一种树脂自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂生产技术领域，且公开了一种树脂自动生产线，包括工作台，工作台顶部一侧固定连接有竖板，竖板前侧顶部设置有传动组件；传动组件包括电机，电机输出轴外侧套设有第一带轮，电机输出轴外侧远离第一带轮一侧套设有齿盘，齿盘与电机输出轴固定连接，竖板前侧设置有上料筒，上料筒内部设置有绞龙，绞龙另一端外侧套设有与齿盘相啮合的齿轮，齿轮与绞龙固定连接。本实用新型专利技术中，电机输出轴转动时会带动第一带轮转动，利用皮带的传动进而带动第二带轮转动，进而带动碾轮转动，利用两个碾轮的转动，能够将树脂原料进行粉碎处理，然后落入反应罐中进行加热混合，能够使混合加热更加均匀，减少了反应时间，从而增加了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂自动生产线


[0001]本技术涉及树脂生产
，尤其涉及一种树脂自动生产线。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]在树脂生产中需要用到树脂生产设备，但是现有的树脂生产设备在加工生产时，树脂原料都是大颗粒直接加入罐中进行加热混合反应，这样就会导致反应处理很慢，影响生产的效率，并且现有的树脂生产设备上料不方便。
[0004]为此，我们提出一种树脂自动生产线。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种树脂自动生产线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种树脂自动生产线，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板前侧顶部设置有传动组件；
[0007]所述传动组件包括电机，所述电机与竖板固定连接，所述电机输出轴外侧套设有第一带轮，所述第一带轮与电机输出轴固定连接，所述电机输出轴外侧远离第一带轮一侧套设有齿盘，所述齿盘与电机输出轴固定连接，所述竖板前侧设置有上料筒，所述上料筒内部设置有绞龙，所述绞龙一端镶嵌于上料筒内壁并与上料筒转动连接，所述绞龙另一端贯穿上料筒并延伸至上料筒一侧，所述绞龙另一端外侧套设有与齿盘相啮合的齿轮，所述齿轮与绞龙固定连接。
[0008]作为优选，所述电机底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱与竖板固定连接。
[0009]作为优选，所述粉碎箱内部贯穿有两个转动杆，两个所述转动杆均与粉碎箱转动连接，两个所述转动杆外侧均套设有碾轮，所述碾轮与转动杆固定连接。
[0010]作为优选，其中一个所述转动杆一端外侧套设有第二带轮，所述第二带轮与转动杆固定连接，所述第一带轮与第二带轮外侧套设有皮带。
[0011]作为优选，所述上料筒一侧顶部设置有进料口，所述上料筒另一侧底部设置有出料口，所述上料筒底部固定连接有连接板，所述连接板与工作台固定连接。
[0012]作为优选，所述工作台顶部设置有反应罐，所述反应罐外侧套设有加热圈。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种树脂自动生产线。具备以下有益效果：
[0015]1、该一种树脂自动生产线，通过电机输出轴转动时会带动第一带轮转动，利用皮带的传动进而带动第二带轮转动，当第二带轮转动时会带动转动杆转动，进而带动碾轮转动，利用两个碾轮的转动，能够将树脂原料进行粉碎处理，然后落入反应罐中进行加热混
合，能够使混合加热更加均匀，减少了反应时间，从而增加了工作效率。
[0016]2、该一种树脂自动生产线，通过电机输出轴转动带动齿盘转动，由于齿轮与齿盘相啮合，因此当齿盘转动时会带动齿轮转动，进而带动绞龙在上料筒内部转动，利用绞龙的转动能够将树脂原料输送至出料口。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术上料筒内部结构示意图；
[0021]图3为本技术传动组件结构示意图；
[0022]图4为本技术粉碎箱内部结构示意图。
[0023]图例说明：1、工作台；2、竖板；3、电机；4、第一带轮；5、齿盘；6、上料筒；7、绞龙；8、齿轮；9、粉碎箱；10、转动杆；11、碾轮；12、第二带轮；13、皮带；14、进料口；15、出料口；16、连接板；17、反应罐；18、加热圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种树脂自动生产线，如图1
‑
图4所示，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有反应罐17，所述反应罐17外侧套设有加热圈18，所述工作台1顶部一侧固定连接有竖板2，所述竖板2前侧顶部设置有传动组件，所述传动组件包括电机3，所述电机3底部设置有粉碎箱9，所述粉碎箱9内部贯穿有两个转动杆10，其中一个所述转动杆10一端外侧套设有第二带轮12，所述第二带轮12与转动杆10固定连接，所述第一带轮4与第二带轮12外侧套设有皮带13，两个所述转动杆10均与粉碎箱9转动连接，两个所述转动杆10外侧均套设有碾轮11，所述碾轮11与转动杆10固定连接，所述粉碎箱9与竖板2固定连接，所述电机3与竖板2固定连接，所述电机3输出轴外侧套设有第一带轮4，所述第一带轮4与电机3输出轴固定连接，所述电机3输出轴外侧远离第一带轮4一侧套设有齿盘5，所述齿盘5与电机3输出轴固定连接，所述竖板2前侧设置有上料筒6，所述上料筒6一侧顶部设置有进料口14，所述上料筒6另一侧底部设置有出料口15，所述上料筒6底部固定连接有连接板16，所述连接板16与工作台
1固定连接，所述上料筒6内部设置有绞龙7，所述绞龙7一端镶嵌于上料筒6内壁并与上料筒6转动连接，所述绞龙7另一端贯穿上料筒6并延伸至上料筒6一侧，所述绞龙7另一端外侧套设有与齿盘5相啮合的齿轮8，所述齿轮8与绞龙7固定连接。
[0026]本技术的工作原理：在使用时，首先启动电机3，然后往进料口14加入树脂原料，电机3输出轴转动带动齿盘5转动，由于齿轮8与齿盘5相啮合，因此当齿盘5转动时会带动齿轮8转动，进而带动绞龙7在上料筒6内部转动，利用绞龙7的转动能够将树脂原料输送至出料口15，同时当电机3输出轴转动时会带动第一带轮4转动，利用皮带13的传动进而带动第二带轮12转动，当第二带轮12转动时会带动转动杆10转动，进而带动碾轮11转动，利用两个碾轮11的转动，能够将树脂原料进行粉碎处理，然后落入反应罐17中进行加热混合，能够使混合加热更加均匀，减少了反应时间，从而增加了工作效率。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂自动生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)前侧顶部设置有传动组件；所述传动组件包括电机(3)，所述电机(3)与竖板(2)固定连接，所述电机(3)输出轴外侧套设有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)与电机(3)输出轴固定连接，所述电机(3)输出轴外侧远离第一带轮(4)一侧套设有齿盘(5)，所述齿盘(5)与电机(3)输出轴固定连接，所述竖板(2)前侧设置有上料筒(6)，所述上料筒(6)内部设置有绞龙(7)，所述绞龙(7)一端镶嵌于上料筒(6)内壁并与上料筒(6)转动连接，所述绞龙(7)另一端贯穿上料筒(6)并延伸至上料筒(6)一侧，所述绞龙(7)另一端外侧套设有与齿盘(5)相啮合的齿轮(8)，所述齿轮(8)与绞龙(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂自动生产线，其特征在于：所述电机(3)底部设置有粉碎箱(9)，所述粉碎箱(9)与竖板(2)固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁可轩，陈来，
申请(专利权)人：南雄市松林树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：