一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，该降温装置包括液化石油气采样钢瓶，液化石油气采样钢瓶出口上设有钢瓶阀和第一输送管；降温机构，用于对液化石油气采样钢瓶送入色谱液体进样阀内的样品降温，包括：降温管，顶部设有放空排气口，底部通过带针型阀的第二输送管与色谱液体进样阀连通；管线，设在降温管内部，一端由降温管的左端穿出，且穿出端与第一输送管连通，另一端由降温管的右端穿出，且穿出端通过第三输送管与色谱液体进样阀连接。本实用新型专利技术操作简单、不需要额外的制冷设备来降温且能够满足蒸气压较高或乙烷含量较高的样品完全液体进样要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置


[0001]本技术涉及天然气处理及石油炼制产品
，具体涉及一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置。

技术介绍

[0002]液化石油气取样钢瓶(要求耐压2.5MPa)，连接到生产装置的储罐上，取体积80％的液体液化石油气样品(蒸气压≤1380kPa)。样品在储罐和取样钢瓶中有一定的压力，液体放出钢瓶接触空气就瞬间气化并吸收大量的热(放出样品时喷射压力较大)。
[0003]而测定液化石油气时，使用分析标准号为NB/SH/T 0230
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2019的气相色谱仪，该气相色谱仪的国标进样要求需液体进样或闪蒸仪进样。测定液化石油气需使用可进行液体进样的气相色谱仪，或是配备有闪蒸仪的气相色谱仪，才能符合NB/SH/T 0230
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2019标准要求。而闪蒸仪故障率较高，液体进样技术优于闪蒸仪进样技术，例如安捷伦采用液体视窗技术(需在钢瓶未端加一个0.8MPa的氮气源)，而PE公司采用阻尼式液体进样视窗。
[0004]我们在使用液体进样技术中发现，该进样技术无法稳定地测定蒸气压较高的样品，尤其是乙烷15％左右且蒸气压大于质量要求的样品。通过多次实验偶然发现，用做视窗的透明聚四氟乙烯管在管温度较低时，直接放空样品，使得进入聚四氟乙烯管的液化石油气直接气化，得到一个温度较低的聚四氟乙烯管温度，进入管内含气泡的液体可以在十分短的时间内气泡消失实现完全的液体充满，样品低温是实现液体进样的关键，利用这一现象，将盘成螺旋状的进样管线浸泡在加冰的盐水中，在不断的样品吹扫下，样品和管线均得到了降温，关闭针型阀，从螺旋状的进样管到阀之间管线中的样品气泡消失，启动色谱仪得到很好的平行数据。
[0005]上述试验中得到的方法虽然能够在一定程度上满足液体进样的要求，但是需要额外的能源来降温，操作复杂，因此设计一种操作简单、不需要额外的制冷设备来降温且能够满足蒸气压较高或乙烷含量较高的样品，实现完全的液体进样要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置。
[0007]本技术提供了一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，包括：液化石油气采样钢瓶，所述液化石油气采样钢瓶出口上设有钢瓶阀和第一输送管；降温机构，用于对液化石油气采样钢瓶送入色谱液体进样阀内的样品降温，包括：降温管，顶部设有放空排气口，底部通过带针型阀的第二输送管与色谱液体进样阀连通；管线，设在降温管内部，一端由降温管的左端穿出，且穿出端与第一输送管连通，另一端由降温管的右端穿出，且穿出端通过第三输送管与色谱液体进样阀连接。
[0008]较佳地，位于降温管内的管线为螺旋状结构。
[0009]较佳地，位于降温管的外部并与第一输送管连接的管线上设有过滤头。
[0010]较佳地，所述第一输送管和第三输送管上均套设有用于保温的透明聚四氟乙烯管。
[0011]较佳地，所述降温管包括：柱形管；柱形管压帽，设置为两个，且两个柱形管压帽分别与柱形管的两端螺纹连接，且该两个柱形管压帽上还开设有用于管线穿出的第一通孔；管线密封压帽，设置为两个，且两个管线密封压帽与柱形管压帽螺纹连接，且管线密封压帽上开通有与第一通孔连通的第二通孔；密封垫Ⅰ，设置为两个，且两个密封垫Ⅰ分别设在柱形管与柱形管压帽之间；密封垫Ⅱ，设置为两个，且两个密封垫Ⅱ分别设在管线密封压帽与套设有透明聚四氟乙烯管的管线之间。
[0012]较佳地，所述密封垫Ⅰ和密封垫Ⅱ均由铜或铝材质制成。
[0013]较佳地，所述柱形管、柱形管压帽以及管线密封压帽均由不锈钢或铜材质制成。
[0014]较佳地，所述第一输送管、第二输送管、管线以及第三输送管均由金属材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术不需要额外的能源来降温，操作简单。使用时打开采样钢瓶上的钢瓶阀，液化石油气开始进入第一输送管，过滤头过滤掉大颗粒的杂质并经管线进入降温管，再由第三输送管送入色谱液体进样阀，再调整针型阀开度，使得经第二输送管送入降温管中的液化石油气喷射在降温管的内部，而液体状态或不全是液体状态的液化石油气，低压状态会气化，气化就需要吸热。液化石油气喷射在降温管中气化并由放空排气口排出，会使降温管内环境温度降低，从而使得降温管内管线降温，因此管线内的液化石油气也得到降温，关闭针型阀，管线中憋压的液化石油气气泡就会消失，使得液体进样阀的定量管中样品全部为液体状态。
[0017]2、本技术中将位于降温管内的管线设为螺旋状结构是为了增加管线降温的接触面积。
[0018]3、本技术中，通过在降温管外的管线上设置过滤头，用于过滤样品中的颗粒物，避免色谱阀体磨损。
[0019]4、本技术中，通过在柱形管两端装上密封垫，并上紧柱形管压帽保证密封垫密封且不易松动，再在柱形管压帽上密封管线密封压帽，保证柱形管整体密封。
