固定安装有固定板，所述固定板的前端面均设置有横槽，所述固定板上端面的前后固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有U型压板，所述U型压板的下端面设置有橡胶垫A，两个所述固定板外表面相对的一侧设置有横板，所述横板的前端面设置有通槽，所述测试箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的后端面设置有回型密封件，所述箱门后端面的中间位置固定安装有底板，所述底板上端面的两侧固定安装有电动推杆B，两个所述电动推杆B的下端面固定连接有压板。
[0007]优选的，所述测试箱体与所述箱门通过合页转动连接，且所述箱门前端面的一侧固定安装有把手。
[0008]优选的，所述回型密封件与所述回型凹槽相配适，且所述回型密封件为橡胶材质。
[0009]优选的，所述横板与所述固定板为一体结构，所述橡胶垫A与所述U型压板通过卡槽固定连接。
[0010]优选的，所述压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。
[0011]优选的，当所述箱门关闭时，所述底板卡入两个所述固定板的内侧，所述压板卡入所述橡胶垫A的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有固定板、横板、通槽、横槽、U型压板、底板、压板，通过把手打开箱门，将电池隔膜放置在固定板和横板内，电池隔膜的两侧置于横槽的上端面，电池隔膜的后端置于通槽的上端面，再打开电动推杆A的开关，电动推杆A工作带动U型压板向下移动，U型压板对电池隔膜进行压持，通过设置有橡胶垫A，提高了U型压板对电池隔膜压持的稳定性，关上箱门，底板卡入两个固定板的内侧，压板卡入U型压板的U型口，通过控制电动推杆B，电动推杆B工作带动底板向下移动，带动压板下移，将电池隔膜的前端固定住，且通过设置有橡胶垫B，提高了压持的稳定性，且提高了密封性，通过设置有回型密封件和回型凹槽，箱门关闭上时，回型密封件卡入回型凹槽的内侧，回型密封件为橡胶材质，提高箱门与测试箱体之间的密封性，防止汞蒸汽从箱门和测试箱体之间的间隙泄露，该技术可以对电池隔膜进行夹持，防止电池隔膜变形，且密封性好，避免汞蒸汽从间隙泄露，保证了测试的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术测试箱体和箱门的侧剖视图；
[0016]图3为本技术固定板和横板的局部结构示意图。
[0017]图中：1、测试箱体；2、凹槽；3、进气管；4、固定板；5、电动推杆A；6、回型凹槽；7、箱门；8、回型密封件；9、横板；10、U型压板；11、电动推杆B；12、底板；13、压板；14、橡胶垫A；15、通槽；16、横槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的电动推杆A5(型号为LBP40)、电动推杆B11(型号为LBP40)均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，包括测试箱体1，测试箱体1上端面的中间位置固定安装有进气管3，测试箱体1前端面的中间位置设置有凹槽2，凹槽2的外侧设置有回型凹槽6，测试箱体1凹槽2内壁的两侧固定安装有固定板4，固定板4的前端面均设置有横槽16，固定板4上端面的前后固定安装有电动推杆A5，电动推杆A5的下端面固定连接有U型压板10，U型压板10的下端面设置有橡胶垫A14，两个固定板4外表面相对的一侧设置有横板9，横板9的前端面设置有通槽15，测试箱体1的前端面设置有箱门7，箱门7的后端面设置有回型密封件8，箱门7后端面的中间位置固定安装有底板12，底板12上端面的两侧固定安装有电动推杆B11，两个电动推杆B11的下端面固定连接有压板13。
[0021]进一步，测试箱体1与箱门7通过合页转动连接，且箱门7前端面的一侧固定安装有把手，便于通过把手打开箱门7。
[0022]进一步，回型密封件8与回型凹槽6相配适，且回型密封件8为橡胶材质，回型密封件8可以卡入回型凹槽6的内侧，提高连接的密封性。
[0023]进一步，横板9与固定板4为一体结构，橡胶垫A14与U型压板10通过卡槽固定连接，提高连接的稳定性。
[0024]进一步，压板13的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B，提高对电池隔膜压持的稳定性。
[0025]进一步，当箱门7关闭时，底板12卡入两个固定板4的内侧，压板13卡入橡胶垫A14的内侧。
[0026]工作原理：使用时，接通电源，通过把手打开箱门7，将电池隔膜放置在固定板4和横板9内，电池隔膜的两侧置于横槽16的上端面，电池隔膜的后端置于通槽15的上端面，再打开电动推杆A5的开关，电动推杆A5工作带动U型压板10向下移动，U型压板10对电池隔膜进行压持，通过设置有橡胶垫A14，提高了U型压板10对电池隔膜压持的稳定性，关上箱门7，底板12卡入两个固定板4的内侧，压板13卡入U型压板10的U型口，通过控制电动推杆B11，电动推杆B11工作带动底板12向下移动，带动压板13下移，将电池本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜孔隙率的测试装置，包括测试箱体(1)，其特征在于：所述测试箱体(1)上端面的中间位置固定安装有进气管(3)，所述测试箱体(1)前端面的中间位置设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的外侧设置有回型凹槽(6)，所述测试箱体(1)所述凹槽(2)内壁的两侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的前端面均设置有横槽(16)，所述固定板(4)上端面的前后固定安装有电动推杆A(5)，所述电动推杆A(5)的下端面固定连接有U型压板(10)，所述U型压板(10)的下端面设置有橡胶垫A(14)，两个所述固定板(4)外表面相对的一侧设置有横板(9)，所述横板(9)的前端面设置有通槽(15)，所述测试箱体(1)的前端面设置有箱门(7)，所述箱门(7)的后端面设置有回型密封件(8)，所述箱门(7)后端面的中间位置固定安装有底板(12)，所述底板(12)上端面的两侧固定安装有电动推杆B(11)，两个所述电动推杆B(11)的下端面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗春茂，李剑华，
申请(专利权)人：广州邦禾检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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