旋转滞气机制造技术

本实用新型专利技术公开旋转滞气机，涉及卸料器技术领域，该旋转滞气机，包括筒体与清洁组件，筒体内部活动设置有转动轴，转动轴外侧套设有套管，套管外侧等距离设置有多个叶片，筒体一侧设置有驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴一端穿过筒体侧壁与驱动电机输出端固定连接，筒体上下两端均开设有开口，筒体上端开口处固定设置有安装架，清洁组件设置于安装架一侧内壁下端，实现了该旋转滞气机可有效清洁叶片边缘附着的粉料，减少摩擦力，同时可缓冲外部作用力，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
旋转滞气机


[0001]本技术涉及卸料器
，具体为旋转滞气机。

技术介绍

[0002]闭风器一般指星型卸料器，是用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，防止气力输送过程中从排料口吸入空气。
[0003]现有的固态物料发生器进料口和卸料口普遍采用闭风器，而闭风器却随着使用时间的增长，叶片边缘容易附着粉料，进而叶片与筒体内壁摩擦力随着粉料的增厚而增大，影响了设备的正常工作，同时，滞汽闭风器工作时容易受到外力作用而震动，现有滞汽闭风器由于没有有效缓冲装置，滞汽闭风器内部零件容易因震动而损坏，降低设备的使用寿命，因此需要提供旋转滞气机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了旋转滞气机，以解决上述
技术介绍
中提出的叶片与筒体内壁摩擦力随着粉料的增厚而增大，影响了设备的正常工作，同时，滞汽闭风器工作时容易受到外力作用而震动，现有滞汽闭风器由于没有有效缓冲装置，滞汽闭风器内部零件容易因震动而损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：旋转滞气机，包括筒体与清洁组件；
[0008]筒体，所述筒体内部活动设置有转动轴，所述转动轴外侧套设有套管，所述套管外侧等距离设置有多个叶片，所述筒体一侧设置有驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴一端穿过筒体侧壁与驱动电机输出端固定连接；
[0009]清洁组件，所述筒体上下两端均开设有开口，所述筒体上端开口处固定设置有安装架，所述清洁组件设置于安装架一侧内壁下端；
[0010]所述清洁组件包括支撑杆、防护箱与清洁头，所述支撑杆上端与安装架内壁固定连接，所述防护箱设置于支撑杆下端，所述防护箱下端设置有用于清洁叶片边缘粉料的清洁头。
[0011]优选的，所述防护箱内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧设置有限位板，所述限位板与防护箱内壁滑动连接，所述清洁头端部通过插口插入防护箱内部并与限位板固定连接。
[0012]优选的，所述筒体下端开口处固定设置有支撑座，所述支撑座外表面下端开设有卡槽，所述支撑座下端通过卡槽卡接有缓冲座，所述卡槽侧壁与缓冲座内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述卡槽侧壁上设置有密封环，所述缓冲座上端与卡槽上壁之间设置有用于缓冲外力的弹簧阻尼器。
[0014]优选的，所述安装架上端设置有下料框，所述下料框延伸边上设置有固定螺丝，所述下料框通过固定螺丝与安装架固定连接。
[0015]优选的，所述下料框侧壁开设有观察窗口。
[0016]本技术公开了旋转滞气机，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该旋转滞气机，在叶片转动过程中叶片前端，有效接触清洁头，在清洁头的清扫作用下有效去除叶片边缘附着的粉料，进而减少叶片与筒体内壁之间的摩擦力，保证叶片的有效运转。
[0018]2、该旋转滞气机，当筒体1工作受到外力作用而上下震动时，筒体带动支撑座同步震动，支撑座下移过程中有效接触并挤压弹簧阻尼器，通过弹簧阻尼器可有效缓冲作用力，避免筒体内部零件因震动而损坏，同时通过设置有密封环，有效保证支撑座与缓冲座之间的密封性。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构正视图；
