一种非对称式打包带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非对称式打包带，打破传统，创造性地在设计了非同向倾斜的深斜纹及浅斜纹组成的斜纹组合，并设置在打包带的正反面，这能够在相同克重的情况下提高打包带的抗拉伸性能，从而解决现有技术存在的问题。本实用新型专利技术的非对称式打包带，设有正面及反面，还包括斜纹组合，所述斜纹组合包括向一侧倾斜的深斜纹及向另一侧倾斜的浅斜纹；定义斜纹突出打包带表面的高度为h，则深斜纹的高度为h1，浅斜纹的高度为h2，且满足h1>h2；所述正面及所述反面均设置有所述斜纹组合。述反面均设置有所述斜纹组合。述反面均设置有所述斜纹组合。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称式打包带


[0001]本技术涉及打包带
，尤其涉及一种非对称式打包带。

技术介绍

[0002]扁打包带是一种常见的捆扎材料，一般由捆扎机用的聚丙烯或聚酯材料制成，为了增加其摩擦力，会通过滚压工艺，在正面和反面制摩擦纹。
[0003]目前的扁打包带的摩擦纹采用的还是很多年前的设计，亦即菱形格子，并且菱形格子的四边高度是一样的。这种包含菱形格子的摩擦纹的扁打包带具备一定的摩擦力及抗拉伸性能。现有技术中，如果希望提高扁打包带的抗拉伸性能，一般只能选用更高克重的扁打包带，目前业内并没有要改变扁打包带结构的意愿及动力，但是更高克重的扁打包带意味着需要使用的材料更多，这不仅会增加使用扁打包带的成本，而且不利于绿色环保。
[0004]现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种非对称式打包带，打破传统，创造性地在设计了非同向倾斜的深斜纹及浅斜纹组成的斜纹组合，并设置在打包带的正反面，这能够在相同克重的情况下提高打包带的抗拉伸性能，从而解决现有技术存在的问题。
[0006]本技术提供的非对称式打包带，设有正面及反面，还包括斜纹组合，所述斜纹组合包括向一侧倾斜的深斜纹及向另一侧倾斜的浅斜纹；
[0007]定义斜纹突出打包带表面的高度为h，则深斜纹的高度为h1，浅斜纹的高度为h2，且满足h1>h2；
[0008]所述正面及所述反面均设置有所述斜纹组合。
[0009]优选的，
[0010]相邻所述深斜纹相互平行。
[0011]优选的，
[0012]相邻所述深斜纹的间距相同。
[0013]优选的，
[0014]0.1mm≤h1≤0.7mm。
[0015]优选的，
[0016]相邻所述浅斜纹相互平行。
[0017]优选的，
[0018]相邻所述浅斜纹的间距相同。
[0019]优选的，
[0020]0.005mm≤h2≤2/3h1mm。
[0021]优选的，
[0022]所述深斜纹及所述浅斜纹与竖直方向的倾角相同。
[0023]优选的，
[0024]相邻所述深斜纹相互平行且间距相同；
[0025]相邻所述浅斜纹相互平行且间距相同；
[0026]从正面正投影观察，位于正面的深斜纹和位于反面的深斜纹形成的夹角，与位于正面的浅斜纹和位于反面的浅斜纹形成的夹角相同。
[0027]优选的，
[0028]相邻所述深斜纹相互平行且间距相同；
[0029]相邻所述浅斜纹相互平行且间距相同；
[0030]在同一面，所述深斜纹及所述浅斜纹形成菱形格子。
[0031]本技术提供的非对称式打包带，设有正面及反面，还包括斜纹组合，所述斜纹组合包括向一侧倾斜的深斜纹及向另一侧倾斜的浅斜纹；定义斜纹突出打包带表面的高度为h，则深斜纹的高度为h1，浅斜纹的高度为h2，且满足h1>h2；所述正面及所述反面均设置有所述斜纹组合。本技术公开了一种非对称式打包带，打破传统，创造性地在设计了非同向倾斜的深斜纹及浅斜纹组成的斜纹组合，并设置在打包带的正反面，这能够在相同克重的情况下提高打包带的抗拉伸性能，从而解决现有技术存在的问题。
附图说明
[0032]图1为本技术利用压纹辊挤压生产打包带的示意图；
[0033]图2为本技术压纹辊的结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例非对称式打包带的正面结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例非对称式打包带的反面结构示意图；