[0020]5、本技术采用液态
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气态的物理现象对高蒸气压的样品进行降温处理，保证符合标准要求的液体进样技术，操作简单，不需要额外的制冷设备，利用置换吹扫的液化石油气实现样品和降温机构的降温。
附图说明
[0021]图1为本技术的实际生产工艺流程图；
[0022]图2为本技术的降温管剖面图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1.液化石油气采样钢瓶，2.钢瓶阀，3.第一输送管，4.降温机构，4
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1.降温管，4
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11.柱形管，4
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12.柱形管压帽，4
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13.管线密封压帽，4
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2.针型阀，4
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3.第二输送管，4
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4.管线，5.色谱液体进样阀，6.第三输送管，7.过滤头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]为了解决现有技术中对蒸气压较高或乙烷含量较高的样品进样不能实现完全液体进样，需要附加额外的制冰制冷设备对管线降温的问题。
[0028]如图1
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2所示，本技术提供的一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，包括：液化石油气采样钢瓶1和降温机构4，其中液化石油气采样钢瓶1出口上设有钢瓶阀2和第一输送管3；降温机构4用于对液化石油气采样钢瓶1送入色谱液体进样阀5内的样品降温，降温机构4包括：降温管4
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1、针型阀4
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2、第二输送管4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，其特征在于，包括：液化石油气采样钢瓶(1)，所述液化石油气采样钢瓶(1)出口上设有钢瓶阀(2)和第一输送管(3)；降温机构(4)，用于对液化石油气采样钢瓶(1)送入色谱液体进样阀(5)内的样品降温，包括：降温管(4
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1)，顶部设有放空排气口，底部通过带针型阀(4
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2)的第二输送管(4
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3)与色谱液体进样阀(5)连通；管线(4
‑
4)，设在降温管(4
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1)内部，一端由降温管(4
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1)的左端穿出，且穿出端与第一输送管(3)连通，另一端由降温管(4
‑
1)的右端穿出，且穿出端通过第三输送管(6)与色谱液体进样阀(5)连接。2.如权利要求1所述的一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，其特征在于，位于降温管(4
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1)内的管线(4
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4)为螺旋状结构。3.如权利要求2所述的一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，其特征在于，位于降温管(4
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1)的外部并与第一输送管(3)连接的管线(4
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4)上设有过滤头(7)。4.如权利要求3所述的一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，其特征在于，所述第一输送管(3)和第三输送管(6)上均套设有用于保温的透明聚四氟乙烯管。5.如权利要求1
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4任意一项所述的一种实现液化石油气色谱分析要求的液体进样降温装置，其特征在于，所述降温管(4
‑
1)包括：柱形管(4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，曹晓江，王蔚，朱建军，丁有祥，杨建新，谌国庆，闫有兴，景肖，
申请(专利权)人：朱建军，
类型：新型
国别省市：