本实用新型专利技术涉及一种模具自动填料装置，属于耐火砖加工技术领域。包括机架、料仓、料仓震动器、大给料装置、小给料装置、给料控制装置和送料装置，倒锥形的料仓设置在机架上端，料仓外表面设有有料仓震动器，料仓出料口分别对应下端设有的大给料装置和小给料装置，大给料装置设置在小给料装置的上端，小给料装置下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置。本实用新型专利技术提供一种模具自动填料装置，控制准确，可实现自动加料，提高了生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
模具自动填料装置
[0001]本技术涉及一种模具自动填料装置，属于耐火砖加工
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。随着近些年的发展，耐火砖的需求越来越大，很多需要进行烧制或冶炼的产品，都需要使用耐火砖进行搭建耐火设备。在耐火砖生产的过程中，需要填料装置进行工作，当填料填料完成后进行冲压，是耐火砖进行初步成型，然后在进行烧制。
[0003]现领域存在以下技术缺陷：部分加工厂在进行填料时，都是利用人工进行填料，人工进行调料时，控制不准确；还有部分厂选用填料机进行填料，需要人工进行操作，操作效率慢，生产成本高，造成耐火砖价格得不到大幅度下降。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种模具自动填料装置，控制准确，可实现自动加料，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]本技术所述的模具自动填料装置，包括机架、料仓、料仓震动器、大给料装置、小给料装置、给料控制装置和送料装置，倒锥形的料仓设置在机架上端，料仓外表面设有有料仓震动器，料仓出料口分别对应下端设有的大给料装置和小给料装置，大给料装置设置在小给料装置的上端，小给料装置下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置。
[0006]工作过程或工作原理：
[0007]把配好的料粉加入到料仓之中，通过大给料装置和小给料装置进行调整，控制整体料粉的输送量，最后所有的料都汇聚到小给料装置上，然后送入给料控制装置，经过给料控制装置的称重控制，控制完成后停止送料，然后把料粉送往下方的送料装置，送料装置把料粉送往冲压设备。
[0008]进一步地，送料装置包括输送装置Ⅰ、支撑板、动力装置Ⅰ和气缸Ⅰ，输送装置Ⅰ一端连接变速器Ⅰ，变速器Ⅰ连接动力装置Ⅰ，输送装置Ⅰ底部固定设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的输出端固定在机架上，输送装置Ⅰ两端侧面滑动连接支撑板，支撑板固定在机架上。
[0009]进一步地，大给料装置包括动力装置Ⅱ、变速器Ⅱ和输送装置Ⅱ，动力装置Ⅱ连接变速器Ⅱ，变速器Ⅱ连接输送装置Ⅱ一端，动力装置Ⅱ和输送装置Ⅱ同时固定在机架上。
[0010]进一步地，小给料装置包括动力装置Ⅲ、和变速器Ⅲ和输送装置Ⅲ，动力装置Ⅲ连接变速器Ⅲ，变速器Ⅲ连接输送装置Ⅲ一端，动力装置Ⅲ和输送装置Ⅲ同时固定在机架上。
[0011]进一步地，给料控制装置包括计量斗、重量传感器和气动插板阀，输送装置Ⅲ一端下方设有气动插板阀，气动插板阀下方设有计量斗，计量斗侧面设有重量传感器。
[0012]进一步地，输送装置Ⅰ、输送装置Ⅱ和输送装置Ⅲ为带传动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置计量斗、重量传感器和启动插板阀，实现对送料的精准控制，提高了产品的质量。
[0015]2、本技术通过设置输送装置，实现自动送料，减少了人工成本，降低了工人的工作强度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视图；
[0018]图3是本技术的俯视图；
[0019]图中：1、料仓；2、料仓震动器；3、大给料装置；4、小给料装置；5、气动插板阀；6、重量传感器；7、计量斗；8、送料装置；