[0036]图5为本技术实施例非对称式打包带从正面看的双面投影示意图；
[0037]图6为本技术实施例非对称式打包带的剖面视图；
[0038]图7为本技术实施例非对称式打包带中SolidWorks仿真参数图；
[0039]图8为本技术实施例非对称式打包带中SolidWorks应力值结果图；
[0040]图9为本技术实施例非对称式打包带中SolidWorks位移量结果图；
[0041]图10为现有技术菱形格子打包带中SolidWorks应力值结果图；
[0042]图11为现有技术菱形格子打包带中SolidWorks位移量结果图；
[0043]其中001为上压纹辊、002为下压纹辊、003为机架。
具体实施方式
[0044]本技术公开了一种非对称式打包带，打破传统，创造性地在设计了非同向倾斜的深斜纹及浅斜纹组成的斜纹组合，并设置在打包带的正反面，这能够在相同克重的情况下提高打包带的抗拉伸性能，从而解决现有技术存在的问题。
[0045]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图11，为本技术
的非对称式打包带，设有正面及反面，还包括斜纹组合1，所述斜纹组合1包括向一侧倾斜的深斜纹11及向另一侧倾斜的浅斜纹12；
[0046]定义斜纹突出打包带表面的高度为h，则深斜纹11的高度为h1，浅斜纹 12的高度为h2，且满足h1>h2；
[0047]所述正面及所述反面均设置有所述斜纹组合1。
[0048]在对本技术实施例进行说明之前，首先说明扁打包带的制作工艺，目前，扁打包带是通过两个上下相对设置的压纹辊压制而成，请参阅图1及图2，其中压纹辊上设置凹纹以用于挤出斜纹；将本技术带斜纹组合的扁打包带与菱形格子的扁打包带比对，在制作扁打包带时，设定两种扁打包带的本体厚度尺寸、斜纹倾斜角度、斜纹的间距都相等，由于两种扁打包带的纹路不一样，斜纹的高度不等，而扁打包带在压制斜纹前的材料重量均为一样的前提下，斜纹组合的扁打包带的两种斜纹的高度和应等于菱形格子纹路两个方向倾斜的凸筋的高度和。
[0049]本技术实施例中，打破行业的定势思维，亦即打破业内均采用四边高度相同的菱形格子纹理的扁打包带的固化方式，创新性地采用深斜纹11和浅斜纹12组成的斜纹组合1，能够在材料重量相同的情况下，带来更加优异的性能。下面用三个方式来说明本技术非对称式打包带的性能提升：
[0050]一、原理说明：假设打包带的结构保持不变，仅斜纹高度可变，在打包带两端受力的情况下，在不超过设计范围的情况下，斜纹的高度越高，打包带的抗拉伸性能越好，但是所需要使用的原料更多，如果改变打包带的结构，在正面或反面仅设置一种斜纹，又会明显降低打包带的摩擦力，本技术在抗拉伸性能及摩擦力性能之间取得平衡，在保证能够满足摩擦力要求的同时实现抗拉伸性能的最大化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称式打包带，设有正面及反面，其特征在于，还包括斜纹组合，所述斜纹组合包括向一侧倾斜的深斜纹及向另一侧倾斜的浅斜纹；定义斜纹突出打包带表面的高度为h，则深斜纹的高度为h1，浅斜纹的高度为h2，且满足h1>h2；所述正面及所述反面均设置有所述斜纹组合。2.根据权利要求1所述的非对称式打包带，其特征在于，相邻所述深斜纹相互平行。3.根据权利要求2所述的非对称式打包带，其特征在于，相邻所述深斜纹的间距相同。4.根据权利要求3所述的非对称式打包带，其特征在于，0.1mm≤h1≤0.7mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的非对称式打包带，其特征在于，相邻所述浅斜纹相互平行。6.根据权利要求5所述的非对称式打包带，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，
申请(专利权)人：浙江永创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：