本实用新型专利技术公开了一种香薰机的回油装置，包括外壳以及设在外壳内的雾化模组和供油单元，外壳的顶部设有雾化腔，雾化模组的雾化片设在雾化腔的底部，供油单元包括蠕动泵、进油管、吸油结构、出油结和回油结构，蠕动泵的进液口分别与吸油结构及回油结构连通，蠕动泵的排液口与出油结构通过进油管连通，出油结构与回油结构均设在雾化腔内，吸油结构用于安装精油瓶。利用蠕动泵工作时在进液口处产生吸力的原理，实现同时进行将液体输送至雾化腔中以及回抽雾化腔内的液体的动作，保持雾化片上油面的平衡，使得雾化片处于最佳的工况，解决了雾化片表面积液过多的问题。片表面积液过多的问题。片表面积液过多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种香薰机的回油装置
[0001]本技术涉及香薰机领域，尤其涉及一种香薰机的回油装置。
技术介绍
[0002]目前，通过压电陶瓷雾化片进行雾化精油的无水香薰机，其工作原理是通过泵体或导油棉将精油瓶内的液体输送至雾化片上，利用雾化片产生的高频振荡，将精油直接雾化成微小液滴，并通过风机将产生的液滴扩散至外界，因此有着能够直接雾化液体、工作噪音小以及雾化效果好等优点，在市场上越来越受到欢迎。但在使用过程中，该种香薰机仍存在一些问题，当雾化片雾化的效率低于液体输送至雾化片的效率时，雾化片的表面会形成积液，若雾化片的表面积液较多，会造成雾化片的失效或雾化效果差，影响使用体验。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种香薰机的回油装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种香薰机的回油装置，包括外壳以及设在所述外壳内的雾化模组和供油单元，所述外壳的顶部设有雾化腔，所述雾化模组的雾化片设在所述雾化腔的底部，所述供油单元包括蠕动泵、进油管、吸油结构、出油结和回油结构，所述蠕动泵的进液口分别与所述吸油结构及所述回油结构连通，所述蠕动泵的排液口与所述出油结构通过所述进油管连通，所述出油结构与所述回油结构均设在所述雾化腔内，所述吸油结构用于安装精油瓶。
[0006]优选的，所述回油结构包括回油管和三通接头，所述三通接头的第一端与所述蠕动泵的进液口连通，所述三通接头的第二端与所述吸油结构连通，所述回油管的一端与所述雾化腔连通，所述三通接头的第三端与所述回油管的另一端连通。
[0007]优选的，所述回油结构还包括吸液头、第一连接管和第一钢针，所述第一连接管固定在所述雾化腔的外侧，所述第一连接管的一端与所述三通接头的第三端通过所述回油管连通，所述第一钢针的一端连接于所述吸液头的另一端，所述第一钢针的另一端延伸至所述雾化腔内。
[0008]优选的，所述出油结构包括喷头、第二连接管和第二钢针，所述第二连接管固定在所述雾化腔的外侧，所述第二连接管的一端与所述进油管连通，所述第二钢针的一端连接于所述喷头的另一端，所述第二钢针的另一端延伸至所述雾化腔内，所述第一钢针与所述雾化模组之间的高度差大于所述第二钢针与所述雾化模组之间的高度差。
[0009]优选的，所述吸油结构包括连接压头和吸油管，所述连接压头的底部设有与精油瓶瓶口相匹配的内螺纹，所述连接压头通过所述内螺纹与精油瓶连接，所述吸油管一端与所述三通接头的第二端连通，所述吸油管的另一端穿过所述连接压头延伸至精油瓶内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：设置蠕动泵的进液口分别与吸油结构及回油结构连通，蠕动泵的排液口则与出油结构通过进油管连通，使得从精油瓶内抽出
的液体在蠕动泵的作用下输送至雾化腔内，当雾化腔内形成积液后，积液则会通过回油结构回抽至蠕动泵内，由此利用蠕动泵工作时在进液口处产生吸力的原理，实现同时进行将液体输送至雾化腔中以及回抽雾化腔内的液体的动作，保持雾化片上油面的平衡，使得雾化片处于最佳的工况，解决了雾化片表面积液过多的问题，另外，采用蠕动泵对液体输送，还有着稳定性及精度高等优势，实现对液体雾化量的精确控制。
附图说明
[0011]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0012]图1是本技术其中一个实施例的内部结构示意图；
[0013]图2是图1的局部放大示意图。
