本实用新型专利技术公开了一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部固定连接有多个支撑脚，所述回收箱顶部固定连接有进料口，所述回收箱底部固定连接有出料口；所述进料口中心固定连接有第一筛板，所述进料口中心固定连接有位于第一筛板底部的第二筛板，所述回收箱中心设置有位于进料口底部的初级除杂组件，所述回收箱中心设置有位于初级除杂组件底部的次级除杂组件；本实用新型专利技术通过设置的初级除杂组件以及次级除杂组件，使得石膏灰与铁屑之间分离较完全，除杂效果较好，不仅结构简单，而且操作方便，提升了分离效果，也进一步提高了工作效率。也进一步提高了工作效率。也进一步提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置
[0001]本技术涉及脱硫石膏加工
，特别是涉及一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置。
技术介绍
[0002]将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，二个结晶水的硫酸钙晶体，就是脱硫石膏。
[0003]脱硫石膏在加工过程中通常会因其加工流程而掺杂部分铁屑，需要对石膏粉与铁屑进行分离，之后再利用，而现有的脱硫石膏粉回收装置通常分离效果较差，石膏灰中仍混杂铁屑。
[0004]因此亟需提供一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是脱硫石膏在加工过程中通常会因其加工流程而掺杂部分铁屑，需要对石膏粉与铁屑进行分离，之后再利用，而现有的脱硫石膏粉回收装置通常分离效果较差，石膏灰中仍混杂铁屑。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部固定连接有多个支撑脚，所述回收箱顶部固定连接有进料口，所述回收箱底部固定连接有出料口；
[0007]所述进料口中心固定连接有第一筛板，所述进料口中心固定连接有位于第一筛板底部的第二筛板，所述回收箱中心设置有位于进料口底部的初级除杂组件，所述回收箱中心设置有位于初级除杂组件底部的次级除杂组件。
[0008]本技术进一步设置为：所述回收箱顶部与底部均开设有通孔，所述进料口与出料口均贯穿通孔中心。
[0009]通过上述技术方案，使物料能够从进料口进入回收箱中心实现加工处理，处理结束后通过出料口排出，保证加工的正常进行。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一筛板与第二筛板沿进料口两侧倾斜交替布置。
[0011]通过上述技术方案，使物料能被第一筛板与第二筛板分散，使其下料均匀，增强初级除杂组件的分离效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述初级除杂组件包括安装架，所述安装架中心转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘顶部设置有磁板，所述安装架底部固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与第一转动轴的一端相连接。
[0013]通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转动轴转动，进而带动转动圆盘进行转动，磁板也随之转动，对物料起到离心分散作用，同时物料中混杂的铁屑被磁板吸附，起到分离作用。
[0014]本技术进一步设置为：所述磁板与转动圆盘固定连接。
[0015]通过上述技术方案，使转动圆盘转动时，磁板与其一同转动，实现物料的分散以及铁屑的吸附功能。
[0016]本技术进一步设置为：所述次级除杂组件包括多个第二转动轴，多个所述第二转动轴上均固定连接有磁棒，多个所述第二转动轴外壁一端均固定连接有同步轮，多个所述同步轮之间连接有同步带，所述回收箱一侧固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出轴与其中一个第二转动轴一端相连接。
[0017]通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动其中一个第二转动轴转动，其中一个磁棒也随之转动，与之相连接的同步轮同步转动，带动同步带移动，其他磁棒也随之转动，对下落的物料进行铁屑吸附，转动的磁棒可以使吸附更均匀。
[0018]本技术进一步设置为：所述回收箱上对应多个第二转动轴的位置均开设有轴孔，多个所述第二转动轴均贯穿通孔中心。
[0019]通过上述技术方案，使第二电机的输出轴转动时，能够带动其中一个第二转动轴同步转动，进而实现多个磁棒的同步转动，实现铁屑的吸附功能。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的初级除杂组件以及次级除杂组件，使得石膏灰与铁屑之间分离较完全，除杂效果较好，不仅结构简单，而且操作方便，提升了分离效果，也进一步提高了工作效率；
[0022]2.本技术通过设置的第一筛板以及第二筛板，使得物料在上料时，会经过第一筛板以及第二筛板的作用使其下料均匀，均匀下落的物料在初级除杂组件上分离效果更好，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的内部结构示意图。
[0026]图中：1、回收箱；2、支撑脚；3、进料口；4、出料口；5、第一筛板；6、第二筛板；7、初级除杂组件；701、安装架；702、第一转动轴；703、转动圆盘；704、磁板；705、第一电机；8、次级除杂组件；801、第二转动轴；802、磁棒；803、同步轮；804、同步带；805、电机架；806、第二电机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图3，一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，包括回收箱1，回收箱1
底部固定连接有多个支撑脚2，回收箱1顶部固定连接有进料口3，回收箱1底部固定连接有出料口4；回收箱1顶部与底部均开设有通孔，进料口3与出料口4均贯穿通孔中心；使物料能够从进料口3进入回收箱1中心实现加工处理，处理结束后通过出料口4排出，保证加工的正常进行；进料口3中心固定连接有第一筛板5，进料口3中心固定连接有位于第一筛板5底部的第二筛板6，第一筛板5与第二筛板6沿进料口3两侧倾斜交替布置；使物料能被第一筛板5与第二筛板6分散，使其下料均匀，增强初级除杂组件7的分离效果；回收箱1中心设置有位于进料口3底部的初级除杂组件7，回收箱1中心设置有位于初级除杂组件7底部的次级除杂组件8；
[0029]如图3所示，初级除杂组件7包括安装架701，安装架701中心转动连接有第一转动轴702，第一转动轴702顶部固定连接有转动圆盘703，转动圆盘703顶部设置有磁板704，磁板704与转动圆盘703固定连接；使转动圆盘703转动时，磁板704与其一同转动，实现物料的分散以及铁屑的吸附功能；安装架701底部固定连接有第一电机705，且第一电机705的输出轴与第一转动轴702的一端相连接；启动第一电机705，第一电机705的输出轴带动第一转动轴702转动，进而带动转动圆盘703进行转动，磁板704也随之转动，对物料起到离心分散作用，同时物料中混杂的铁屑被磁板704吸附，起到分离作用；
[0030]如图2和图3所示，次级除杂组件8包括多个第二转动轴801，回收箱1上对应多个第二转动轴801的位置均开设有轴孔，多个第二转动轴801均贯穿通孔中心；使第二电机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）底部固定连接有多个支撑脚（2），所述回收箱（1）顶部固定连接有进料口（3），所述回收箱（1）底部固定连接有出料口（4）；所述进料口（3）中心固定连接有第一筛板（5），所述进料口（3）中心固定连接有位于第一筛板（5）底部的第二筛板（6），所述回收箱（1）中心设置有位于进料口（3）底部的初级除杂组件（7），所述回收箱（1）中心设置有位于初级除杂组件（7）底部的次级除杂组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）顶部与底部均开设有通孔，所述进料口（3）与出料口（4）均贯穿通孔中心。3.根据权利要求1所述的一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，其特征在于：所述第一筛板（5）与第二筛板（6）沿进料口（3）两侧倾斜交替布置。4.根据权利要求1所述的一种低温慢烧脱硫石膏粉杂质回收装置，其特征在于：所述初级除杂组件（7）包括安装架（701），所述安装架（701）中心转动连接有第一转动轴（702），所述第一转动轴（702）顶部固定连接有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗杰，陈加印，邱家元，
申请(专利权)人：枣庄盛世机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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