负压测漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压测漏装置，负压测漏装置包括检测部、移动部，检测部包括检测盖、第一气罐，检测盖的第一端连接第一气罐，检测盖的第二端用于连接孔板顶部，检测盖的第二端面上设置有抵接部，抵接部凸出于检测盖的第二端面，所述抵接部在检测盖的第二端面上围成负压空间；移动部包括第二气罐、气缸，第二气罐连通气缸，气缸连接检测盖。本实用新型专利技术中，检测盖通过抵接部抵接于孔板顶边缘，孔板的每个孔都与负压空间连通，第一气罐中产生负压，从而使负压空间内产生负压，当孔板上不存在缺陷时，孔板吸附于检测盖上；当孔板上存在缺陷时，孔板与检测盖在一定时间内脱离，完成孔板的监测过程。测过程。测过程。

【技术实现步骤摘要】
负压测漏装置


[0001]本技术涉及监测设备领域，特别涉及一种负压测漏装置。

技术介绍

[0002]96方孔板是由聚丙烯等原料压模注塑方式生产，生产过程中不可避免产生少量沙眼、裂纹等缺陷，导致次品的产生，造成分装的液体渗漏。由于96方孔板的结构特点，裸眼无法检测有缺陷的次品。目前产品的质检都是破坏性的，导致检测过程复杂，所以成品检只能抽检不能全检，抽检有一定的偶然性，抽检出的成品合格不能保证当前批次的成品全部合格，当抽检出的成品为次品时，通常将当前批次全部遗弃，造成浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种负压测漏装置，所采用的技术方案如下：
[0004]本技术提供一种负压测漏装置，负压测漏装置包括：检测部、移动部，所述检测部包括检测盖、第一气罐，所述检测盖设置至少一个，所述检测盖的第一端连接所述第一气罐，所述检测盖的第二端用于连接孔板顶部，所述检测盖的第二端面上设置有抵接部，所述抵接部凸出于所述检测盖的第二端面，所述抵接部在所述检测盖的第二端面上围成负压空间，所述抵接部的端面能够抵接于孔板的顶边缘，所述负压空间用于连通孔板的每个孔；所述移动部包括第二气罐、气缸，所述第二气罐连通所述气缸，所述气缸连接所述检测盖，所述气缸用于提升所述检测盖的高度。
[0005]本技术的某些实施例中，所述检测盖上设置有抽气孔，所述抽气孔连通所述负压空间与所述第一气罐。
[0006]本技术的某些实施例中，所述检测盖上设置有放气阀，所述放气阀连通所述负压空间。
>[0007]本技术的某些实施例中，所述抵接部上设置有密封结构，所述密封结构覆盖于所述抵接部的端面上。
[0008]本技术的某些实施例中，所述密封结构包括密封片，所述密封片由硅胶材料制成。
[0009]本技术的某些实施例中，所述抵接部的端面上设置有凸起结构，所述凸起结构沿所述抵接部的端面边缘设置，所述凸起结构围绕所述抵接部。
[0010]本技术的某些实施例中，所述第一气罐与所述检测盖之间设置有换向阀，所述换向阀一端连通所述检测盖，另一端连通所述第一气罐与所述第二气罐，所述第二气罐与所述气缸之间设置有升降阀，所述升降阀一端连通所述气缸，另一端连通所述第二气罐。
[0011]本技术的某些实施例中，所述第一气罐上设置有压力表，所述第二气罐上设置有压力表。
[0012]本技术的某些实施例中，所述负压测漏装置还包括进气泵与抽气泵，所述进
气泵连通所述第二气罐，所述抽气泵连通所述第一气罐。
[0013]本技术的某些实施例中，所述第一气罐上设置有出气阀门，所述出气阀门连通所述抽气泵，所述第二气罐上设置有进气阀门，所述进气阀门连通所述进气泵。
[0014]本技术的实施例至少具有以下有益效果：本技术中，检测盖通过抵接部抵接于孔板顶边缘，孔板的每个孔都与负压空间连通，第一气罐中产生负压，从而使负压空间内产生负压，当孔板上不存在缺陷时，孔板吸附于检测盖上；当孔板上存在缺陷时，孔板与检测盖在一定时间内脱离，完成孔板的检测过程。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术负压测漏装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术负压测漏装置中检测盖的截面图；
[0019]图3是本技术负压测漏装置中检测盖的底视图。
[0020]附图标记：
[0021]101.检测盖；102.第一气罐；103.抵接部；104.抽气孔；105.放气阀；106.密封片；107.凸起结构；
[0022]201.第二气罐；202.气缸；
[0023]301.换向阀；302.升降阀；303.压力表；304.出气阀门；305.进气阀门。
具体实施方式
[0024]本部分将结合图1至图3详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，本技术实施例提供一种负压测漏装置，负压测漏装置包括检测部、移动部。
[0028]检测部包括检测盖101、第一气罐102，检测盖101能够盖合于孔板表面，孔板与检测盖101之间形成相对封闭的空间，当封闭空间内的空气被逐渐抽出时，孔板与检测盖101之间形成负压，从而孔板吸附于检测盖101上。此时，提升检测盖101，孔板随检测盖101一同提升高度。在设定的时间内，孔板始终吸附于检测盖101上，则认为孔板成品质量较高，不存在裂纹等缺陷；在设定时间内，孔板从检测盖101上脱落，则认为孔板成品质量不达标，存在加工缺陷。
[0029]可以理解的是，检测盖101设置有至少一个，在检测过程中，每个孔板对应一个检测盖101，当检测盖101设置有多个时，负压测漏装置每次工作能够检测多个孔板，提升检测效率。具体地，检测盖101设置有两个，两个检测盖101并列设置。
[0030]由于检测过程中需要形成负压，检测盖101连接第一气罐102，第一气罐102为负压状态时，检测盖101与孔板之间形成负压，从而能够进行检测工作。具体地，检测盖101的第一端连接第一气罐102，检测盖101的第二端连接孔板顶部，检测盖101的面积大于孔板顶部的面积，避免检测过程中发生漏气的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负压测漏装置，其特征在于，包括：检测部，所述检测部包括检测盖(101)、第一气罐(102)，所述检测盖(101)设置至少一个，所述检测盖(101)的第一端连接所述第一气罐(102)，所述检测盖(101)的第二端用于连接孔板顶部，所述检测盖(101)的第二端面上设置有抵接部(103)，所述抵接部(103)凸出于所述检测盖(101)的第二端面，所述抵接部(103)在所述检测盖(101)的第二端面上围成负压空间，所述抵接部(103)的端面能够抵接于孔板的顶边缘，所述负压空间用于连通孔板的每个孔；移动部，所述移动部包括第二气罐(201)、气缸(202)，所述第二气罐(201)连通所述气缸(202)，所述气缸(202)连接所述检测盖(101)，所述气缸(202)用于提升所述检测盖(101)的高度。2.根据权利要求1所述的负压测漏装置，其特征在于，所述检测盖(101)上设置有抽气孔(104)，所述抽气孔(104)连通所述负压空间与所述第一气罐(102)。3.根据权利要求1或2所述的负压测漏装置，其特征在于，所述检测盖(101)上设置有放气阀(105)，所述放气阀(105)连通所述负压空间。4.根据权利要求1或2所述的负压测漏装置，其特征在于，所述抵接部(103)上设置有密封结构，所述密封结构覆盖于所述抵接部(103)的端面上。5.根据权利要求4所述的负压测漏装置，其特征在于，所述密封结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军，徐贵峰，徐德峰，张友兵，马星星，赵京鹏，
申请(专利权)人：广州蔚捷生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：