一种雾化模组散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化模组散热结构，包括雾化片、导电铜头、压盖、散热器和安装座，压盖设在导电铜头的上端，雾化片设在压盖与导电铜头之间，压盖的中部开设有通孔，雾化片的上端与通孔对应，散热器套设在导电铜头的外侧，导电铜头的底部与安装座连接，压盖和安装座均为导热金属制成。本通过设置散热器在导电铜头的外侧，通过散热器的导热避免了导电铜头工作产生的热量传递至雾化片中，并采用导热金属制成的压盖和安装座进一步的通过接触导电铜头传导热能来降低雾化片的工作温度，避免了雾化片的高温工作，延长了雾化片的使用寿命，提高了雾化效率，并避免了因雾化片高温导致雾化液体气味变质。化液体气味变质。化液体气味变质。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化模组散热结构


[0001]本技术涉及雾化器领域，尤其涉及一种雾化模组散热结构。

技术介绍

[0002]雾化片用于香薰机等雾化装置中，其通过高频振动直接将液体雾化，由于高频振动所需的电流大，发热高，而常规的香薰机中雾化的物质为水与液体（如精油）的混合物，利用水升温吸收热量大于精油的特性起到了一定的散热作用。但现有的无水香薰机中是通过雾化片直接对液体进行雾化，由于导电铜头工作温度较高，缺少可靠的散热结构会导致导电铜头产生的热量直接传递至雾化片上，从而导致雾化片损坏开裂或性能损耗降低，而且雾化片处于高温状态下工作，当雾化片表面温度超过60℃会导致液体产生分子化学反应，破坏液体的原分子产生气味变质，保护不到液体的原气味，进而导致消费者难以满意产品雾化的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种雾化模组散热结构，使得雾化片能够直接对精油进行雾化。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种雾化模组散热结构，包括雾化片、导电铜头、压盖、散热器和安装座，所述压盖设在所述导电铜头的上端，所述雾化片设在所述压盖与所述导电铜头之间，所述压盖的中部开设有通孔，所述雾化片的上端与所述通孔对应，所述散热器套设在所述导电铜头的外侧，所述导电铜头的底部与所述安装座连接，所述压盖和所述安装座均为导热金属制成。
[0006]优选的，还包括导热层，所述导热层设在所述散热器与所述导电铜头之间。
[0007]优选的，所述散热器包括定位环和多个散热片，多个所述散热片均匀分布在所述定位环的外侧，所述定位环的内侧涂设有所述导热层，所述导热层的内侧与所述导电铜头的外侧相贴合。
[0008]优选的，所述导热层为导热树脂固化形成。
[0009]优选的，所述导电铜头的底部设有定位底板，所述定位环的底部和所述散热片的底部均与所述定位底板相贴合，所述定位底板的底部与所述安装座相贴合。
[0010]优选的，还包括上盖，所述安装座连接于所述上盖的底部，所述上盖的上端设有凹台，所述凹台与所述雾化片之间形成可容纳待雾化液体的雾化腔。
[0011]优选的，还包括散热风机，所述散热风机设在所述上盖的下方，所述散热风机的出风端朝向所述安装座设置，所述凹台的一侧设有排气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置散热器在导电铜头的外侧，通过散热器的导热避免了导电铜头工作产生的热量传递至雾化片中，并采用导热金属制成的压盖和安装座进一步的通过接触导电铜头传导热能来降低雾化片的工作温度，避免了雾化片的高温工作，延长了雾化片的使用寿命，提高了雾化效率，并避免了因
雾化片高温导致雾化液体气味变质，解决了现有技术中无水香薰机存在的问题。
附图说明
[0013]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术其中一个实施例的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术其中一个实施例的上盖的结构示意图。
