本实用新型专利技术涉及铝材加工领域，公开了用于铝材生产的加工装置，包括底座，底座的顶部安装有U型结构的支撑架，支撑架的内侧设置有防护框，防护框的顶部安装有液压缸液压缸的伸长端安装有切割机，防护框的两侧对称设置有两个定位机构，定位机构包括固接在防护框一侧外壁上的两个驱动块、分别设置在两个驱动块下方的两个定位块和用于分别带动两个定位块沿着底座顶部水平移动的两个联动组件，联动组件包括贯穿开设在定位块内部直角三角型结构的驱动槽和矩型结构的限位槽。本实用新型专利技术省略了在对铝材进行切割前需要先人工对其进行固定的步骤，从而提高了对多个铝材进行依次切割时的效率，同时确保了铝材切口的平整性。同时确保了铝材切口的平整性。同时确保了铝材切口的平整性。
【技术实现步骤摘要】
用于铝材生产的加工装置
[0001]本技术涉及铝材加工领域，尤其涉及用于铝材生产的加工装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材在生产加工过程中，需要按要求对铝材进行切割，铝材在切割前为了防止其移动，通常需要先对其进行固定，再进行切割，切割完成后，再经过操作不在对其固定，而切割下一根铝材时，又是同样的操作，加工步骤较为繁琐，进而导致工作人员在对多个铝材依次进行切割时的效率较低，为此，本方案提出了用于铝材生产的加工装置。
技术实现思路
[0004]为解决铝材切割效率低的技术问题，本技术提供用于铝材生产的加工装置。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：包括底座，所述底座的顶部安装有U型结构的支撑架，所述支撑架的内侧设置有防护框，所述防护框的顶部安装有液压缸所述液压缸的伸长端安装有切割机，所述防护框的两侧对称设置有两个定位机构，所述定位机构包括固接在防护框一侧外壁上的两个驱动块、分别设置在两个驱动块下方的两个定位块和用于分别带动两个定位块沿着底座顶部水平移动的两个联动组件。
[0006]通过上述技术方案，省略了在对铝材进行切割前需要先人工对其进行固定的步骤，同时确保了铝材切口的平整性。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述联动组件包括贯穿开设在定位块内部直角三角型结构的驱动槽和矩型结构的限位槽，所述驱动槽与限位槽相连通，所述驱动块分别与驱动槽和限位槽相配合，且驱动块与限位槽相适配。
[0008]通过上述技术方案，能够带动两个定位块相互靠近。
[0009]作为上述方案的进一步改进，两个所述定位块互相远离一侧的外壁上均固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均延伸至支撑架的外部、且均与支撑架固接，两个所述伸缩杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑架的内壁固接，所述弹簧的另一端与定位块的外壁固接，两个所述定位块相远离一侧的外壁上还固接有限位杆，两个所述限位杆分别位于两个伸缩杆的上方，且两个限位杆相远离的一端分别与支撑架两侧的内壁抵接。
[0010]通过上述技术方案，能够确保定位块保持水平移动，另外便于两个定位块相互远离复位。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述定位机构还包括沿竖直方向贯穿在底座内部的两个穿槽，两个所述穿槽分别位于两个驱动块的正下方、且分别与两个驱动块相配合。
[0012]通过上述技术方案，穿槽的设置是为了便于驱动块有继续向下移动的空间。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述底座的内部沿竖直方向还贯穿开设有切割槽，
所述切割槽位于切割机的下方，所述底座的底部安装有可拆卸的集料框，所述集料框与切割槽相连通。
[0014]通过上述技术方案，为切割机提供了切割空间，另外方便对通过切割槽掉落的碎屑进行收集。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述底座的底部安装有四个柱脚，四个所述柱脚分别位于底座底部靠近四个边角的位置。
[0016]通过上述技术方案，使底座距离地面有一定的空间，从而便于对集料框进行拆装。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该加工装置在带动切割机向下移动时，先带动定位块对铝材进行固定、并对铝材进行自动矫正，省略了在对铝材进行切割前需要先人工对其进行固定的步骤，从而提高了对多个铝材进行依次切割时的效率，同时确保了铝材切口的平整性。
