一种瓦斯管道抽屉式防回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓦斯防回火技术领域，且公开了一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，包括壳体、盖板和阻火芯，盖板通过安装组件与壳体连接，安装组件包括限位槽、压板和螺杆，转动螺杆利用螺杆压紧压板，通过压板给盖板施加压力使得盖板与壳体紧密贴合，实现对盖板的安装，同时，通过定位孔对凸起的限位，防止螺杆的帽体部分转动，相对现有技术，通过一个螺杆压紧压板使得整个盖板均匀受力，代替使用多个螺杆间隔设置固定盖板，使用的螺杆数量减少，更加便于拆解和安装盖板，同时兼顾盖板安装的牢固性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯管道抽屉式防回火装置


[0001]本技术涉及瓦斯防回火
，尤其涉及一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种瓦斯管道抽屉式防回火装置(CN202121993808.6)，包括由带有出气口的左半壳、带有进气口的右半壳及它们中间的阻火芯盒构成的壳体；当装置内部出现阻火芯堵塞、破损时，只需打开插口上部的密封盲板，抽出抽屉式阻火芯，对抽屉式阻火芯进行清洗或更换即可，无需将本技术从瓦斯管道上拆下来，即可完成装置的检修工作，使得阻火芯的清洗和更换更加简单方便，既提高了拉动效率，又减轻了检修工人的拉动强度，确保矿井瓦斯抽放系统高效、安全的生产运行；
[0003]现有技术通过多根螺栓将装有阻火芯的盖板与壳体压紧，拆解和安装过程中需要反复松紧多根螺栓，工作量大且效率低。
[0004]为此，我们提出一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，包括壳体、盖板和阻火芯，阻火芯与盖板固定连接，所述盖板与壳体可拆卸连接，所述盖板通过安装组件与壳体连接，所述安装组件包括限位槽、压板和螺杆，所述盖板的顶面开设限位槽，所述压板位于限位槽内，螺杆贯穿压板和盖板且螺杆与壳体螺纹连接，压板和螺杆之间设置止推部件，所述止推部件包括定位孔和凸起，所述凸起与螺杆滑动连接，压板的顶面开设定位孔。/>[0007]优选的，所述压板为矩形板，压板的厚度大于限位槽的深度，压板的顶面呈环形阵列开设多个定位孔，定位孔为球形凹口且定位孔与凸起适配。
[0008]优选的，所述止推部件还包括竖槽、滑动块、复位簧、侧槽和侧滑块，所述螺杆的帽体下端面开设竖槽，所述滑动块与竖槽滑动连接且滑动块与凸起固定连接，复位簧同时与滑动块和螺杆固定连接，螺杆的内侧壁面开设侧槽，所述侧滑块与侧槽滑动连接且侧滑块与滑动块固定连接。
[0009]优选的，所述滑动块为圆柱体且滑动块与竖槽适配，复位簧的一端与滑动块的顶面固定连接且复位簧的另一端螺杆内顶面固定连接，侧滑块为矩形块，侧滑块位于侧槽内最低点时，凸起的弧面突出螺杆帽体下端面。
[0010]优选的，所述安装组件还包括第一耳板、第二耳板、套筒、螺纹杆、抓钩和拉环，所述第一耳板与压板固定连接，第二耳板与壳体固定连接，套筒与第二耳板固定连接，螺纹杆与套筒螺纹连接，抓钩与螺纹杆转动连接，拉环与第一耳板转动连接。
[0011]优选的，所述拉环为金属环，抓钩为半个金属板，抓钩与螺纹杆的端面转动连接，螺纹杆与套筒适配且螺纹杆与套筒内壁面螺纹连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种瓦斯管道抽屉式防回火装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过将阻火芯放入壳体的腔内，在盖板底面和壳体之间放置密封圈，转动螺杆利用螺杆压紧压板，通过压板给盖板施加压力使得盖板与壳体紧密贴合，实现对盖板的安装，同时，通过定位孔对凸起的限位，防止螺杆的帽体部分转动，相对现有技术，通过一个螺杆压紧压板使得整个盖板均匀受力，代替使用多个螺杆间隔设置固定盖板，使用的螺杆数量减少，更加便于拆解和安装盖板，同时兼顾盖板安装的牢固性和稳定性。
[0015](2)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过转动螺杆的过程中，复位簧推动滑动块在竖槽内滑动，凸起的一部分位于竖槽内且凸起的另一部分位于定位孔内，使得螺杆帽体下端面与压板顶面贴合后，螺杆继续旋转时会受到阻力，有效防止螺杆的松动。
[0016](3)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过利用螺杆将盖板暗安装后，将抓钩卡入拉环内，转动螺纹杆拉动抓钩远离第一耳板，通过抓钩卡紧拉环带动第一耳板下压盖板，进一步提高对盖板的固定效果，同时，在抓钩和拉环分离后，减少散落的零件数量，减少零件遗失的概率，对零件的收纳效果更好。