[0017]其中：雾化片1、导电铜头2、压盖3、散热器4、安装座5、通孔31、导热层6、定位环41、散热片42、定位底板31、上盖7、雾化腔71、凹台73、排气口72。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]本实施例的一种雾化模组散热结构，参考附图1和2，包括雾化片1、导电铜头2、压盖3、散热器4和安装座5，压盖3设在导电铜头2的上端，雾化片1设在压盖3与导电铜头2之间，压盖3的中部开设有通孔31，压盖3内侧与雾化片1之间形成可容纳待雾化液体的雾化腔71，散热器4套设在导电铜头2的外侧，导电铜头2的底部与安装座5连接，压盖3和安装座5均为导热金属制成。
[0020]由此，本实施例通过设置散热器4在导电铜头2的外侧，通过散热器4的导热避免了导电铜头2工作产生的热量传递至雾化片1中，并采用导热金属制成的压盖3和安装座5进一步的通过接触导电铜头2传导热能来降低雾化片1的工作温度，避免了雾化片1的高温工作，延长了雾化片1的使用寿命，提高了雾化效率，并避免了因雾化片1高温导致雾化液体气味变质，解决了现有技术中无水香薰机存在使用寿命低以及雾化气味变质等问题。本实施例的散热结构还可应用在有水香薰机中，以提高有水香薰机的散热性能，以延长雾化片1的使用寿命，及提高雾化效率。
[0021]优选的，还包括导热层6，导热层6设在散热器4与导电铜头2之间。通过设置导热层6，提高了散热器4与导电铜头2之间热传递的效率，进而提高了散热的效果。进一步的，导热层6为导热树脂固化形成。
[0022]优选的，散热器4包括定位环41和多个散热片42，多个散热片42均匀分布在定位环41的外侧，定位环41的内侧涂设有导热层6，导热层6的内侧与导电铜头2的外侧相贴合。由此，通过定位环41实现与导电铜头2的接触，从而对导电铜头2产生的热量进行传递，在定位环41的外侧均匀布置多个散热片42，增大了与空气接触的面积，实现了散热的效果。
[0023]优选的，导电铜头2的底部设有定位底板31，定位环41的底部和散热片42的底部均与定位底板31相贴合，定位底板31的底部与安装座5相贴合。由此，定位环41的底部和散热片42的底部均与定位底板31相贴合，增大了散热器4与导电铜头2之间的接触面积，提高了导热的效果，并设置定位底板31的底部与安装座5相贴合，利用导热金属制成的安装座5，不仅用于对导电铜头2的固定，还起到对导电铜头2底部的散热作用。
[0024]优选的，参考附图3，还包括上盖7，安装座5通过螺栓连接于上盖7的底部，上盖7的上端设有凹台73，凹台73与雾化片1之间形成可容纳待雾化液体的雾化腔71。由此，通过设
置上盖7，使得凹台73与雾化片1之间形成雾化腔71，提高了雾化腔71的容量，避免雾化腔内液体过多容易溢出。
[0025]进一步的，还包括散热风机（附图中未示出），散热风机设在上盖7的下方，散热风机的出风端朝向安装座5设置，凹台73的一侧设有出风口。通过在上盖7的下方设置散热风机，散热风机将冷风吹向安装座5，并在上盖7的阻挡下，使得冷风与散热片42接触带走热量，最终从排气口72排出热风，由此，提高了散热的效率，进一步的保证了雾化片1的工作温度。
[0026]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化模组散热结构，其特征在于，包括雾化片、导电铜头、压盖、散热器和安装座，所述压盖设在所述导电铜头的上端，所述雾化片设在所述压盖与所述导电铜头之间，所述压盖的中部开设有通孔，所述雾化片的上端与所述通孔对应，所述散热器套设在所述导电铜头的外侧，所述导电铜头的底部与所述安装座连接，所述压盖和所述安装座均为导热金属制成。2.根据权利要求1所述的一种雾化模组散热结构，其特征在于，还包括导热层，所述导热层设在所述散热器与所述导电铜头之间。3.根据权利要求2所述的一种雾化模组散热结构，其特征在于，所述散热器包括定位环和多个散热片，多个所述散热片均匀分布在所述定位环的外侧，所述定位环的内侧涂设有所述导热层，所述导热层的内侧与所述导电铜头的外侧相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰章，
申请(专利权)人：广东科高电器有限公司，
类型：新型
国别省市：