本实用新型专利技术公开一种稳定杆端头加工装置，底座上设有下模具，底座上方设有框架梁，下模具上设有冲孔模，框架梁后侧设有折弯机构，折弯机构前侧的框架梁上设有冲孔机构，框架梁后侧通过移动升降机构设有连接座，连接座前侧通过前伸杆设有连接块，连接块前侧通过转动电机设有异形装夹机构；本实用新型专利技术通过先折弯后冲孔的设备加工方式可有效解决孔拉伸变形质量问题，保证产品稳定性以及合格率，同时本申请折弯和冲孔的一体式设计避免了传统分步加工中间转运，省时省力，大大增加了加工效率，且通过夹持机构实现了稳定夹持且自动旋转换边加工，无需人工抓握加工，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆端头加工装置
[0001]本技术涉及汽车稳定杆加工设备
，尤其涉及一种稳定杆端头加工装置。
技术介绍
[0002]在稳定杆端头加工过程中需要进行冲孔折弯，传统的加工方法是先通过冲孔设备进行冲孔，在转运至折弯设备进行折弯加工，这样的加工方法费时费力，且先冲孔后折弯会造成冲孔的孔型出现拉伸变形，造成工件返工报废，因此，本技术提出一种稳定杆端头加工装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种稳定杆端头加工装置，该稳定杆端头加工装置先折弯后冲孔的设备加工方式可有效解决孔拉伸变形质量问题，保证产品稳定性以及合格率，同时本申请折弯和冲孔的一体式设计避免了传统分步加工中间转运，省时省力，大大增加了加工效率，且实现了稳定夹持且自动旋转换边加工，无需人工抓握加工，安全性高。
[0004]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种稳定杆端头加工装置，所述加工机构包括底座、下模具、框架梁、冲孔模、折弯机构和冲孔机构，所述底座上设有下模具，下模具通过支座台固定安装，所述底座上方设有框架梁，所述下模具上设有冲孔模，所述框架梁后侧设有折弯机构，所述折弯机构前侧的框架梁上设有冲孔机构，冲孔机构和折弯机构间隔设置，所述夹持机构包括移动升降机构、连接座、前伸杆、连接块、转动电机和异形装夹机构，所述框架梁后侧通过移动升降机构设有连接座，所述连接座前侧通过前伸杆设有连接块，前伸杆两侧的连接块与连接座之间对称设有导向杆，所述连接块前侧通过转动电机设有异形装夹机构，与转动电机输出端固定连接，转动电机为步进电机。
[0005]进一步改进在于：所述折弯机构包括伸缩油缸、定位压模、收缩槽、折弯油缸和折弯压块，所述框架梁下方通过伸缩油缸设有定位压模，定位压模上端伸缩油缸两侧与框架梁之间对称设有导向杆，所述定位压模前侧设有收缩槽，所述收缩槽内通过折弯油缸设有折弯压块，收缩槽中设有导向滑条，折弯压块上侧设有适配槽，适配槽与导向滑条滑动的导向适配，折弯压块前侧下方为斜面状，所述定位压模下方与下模具后侧斜面适配。
[0006]进一步改进在于：所述定位压模下侧斜面上设有定位槽，定位槽用于将稳定杆夹持定位在定位压模与下模具之间，所述定位槽两侧对称设有定位柱，所述下模具后侧与定位柱对应设有插槽，所述定位柱与插槽适配，用于对定位压模下压进行定位，防止斜面适配造成定位压模向后偏移错位
[0007]进一步改进在于：所述冲孔机构包括冲孔油缸、导向柱和冲孔上模，所述折弯机构前侧的框架梁上设有冲孔油缸，所述下模具两侧与框架梁之间对称设有导向柱，所述导向柱上设有冲孔上模，冲孔上模与导向柱滑动连接，所述冲孔上模上侧与冲孔油缸伸缩端固
定连接且下侧与冲孔模适配，所述下模具前侧与冲孔模连通有下料孔，倾斜设置使得冲孔的废料自动落下收集。
[0008]进一步改进在于：所述移动升降机构包括移动槽、驱动螺杆、移动座和升降杆，所述框架梁后侧下表面设有移动槽，移动槽横向设置且靠近框架梁后侧边，所述移动槽中通过驱动螺杆设有移动座，移动座与移动槽T型滑动适配且与驱动螺杆螺纹传动，所述移动座下方设有升降杆，所述升降杆下方与连接座上侧固定连接，升降杆两侧的连接座上侧对称设有导向杆，导向杆伸入移动座中滑动导向连接，所述框架梁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺杆连接传动。
[0009]进一步改进在于：所述异形装夹机构包括转动盘、调节槽、双向螺杆、调节座、夹持气缸和异形夹持块机构，所述转动电机输出端设有转动盘，所述转动盘前侧对称设有调节槽，调节槽对称设有两组，所述调节槽中通过双向螺杆对称设有调节座，双向螺杆不同向螺纹段分别位于不同的调节槽中，调节座与双向螺杆螺纹传动，所述调节座两侧对称通过夹持气缸，夹持气缸单侧设有两组，设有异形夹持块机构。