[0014]其中：外壳1、雾化腔11、雾化模组2、雾化片21、蠕动泵3、进油管31、吸油结构4、出油结构5、回油结构6、精油瓶7、回油管61、三通接头62、吸液头63、第一连接管64、第一钢针65、喷头51、第二连接管52、第二钢针53、连接压头41、内螺纹411、吸油管42。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0016]本实施例的一种香薰机的回油装置，参考附图1和2，包括外壳1以及设在外壳1内的雾化模组2和供油单元，外壳1的顶部设有雾化腔11，雾化模组2的雾化片21设在雾化腔11的底部，供油单元包括蠕动泵3、进油管31、吸油结构4、出油结和回油结构6，蠕动泵3的进液口分别与吸油结构4及回油结构6连通，蠕动泵3的排液口与出油结构5通过进油管31连通，出油结构5与回油结构6均设在雾化腔11内，吸油结构4用于安装精油瓶7。
[0017]本实施例设置蠕动泵3的进液口分别与吸油结构4及回油结构6连通，蠕动泵3的排液口则与出油结构5通过进油管31连通，使得从精油瓶7内抽出的液体在蠕动泵3的作用下输送至雾化腔11内，当雾化腔11内形成积液后，积液则会通过回油结构6回抽至蠕动泵3内，由此利用蠕动泵3工作时在进液口处产生吸力的原理，实现同时进行将液体输送至雾化腔11中以及回抽雾化腔11内的液体的动作，保持雾化片21上油面的平衡，使得雾化片21处于最佳的工况，解决了雾化片21表面积液过多的问题，另外，采用蠕动泵3对液体输送，还有着稳定性及精度高等优势，实现对液体雾化量的精确控制。
[0018]优选的，回油结构6包括回油管61和三通接头62，三通接头62的第一端与蠕动泵3的进液口连通，三通接头62的第二端与吸油结构4连通，回油管61的一端与雾化腔11连通，三通接头62的第三端与回油管61的另一端连通。在蠕动泵3工作的作用下使连接其进液口的三通接头62内形成负压，从而使得回油管61及吸油结构4均产生负压，由此实现将液体输送至雾化腔11中以及回抽雾化腔11内液体的同时进行。
[0019]优选的，回油结构6还包括吸液头63、第一连接管64和第一钢针65，第一连接管64固定在雾化腔11的外侧，第一连接管64的一端与三通接头62的第三端通过回油管61连通，第一钢针65的一端连接于吸液头63的另一端，第一钢针65的另一端延伸至雾化腔11内。由此，通过设置第一钢针65伸进雾化腔11内，当雾化腔11内形成积液后，第一钢针65的底端会与积液接触，从而将雾化腔11内液面高于第一钢针65底端的部分液体通过第一钢针65、吸
液头63和第一连接管64回抽至蠕动泵3的进液端，避免了雾化腔11内液体过多而影响雾化效果，回抽至蠕动泵3的液体会重复被输送至雾化腔11中，避免了浪费。
[0020]进一步的，出油结构5包括喷头51、第二连接管52和第二钢针53，第二连接管52固定在雾化腔11的外侧，第二连接管52的一端与进油管31连通，第二钢针53的一端连接于喷头51的另一端，第二钢针53的另一端延伸至雾化腔11内，第一钢针65与雾化模组2之间的高度差大于第二钢针53与雾化模组2之间的高度差。第一钢针65和第二钢针53中均设有贯通其两端的通道，液体可通过该通道。由此，第二钢针53的设置用于将喷头51中的液体引导流向雾化腔11中，由于第二钢针53内部通道的截面小于喷头51内腔的截面，由此使得第二钢针53进入雾化腔11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香薰机的回油装置，包括外壳以及设在所述外壳内的雾化模组和供油单元，所述外壳的顶部设有雾化腔，所述雾化模组的雾化片设在所述雾化腔的底部，其特征在于，所述供油单元包括蠕动泵、进油管、吸油结构、出油结构和回油结构，所述蠕动泵的进液口分别与所述吸油结构及所述回油结构连通，所述蠕动泵的排液口与所述出油结构通过所述进油管连通，所述出油结构与所述回油结构均设在所述雾化腔内，所述吸油结构用于安装精油瓶。2.根据权利要求1所述的一种香薰机的回油装置，其特征在于，所述回油结构包括回油管和三通接头，所述三通接头的第一端与所述蠕动泵的进液口连通，所述三通接头的第二端与所述吸油结构连通，所述回油管的一端与所述雾化腔连通，所述三通接头的第三端与所述回油管的另一端连通。3.根据权利要求2所述的一种香薰机的回油装置，其特征在于，所述回油结构还包括吸液头、第一连接管和第一钢针，所述第一连接管固定在所述雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：林峰章，
申请(专利权)人：广东科高电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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