[0020]31、动力装置Ⅱ；32、变速器Ⅱ；33、输送装置Ⅱ；41、动力装置Ⅲ；42、变速器Ⅲ；43、输送装置Ⅲ；71、气缸Ⅱ；81、支撑板；82、输送装置Ⅰ；83、气缸Ⅰ；84、动力装置Ⅰ；85、变速器Ⅰ。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1～图3所示，本技术所述的模具自动填料装置，包括机架、料仓1、料仓震动器2、大给料装置3、小给料装置4、给料控制装置和送料装置8，倒锥形的料仓1设置在机架上端，料仓1外表面设有有料仓震动器2，料仓1出料口分别对应下端设有的大给料装置3和小给料装置4，大给料装置3设置在小给料装置4的上端，小给料装置4下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置8，把配好的料粉加入到料仓之中，通过大给料装置3和小给料装置4进行调整，控制整体料粉的输送量，最后所有的料都汇聚到小给料装置4上，然后送入给料控制装置，经过给料控制装置的称重控制，控制完成后停止送料，然后把料粉送往下方的送料装置8，送料装置8把料粉送往冲压设备。
[0023]送料装置8包括输送装置Ⅰ82、支撑板81、动力装置Ⅰ84和气缸Ⅰ83，输送装置Ⅰ82一端连接变速器Ⅰ85，变速器Ⅰ85连接动力装置Ⅰ84，输送装置Ⅰ82底部固定设有气缸Ⅰ83，气缸Ⅰ83的输出端固定在机架上，输送装置Ⅰ82两端侧面滑动连接支撑板81，支撑板81固定在机架上。
[0024]大给料装置3包括动力装置Ⅱ31、变速器Ⅱ32和输送装置Ⅱ33，动力装置Ⅱ31连接变速器Ⅱ32，变速器Ⅱ32连接输送装置Ⅱ33一端，动力装置Ⅱ31和输送装置Ⅱ33同时固定在机架上。
[0025]小给料装置4包括动力装置Ⅲ41、和变速器Ⅲ42和输送装置Ⅲ43，动力装置Ⅲ41连接变速器Ⅲ42，变速器Ⅲ42连接输送装置Ⅲ43一端，动力装置Ⅲ41和输送装置Ⅲ43同时固定在机架上。
[0026]给料控制装置包括计量斗7、重量传感器6和气动插板阀5，输送装置Ⅲ43一端下方设有气动插板阀5，气动插板阀5下方设有计量斗7，计量斗7侧面设有重量传感器6，计量斗7上设有重量传感器6，重量传感器6与气动插板阀5进行连动，当重量传感器6检测完成时，达到设定的重量是，发送信号气动插板阀5控制，使气动插板阀5关闭停止送料，然后计量斗上设有的气缸Ⅱ进行动作，打开计量斗上的出料板，料粉落入输送装置Ⅰ82上，此时输送装置
82在气缸Ⅰ83动作下向一端移动，然后动力装置84开始动作，料粉被送往冲压设备。动力装置Ⅰ84、动力装置Ⅱ31和动力装置Ⅲ41均为电机。
[0027]输送装置Ⅰ82、输送装置Ⅱ33和输送装置Ⅲ43为带传动，输送带在套装在滚轮上，通过减速器连接，电机进行带动。
[0028]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具自动填料装置，其特征在于，包括机架、料仓(1)、料仓震动器(2)、大给料装置(3)、小给料装置(4)、给料控制装置和送料装置(8)，倒锥形的料仓(1)设置在机架上端，料仓(1)外表面设有有料仓震动器(2)，料仓(1)出料口分别对应下端设有的大给料装置(3)和小给料装置(4)，大给料装置(3)设置在小给料装置(4)的上端，小给料装置(4)下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置(8)。2.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，送料装置(8)包括输送装置Ⅰ(82)、支撑板(81)、动力装置Ⅰ(84)和气缸Ⅰ(83)，输送装置Ⅰ(82)一端连接变速器Ⅰ(85)，变速器Ⅰ(85)连接动力装置Ⅰ(84)，输送装置Ⅰ(82)底部固定设有气缸Ⅰ(83)，气缸Ⅰ(83)的输出端固定在机架上，输送装置Ⅰ(82)两端侧面滑动连接支撑板(81)，支撑板(81)固定在机架上。3.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，大给料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉川，
申请(专利权)人：山东政泰耐火股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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