一种五金件去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件去毛刺设备，包括外壳体，所述外壳体的底部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端延伸至外壳体的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接在外壳体的内部，所述转动盘远离转动轴的一端固定连接有内齿轮套筒，所述外壳体的顶部滑动插接有若干个打磨杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过伺服电机带动内齿轮套筒转动，内齿轮套筒能够带动齿柱在外壳体的内部转动，从而使得每个齿柱通过方形传动杆带动打磨杆进行单独的转动，并且每个打磨杆均为可以伸缩的结构，使得打磨杆能够延伸至形状不规则的五金件的内部对其内壁进行有效的打磨去毛刺。刺。刺。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件去毛刺设备


[0001]本技术涉及五金件去毛刺
，具体为一种五金件去毛刺设备。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金件在加工完成后需要对其外表面上的毛刺进行打磨。
[0003]然而现有的用于五金件的打磨方式大多是采用打磨轮进行打磨，由于打磨轮的尺寸较大，并且无法弯曲，从而无法对部分形状不规则的五金件内外壁进行打磨，导致打磨轮在对五金件打磨时无法有效的将所有区域进行打磨去毛刺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金件去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件去毛刺设备，包括外壳体，所述外壳体的底部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端延伸至外壳体的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接在外壳体的内部，所述转动盘远离转动轴的一端固定连接有内齿轮套筒，所述外壳体的顶部滑动插接有若干个打磨杆，若干个所述打磨杆延伸至外壳体内部的一端均开设有方槽，每个所述打磨杆上的方槽内部均滑动插接有方形传动杆，每个所述方形传动杆延伸出方槽的一端均固定连接有齿柱，相邻的所述齿柱啮合连接，且最外圈的所述齿柱与内齿轮套筒啮合连接。
[0006]优选的，所述固定机架固定套接在伺服电机的外壁上，且所述固定机架通过螺栓与外壳体固定连接。
[0007]优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述内齿轮套筒的外筒壁上固定套接有限位环，所述外壳体的内壁上对应限位环开设有相适配的环槽，且所述限位环转动连接在环槽的内部。
[0009]优选的，所述方形传动杆位于齿柱与打磨杆之间的杆壁上套接有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种五金件去毛刺设备结构简单，使用方便，通过伺服电机带动内齿轮套筒转动，内齿轮套筒能够带动齿柱在外壳体的内部转动，从而使得每个齿柱通过方形传动杆带动打磨杆进行单独的转动，并且每个打磨杆均为可以伸缩的结构，使得打磨杆能够延伸至形状不规则的五金件的内部对其内壁进行有效的打磨去毛刺。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0013]图3为本技术的图1中B部分的局部放大图；
[0014]图4为本技术中打磨杆的结构示意图。
[0015]图中：1、外壳体；2、固定机架；3、伺服电机；4、转动轴；5、转动盘；6、内齿轮套筒；7、限位环；8、环槽；9、打磨杆；10、方槽；11、方形传动杆；12、弹簧；13、齿柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种五金件去毛刺设备，包括外壳体1，所述外壳体1的底部通过固定机架2固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接有转动轴4，所述转动轴4的另一端延伸至外壳体1的内部且固定连接有转动盘5，所述转动盘5转动连接在外壳体1的内部，所述转动盘5远离转动轴4的一端固定连接有内齿轮套筒6，所述外壳体1的顶部滑动插接有若干个打磨杆9，若干个所述打磨杆9延伸至外壳体1内部的一端均开设有方槽10，每个所述打磨杆9上的方槽10内部均滑动插接有方形传动杆11，每个所述方形传动杆11延伸出方槽10的一端均固定连接有齿柱13，相邻的所述齿柱13啮合连接，且最外圈的所述齿柱13与内齿轮套筒6啮合连接。
[0018]所述固定机架2固定套接在伺服电机3的外壁上，且所述固定机架2通过螺栓与外壳体1固定连接，使得伺服电机3在拆装时更加的便捷。
[0019]所述伺服电机3通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机3的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
[0020]所述内齿轮套筒6的外筒壁上固定套接有限位环7，所述外壳体1的内壁上对应限位环7开设有相适配的环槽8，且所述限位环7转动连接在环槽8的内部，限位环7在环槽8的内部转动时可以有效的使得内齿轮套筒6在外壳体1的内部转动时更加的稳定。
[0021]所述方形传动杆11位于齿柱13与打磨杆9之间的杆壁上套接有弹簧12，弹簧12的弹力能够推动打磨杆9沿着方形传动杆11朝上顶升进行复位。
[0022]具体的，将待打磨的外形不规则的五金件放置在外壳体1的上方并朝下按压，五金件在朝下按压时能够带动打磨杆9沿着方形传动杆11朝着外壳体1的内部收缩，部分位于五金件凹陷位于的打磨杆9则不会受到按压而与五金件的内壁接触，再启动伺服电机3，伺服电机3的输出端带动转动轴4进行转动，转动轴4在转动时能够通过转动盘5带动内齿轮套筒6在外壳体1的内部转动，内齿轮套筒6在转动时能够带动齿柱13进行转动，齿柱13在转动时能够通过方形传动杆11带动打磨杆9进行单独的转动，每个打磨杆9均可独自转动对五金件的不同区域内壁进行打磨去毛刺。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件去毛刺设备，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的底部通过固定机架(2)固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端延伸至外壳体(1)的内部且固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)转动连接在外壳体(1)的内部，所述转动盘(5)远离转动轴(4)的一端固定连接有内齿轮套筒(6)，所述外壳体(1)的顶部滑动插接有若干个打磨杆(9)，若干个所述打磨杆(9)延伸至外壳体(1)内部的一端均开设有方槽(10)，每个所述打磨杆(9)上的方槽(10)内部均滑动插接有方形传动杆(11)，每个所述方形传动杆(11)延伸出方槽(10)的一端均固定连接有齿柱(13)，相邻的所述齿柱(13)啮合连接，且最外圈的所述齿柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小桥，
申请(专利权)人：东莞市德安五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：