[0010]进一步改进在于：所述异形夹持块机构包括夹板座、收缩孔、伸缩圆柱、缓冲弹簧和侧夹板，所述调节座中一侧的两组夹持气缸伸缩端设有夹板座，所述夹板座一侧均匀分布有收缩孔，所述收缩孔中设有伸缩圆柱，伸缩圆柱与收缩孔对应设有多组，伸缩圆柱端面为圆球状，伸缩圆柱与收缩孔之间限位滑动连接，避免伸缩圆柱掉落，所述伸缩圆柱尾端与收缩孔底部之间设有缓冲弹簧，所述调节座中另一侧的夹持气缸伸缩端设有侧夹板，侧夹板一侧面为光滑面，夹持时与夹板座对向聚拢移动完成稳定夹持，调节座、夹板座和侧夹板均为倾斜设置适配稳定杆弯曲段夹持。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过先折弯后冲孔的设备加工方式可有效解决孔拉伸变形质量问题，保证产品稳定性以及合格率，同时本申请折弯和冲孔的一体式设计避免了传统分步加工中间转运，省时省力，大大增加了加工效率，且通过夹持机构实现了稳定夹持且自动旋转换边加工，无需人工抓握加工，安全性高。
附图说明
[0012]图1为本技术整体主视图。
[0013]图2为本技术无冲孔机构主视图。
[0014]图3为本技术侧视剖视图。
[0015]图4为本技术下模具后视图。
[0016]图5为本技术夹板座剖视图。
[0017]图6为本技术稳定杆成品示意图。
[0018]其中：1、底座；2、下模具；3、框架梁；4、冲孔模；5、连接座；6、前伸杆；7、连接块；8、转动电机；9、伸缩油缸；10、定位压模；11、收缩槽；12、折弯油缸；13、折弯压块；14、定位槽；15、定位柱；16、插槽；17、下料孔；18、冲孔油缸；19、导向柱；20、冲孔上模；21、移动槽；22、驱动螺杆；23、移动座；24、升降杆；25、驱动电机；26、转动盘；27、调节槽；28、双向螺杆；29、调节座；30、夹持气缸；31、夹板座；32、收缩孔；33、伸缩圆柱；34、缓冲弹簧；35、侧夹板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
6所示，本实施例提供了一种稳定杆端头加工装置，包括加工机构和夹持机构，加工机构包括底座1、下模具2、框架梁3、冲孔模4、折弯机构和冲孔机构，底座1上设有下模具2，下模具通过支座台固定安装，底座1上方设有框架梁3，下模具2上设有冲孔模4，框架梁3后侧设有折弯机构，折弯机构前侧的框架梁3上设有冲孔机构，冲孔机构和折弯机构间隔设置，夹持机构包括移动升降机构、连接座5、前伸杆6、连接块7、转动电机8和异形装夹机构，框架梁3后侧通过移动升降机构设有连接座5，连接座5前侧通过前伸杆6设有连接块7，前伸杆两侧的连接块与连接座之间对称设有导向杆，连接块7前侧通过转动电机8设有异形装夹机构，与转动电机输出端固定连接，转动电机为步进电机。
[0021]折弯机构包括伸缩油缸9、定位压模10、收缩槽11、折弯油缸12和折弯压块13，框架梁3下方通过伸缩油缸9设有定位压模1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定杆端头加工装置，其特征在于：包括加工机构和夹持机构，所述加工机构包括底座(1)、下模具(2)、框架梁(3)、冲孔模(4)、折弯机构和冲孔机构，所述底座(1)上设有下模具(2)，所述底座(1)上方设有框架梁(3)，所述下模具(2)上设有冲孔模(4)，所述框架梁(3)后侧设有折弯机构，所述折弯机构前侧的框架梁(3)上设有冲孔机构，所述夹持机构包括移动升降机构、连接座(5)、前伸杆(6)、连接块(7)、转动电机(8)和异形装夹机构，所述框架梁(3)后侧通过移动升降机构设有连接座(5)，所述连接座(5)前侧通过前伸杆(6)设有连接块(7)，所述连接块(7)前侧通过转动电机(8)设有异形装夹机构。2.根据权利要求1所述的一种稳定杆端头加工装置，其特征在于：所述折弯机构包括伸缩油缸(9)、定位压模(10)、收缩槽(11)、折弯油缸(12)和折弯压块(13)，所述框架梁(3)下方通过伸缩油缸(9)设有定位压模(10)，所述定位压模(10)前侧设有收缩槽(11)，所述收缩槽(11)内通过折弯油缸(12)设有折弯压块(13)，所述定位压模(10)下方与下模具(2)后侧斜面适配。3.根据权利要求2所述的一种稳定杆端头加工装置，其特征在于：所述定位压模(10)下侧斜面上设有定位槽(14)，所述定位槽(14)两侧对称设有定位柱(15)，所述下模具(2)后侧与定位柱(15)对应设有插槽(16)，所述定位柱(15)与插槽(16)适配。4.根据权利要求1所述的一种稳定杆端头加工装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔油缸(18)、导向柱(19)和冲孔上模(20)，所述折弯机构前侧的框架梁(3)上设有冲孔油缸(18)，所述下模具(2)两侧与框架梁(3)之间对称设有导向柱(19)，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，游磊，王健，
申请(专利权)人：芜湖中瑞弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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