[0019]2、通过防护框的设置，有效降低了切割铝材产生废屑飞溅的量，从而对工作人员起到了保护的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构正剖图。
[0021]图2为本技术的整体结构侧剖图。
[0022]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0023]主要符号说明：1、底座；2、支撑架；3、防护框；4、切割机；5、驱动块；6、定位块；7、驱动槽；8、限位槽；9、伸缩杆；10、弹簧；11、穿槽；12、切割槽；13、液压缸；14、限位杆；15、集料框；16、柱脚。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]请结合图1
‑
3，本实施例的用于铝材生产的加工装置，包括底座1，底座1的顶部安装有U型结构的支撑架2，支撑架2的内侧设置有防护框3，防护框3的顶部安装有液压缸13液压缸13的伸长端安装有切割机4，防护框3的两侧对称设置有两个定位机构，定位机构包括固接在防护框3一侧外壁上的两个驱动块5、分别设置在两个驱动块5下方的两个定位块6和用于分别带动两个定位块6沿着底座1顶部水平移动的两个联动组件，联动组件包括贯穿开设在定位块6内部直角三角型结构的驱动槽7和矩型结构的限位槽8，驱动槽7与限位槽8相连通，驱动块5分别与驱动槽7和限位槽8相配合，且驱动块5与限位槽8相适配，首先工作人员将需要切割的铝材放置在底座1顶部，并位于同一定位机构中的两个定位块6之间，然后控制液压缸13伸长，从而带动防护框3向下移动，从而带动防护框3两侧的驱动块5同步向下移动，同一定位机构中的两个驱动块5在向下移动时会分别与两个驱动槽7抵接，两个定位块6随之相互靠近，当两个驱动块5分别进入两个限位槽8内部的同时，两个定位块6将铝材固定住、并自动矫正平行，液压缸13继续带动防护框3向下移动时，切割机4开始对铝材进行
切割，铝材切割完成后，通过控制液压缸13带动防护框3向上移动，驱动块5随之移动至定位块6的上方，两个定位块6随之复位；
[0027]两个定位块6互相远离一侧的外壁上均固接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的另一端均延伸至支撑架2的外部、且均与支撑架2固接，两个伸缩杆9的外部均套设有弹簧10，弹簧10的一端与支撑架2的内壁固接，弹簧10的另一端与定位块6的外壁固接，两个定位块6相远离一侧的外壁上还固接有限位杆14，两个限位杆14分别位于两个伸缩杆9的上方，且两个限位杆14相远离的一端分别与支撑架2两侧的内壁抵接，当两个定位块6相互靠近时，伸缩杆9和弹簧10随之伸长，限位杆14也随之移动，当驱动块5向上移动时，通过两个弹簧10的回弹力配合两个伸缩杆9分别带动两个定位块6相互远离，直到限位杆14与支撑架2的内壁抵接；
[0028]定位机构还包括沿竖直方向贯穿在底座1内部的两个穿槽11，两个穿槽11分别位于两个驱动块5的正下方、且分别与两个驱动块5相配合，当两个驱动块5分别带动两个定位块6相互靠近将铝材固定住时，驱动块5继续向下移动时就沿着穿槽11的内壁向下移动，穿槽11的设置是为了便于驱动块5有继续向下移动的空间；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铝材生产的加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部安装有U型结构的支撑架，所述支撑架的内侧设置有防护框，所述防护框的顶部安装有液压缸所述液压缸的伸长端安装有切割机，所述防护框的两侧对称设置有两个定位机构，所述定位机构包括固接在防护框一侧外壁上的两个驱动块、分别设置在两个驱动块下方的两个定位块和用于分别带动两个定位块沿着底座顶部水平移动的两个联动组件。2.如权利要求1所述的用于铝材生产的加工装置，其特征在于，所述联动组件包括贯穿开设在定位块内部直角三角型结构的驱动槽和矩型结构的限位槽，所述驱动槽与限位槽相连通，所述驱动块分别与驱动槽和限位槽相配合，且驱动块与限位槽相适配。3.如权利要求1所述的用于铝材生产的加工装置，其特征在于，两个所述定位块互相远离一侧的外壁上均固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均延伸至支撑架的外部、且均与支撑架固接，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：台晓波，杨发，包正江，李日鑫，徐宇，
申请(专利权)人：六安市智联铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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