一种便于上料的版辊质量检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的版辊质量检测台，包括底板、第一挡板、第二挡板，所述底板顶部设置有上料机构，所述上料机构包括电机。该便于上料的版辊质量检测台，电机带动转轴A转动，转杆A带动圆杆A转动，因转杆B与转轴B的协同作用使圆杆A带动两块上料板呈椭圆轨迹运动，从而带动弧形卡块往复传送滑料板顶部的版辊至两个楔形齿之间，转轴A通过主动轮、从动轮和皮带使转轴C转动，带动转杆C转动，从而带动圆杆B运动，圆杆A与圆杆B使两块上料板始终保持水平，从而完成自动化上料过程，节省了人工成本，增加了效率；拆卸机构使弧形卡块具备更换功能，从而便于更换不同大小的弧形卡块，从而适应不同规格的版辊。从而适应不同规格的版辊。从而适应不同规格的版辊。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的版辊质量检测台


[0001]本技术涉及版辊检测
，尤其涉及一种便于上料的版辊质量检测台。

技术介绍

[0002]版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷；版辊出厂前需要对质量进行检测；
[0003]然而在版辊质量检测时，通常是人工搬运版辊至称量处检测质量，使上料速度受限，且影响检测效率，增加人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上料速度及经济成本问题，而提出的一种便于上料的版辊质量检测台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于上料的版辊质量检测台，包括底板、第一挡板、第二挡板，所述底板顶部设置有上料机构，所述上料机构包括电机；
[0006]所述电机背面与第二挡板正面固定连接，所述电机输出端固定安装有转轴A，所述转轴A正面固定安装有转杆A，所述转杆A正面固定安装有圆杆A，所述圆杆A表面通过轴承转动连接有上料板，所述上料板顶部卡接有弧形卡块，所述圆杆A正面固定安装有转杆 B，所述转杆B正面固定安装有转轴B，所述转轴B正面与第一挡板背面通过轴承转动连接；
[0007]所述转轴A表面固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮内壁固定安装有转轴C，所述转轴C正面固定安装有转杆C，所述转杆C正面固定安装有圆杆B，所述圆杆B表面与上料板内壁通过轴承转动连接，所述第二挡板顶部固定安装有楔形齿。
[0008]优选的，所述底板顶部与第一挡板底部固定连接，所述底板顶部与第二挡板底部固定连接，所述底板顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有滑料板，所述滑料板底部与第一挡板顶部固定连接，所述滑料板底部与第二挡板顶部固定连接。
[0009]优选的，所述底板顶部设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括卡杆插槽，所述卡杆插槽开设在上料板顶部，所述卡杆插槽内壁正面和背面开设有卡块插槽，所述卡块插槽内壁底部开设有环槽，所述环槽内壁底部开设有卡槽，所述卡杆插槽内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆顶部与弧形卡块底部固定连接，所述卡杆表面固定安装有卡块，所述卡块表面与卡块插槽内壁滑动连接，所述卡块表面与环槽内壁转动连接，所述卡块表面与卡槽内壁卡接。
[0010]优选的，所述上料板设有两个，且对称分布在圆杆A表面，使两块上料板顶部的弧形卡块在移动时共同传送同一个版辊，使版辊传送的更加稳固。
[0011]优选的，所述转杆B设有两个，且分别固定安装在圆杆A正面和圆杆B正面。
[0012]优选的，所述转轴B设有两个，且分别固定安装在两个转杆B正面，且两个转轴B正
面均与第一挡板背面通过轴承转动连接，且两个转轴B分别与转轴A与转轴C处于同一竖直平面内。
[0013]优选的，所述转杆C形状与转杆A形状相同，且转杆C与转杆A转动平面处于同一竖直平面内，且转杆C两端与转杆A两端的距离始终相等。
[0014]优选的，所述卡块的截面形状与卡槽的截面形状相适配，使卡块在卡槽内卡接得更加稳固，使弧形卡块在传送版辊时不产生晃动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术中，电机带动转轴A转动，通过转杆A带动圆杆A转动，因转杆B与转轴B的协同作用使圆杆A带动两块上料板呈椭圆轨迹运动，从而带动弧形卡块往复传送滑料板顶部的版辊至两个楔形齿之间，转轴A通过主动轮、从动轮和皮带使转轴C转动，从而带动转杆C转动，从而带动圆杆B运动，圆杆A与圆杆B协同作用使两块上料板运动时始终保持水平，从而完成自动化上料过程，提高了上料速度，且节省了人工成本，增加了效率。
[0017]2、本技术中，将卡杆和卡块插入卡杆插槽和卡块插槽，至卡块触碰到环槽内壁时，转动弧形卡块九十度，再按压弧形卡块，使卡块卡进卡槽内壁，从而完成弧形卡块的安装，反之拆卸，从而使弧形卡块具备更换功能，从而便于更换不同大小的弧形卡块，从而适应不同规格的版辊。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构的正面示意图；
[0020]图2为本技术结构的正剖面示意图；
[0021]图3为本技术结构的左侧剖面示意图；
[0022]图4为本技术结构的拆卸机构正剖面示意图；
[0023]图5为本技术结构的拆卸机构平剖面示意图；
[0024]图6为本技术结构的卡杆插槽平面示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1底板、2第一挡板、3第二挡板、4支撑柱、5滑料板、6上料机构、601电机、602 转轴A、603转杆A、604圆杆A、605上料板、606弧形卡块、607转杆B、608转轴B、609 主动轮、610从动轮、611皮带、612转轴C、613转杆C、614圆杆B、615楔形齿、7拆卸机构、701卡杆插槽、702卡块插槽、703环槽、704卡槽、705卡杆、706卡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
6所示，一种便于上料的版辊质量检测台，包括底板1、第一挡板2、第二挡板3，底板1顶部与第一挡板2底部固定连接，底板1顶部与第二挡板3底部固定连接，底板1顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4顶部固定安装有滑料板5，滑料板5底部与第一挡板2顶部固定连接，滑料板5底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的版辊质量检测台，包括底板(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有上料机构(6)，所述上料机构(6)包括电机(601)；所述电机(601)背面与第二挡板(3)正面固定连接，所述电机(601)输出端固定安装有转轴A(602)，所述转轴A(602)正面固定安装有转杆A(603)，所述转杆A(603)正面固定安装有圆杆A(604)，所述圆杆A(604)表面通过轴承转动连接有上料板(605)，所述上料板(605)顶部卡接有弧形卡块(606)，所述圆杆A(604)正面固定安装有转杆B(607)，所述转杆B(607)正面固定安装有转轴B(608)，所述转轴B(608)正面与第一挡板(2)背面通过轴承转动连接；所述转轴A(602)表面固定安装有主动轮(609)，所述主动轮(609)与从动轮(610)通过皮带(611)传动连接，所述从动轮(610)内壁固定安装有转轴C(612)，所述转轴C(612)正面固定安装有转杆C(613)，所述转杆C(613)正面固定安装有圆杆B(614)，所述圆杆B(614)表面与上料板(605)内壁通过轴承转动连接，所述第二挡板(3)顶部固定安装有楔形齿(615)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的版辊质量检测台，其特征在于：所述底板(1)顶部与第一挡板(2)底部固定连接，所述底板(1)顶部与第二挡板(3)底部固定连接，所述底板(1)顶部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶部固定安装有滑料板(5)，所述滑料板(5)底部与第一挡板(2)顶部固定连接，所述滑料板(5)底部与第二挡板(3)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的版辊质量检测台，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有拆卸机构(7)，所述拆卸机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马伟杰，曹晓东，武少峰，
申请(专利权)人：郑州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：