[0017](4)、该一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，通过设置安装组件，可选择性使用螺杆固定或者抓钩拉紧拉环的固定的方式，对盖板的安装方式灵活性更强，通过抓钩拉紧拉环减少螺杆与壳体连接处的受力，避免反复拆卸螺杆使得壳体的安装孔螺纹损坏。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为技术螺杆横向剖面图；
[0021]图3为技术图1中A的放大图；
[0022]图4为技术盖板与壳体连接示意图；
[0023]图5为图4中B处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]10、壳体；11、盖板；12、阻火芯；20、限位槽；21、压板；22、螺杆；23、定位孔；24、竖槽；25、滑动块；26、凸起；27、复位簧；28、侧槽；29、侧滑块；30、第一耳板；31、第二耳板；32、套筒；33、螺纹杆；34、抓钩；35、拉环。
具体实施方式
[0026]一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，如图1
‑
图3所示，包括壳体10、盖板11和阻火芯12，阻火芯12与盖板11固定连接，盖板11与壳体10可拆卸连接，盖板11通过安装组件与壳体10连接，安装组件包括限位槽20、压板21和螺杆22，盖板11的顶面开设限位槽20，压板21位
于限位槽20内，螺杆22贯穿压板21和盖板11且螺杆22与壳体10螺纹连接，压板21和螺杆22之间设置止推部件，止推部件包括定位孔23和凸起26，凸起26与螺杆22滑动连接，压板21的顶面开设定位孔23，压板21为矩形板，压板21的厚度大于限位槽20的深度，压板21的顶面呈环形阵列开设多个定位孔23，定位孔23为球形凹口且定位孔23与凸起26适配，止推部件还包括竖槽24、滑动块25、复位簧27、侧槽28和侧滑块29，螺杆22的帽体下端面开设竖槽24，滑动块25与竖槽24滑动连接且滑动块25与凸起26固定连接，复位簧27同时与滑动块25和螺杆22固定连接，螺杆22的内侧壁面开设侧槽28，侧滑块29与侧槽28滑动连接且侧滑块29与滑动块25固定连接，滑动块25为圆柱体且滑动块25与竖槽24适配，复位簧27的一端与滑动块25的顶面固定连接且复位簧27的另一端螺杆22内顶面固定连接，侧滑块29为矩形块，侧滑块29位于侧槽28内最低点时，凸起26的弧面突出螺杆22帽体下端面，通过将阻火芯12放入壳体10的腔内，在盖板11底面和壳体10之间放置密封圈，转动螺杆22利用螺杆22压紧压板21，通过压板21给盖板11施加压力使得盖板11与壳体10紧密贴合，实现对盖板11的安装，同时，通过定位孔23对凸起26的限位，防止螺杆22的帽体部分转动，相对现有技术，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，包括壳体(10)、盖板(11)和阻火芯(12)，所述阻火芯(12)与盖板(11)固定连接，盖板(11)与壳体(10)可拆卸连接，其特征在于：所述盖板(11)通过安装组件与壳体(10)连接，所述安装组件包括限位槽(20)、压板(21)和螺杆(22)，所述盖板(11)的顶面开设限位槽(20)，所述压板(21)位于限位槽(20)内，螺杆(22)贯穿压板(21)和盖板(11)且螺杆(22)与壳体(10)螺纹连接，压板(21)和螺杆(22)之间设置止推部件，所述止推部件包括定位孔(23)和凸起(26)，所述凸起(26)与螺杆(22)滑动连接，压板(21)的顶面开设定位孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述压板(21)为矩形板，压板(21)的厚度大于限位槽(20)的深度，压板(21)的顶面呈环形阵列开设多个定位孔(23)，定位孔(23)为球形凹口且定位孔(23)与凸起(26)适配。3.根据权利要求2所述的一种瓦斯管道抽屉式防回火装置，其特征在于：所述止推部件还包括竖槽(24)、滑动块(25)、复位簧(27)、侧槽(28)和侧滑块(29)，所述螺杆(22)的帽体下端面开设竖槽(24)，所述滑动块(25)与竖槽(24)滑动连接且滑动块(25)与凸起(26)固定连接，复位簧(27)同时与滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付荣，
申请(专利权)人：山西中通管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：