[0020]图2为本技术主体结构的侧视图的剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0023]图中：1、筒体；101、支撑座；102、安装架；103、卡槽；104、密封环；2、转动轴；3、套管；301、叶片；4、驱动电机；5、下料框；501、观察窗口；6、清洁组件；601、支撑杆；602、防护箱；603、缓冲弹簧；604、限位板；605、清洁头；7、固定螺丝；8、缓冲座；9、弹簧阻尼器。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开旋转滞气机，如图1
‑
4所示，包括筒体1与清洁组件6；
[0025]筒体1，筒体1内部活动设置有转动轴2，转动轴2外侧套设有套管3，套管3外侧等距离设置有多个叶片301，筒体1一侧设置有驱动转动轴2转动的驱动电机4，转动轴2一端穿过筒体1侧壁与驱动电机4输出端固定连接；
[0026]清洁组件6，筒体1上下两端均开设有开口，筒体1上端开口处固定设置有安装架102，清洁组件6设置于安装架102一侧内壁下端；
[0027]清洁组件6包括支撑杆601、防护箱602与清洁头605，支撑杆601上端与安装架102内壁固定连接，防护箱602设置于支撑杆601下端，防护箱602下端设置有用于清洁叶片301边缘粉料的清洁头605。
[0028]根据附图2、3所示，防护箱602内部设置有缓冲弹簧603，缓冲弹簧603一侧设置有限位板604，限位板604与防护箱602内壁滑动连接，清洁头605端部通过插口插入防护箱602内部并与限位板604固定连接，在叶片301转动过程中叶片301前端，有效接触清洁头605，在清洁头605的清扫作用下有效去除叶片301边缘附着的粉料，进而减少叶片301与筒体1内壁之间的摩擦力，保证叶片301的有效运转，当清洁头605受到的作用力较大时，清洁头605向防护箱602内部收缩，进而清洁头605带动限位板604同步移动，限位板604移动过程中有效挤压缓冲弹簧603，通过缓冲弹簧603收缩，有效缓冲作用力，避免清洁头605损坏。
[0029]根据附图1、2、4所示，筒体1下端开口处固定设置有支撑座101，支撑座101外表面
下端开设有卡槽103，支撑座101下端通过卡槽103卡接有缓冲座8，卡槽103侧壁与缓冲座8内壁滑动连接，卡槽103侧壁上设置有密封环104，缓冲座8上端与卡槽103上壁之间设置有用于缓冲外力的弹簧阻尼器9，当筒体1工作受到外力作用而上下震动时，筒体1带动支撑座101同步震动，支撑座101下移过程中有效接触并挤压弹簧阻尼器9，通过弹簧阻尼器9可有效缓冲作用力，避免筒体1内部零件因震动而损坏，同时通过设置有密封环104，有效保证支撑座101与缓冲座8之间的密封性。
[0030]根据附图1、2所示，安装架102上端设置有下料框5，下料框5延伸边上设置有固定螺丝7，下料框5通过固定螺丝7与安装架102固定连接，通过设置有固定螺丝7，有效保证下料框5与安装架102之间的稳定性。
[0031]根据附图1、2所示，下料框5侧壁开设有观察窗口501，通过设置有观察窗口501，可有效观察下料框5内部物料下落情况进行观察，保证设备的正常运转。
[0032]工作原理：本技术公开了旋转滞气机，通过驱动电机4工作，有效带动转动轴2与套管3同步转动，通过套管3转动，有效带动叶片301转动下料，在叶片301转动过程中叶片301前端，有效接触清洁头605，在清洁头605的清扫作用下有效去除叶片301边缘附着的粉料，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转滞气机，其特征在于，包括筒体(1)与清洁组件(6)；筒体(1)，所述筒体(1)内部活动设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)外侧套设有套管(3)，所述套管(3)外侧等距离设置有多个叶片(301)，所述筒体(1)一侧设置有驱动转动轴(2)转动的驱动电机(4)，所述转动轴(2)一端穿过筒体(1)侧壁与驱动电机(4)输出端固定连接；清洁组件(6)，所述筒体(1)上下两端均开设有开口，所述筒体(1)上端开口处设置有安装架(102)，所述清洁组件(6)设置于安装架(102)一侧内壁下端；所述清洁组件(6)包括支撑杆(601)、防护箱(602)与清洁头(605)，所述支撑杆(601)上端与安装架(102)内壁固定连接，所述防护箱(602)设置于支撑杆(601)下端，所述防护箱(602)下端设置有用于清洁叶片(301)边缘粉料的清洁头(605)。2.根据权利要求1所述的旋转滞气机，其特征在于：所述防护箱(602)内部设置有缓冲弹簧(603)，所述缓冲弹簧(603)一侧设置有限位板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：山东正信德环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：