一种浸渍活性炭混合用高效制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，包括主体机构，其包括制造箱，设置于所述制造箱内部底部的过滤组件，以及设置于所述制造箱底部的出水孔，所述过滤组件包括设置于所述制造箱内部底部的前置纱布，设置于所述前置纱布底部设置有过滤板，以及设置于所述过滤板底部的后置纱布，回收机构，其包括设置于所述制造箱底部的回收箱，设置于所述回收箱内部的集水槽，以及设置于所述回收箱顶部的挡板。本实用新型专利技术在进行使用时，当活性炭与溶液浸渍完成后，将回收箱顶部的挡板抽出后，活性炭通过前置过滤纱布、过滤板以及后置过滤纱布进行阻隔，使得多余的溶液通过出水口进入集水箱内部集水槽，方便进行下次进行浸渍使用。方便进行下次进行浸渍使用。方便进行下次进行浸渍使用。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍活性炭混合用高效制造装置


[0001]本技术涉及活性炭制作工艺
，尤其涉及一种浸渍活性炭混合用高效制造装置。

技术介绍

[0002]浸渍活性炭是选用具有高吸附性能的煤质颗粒活性炭为原料，经过氢氧化钾、氢氧化钠或含铜、银等金属盐等溶液的浸渍混合，再用130
°
～180
°
干燥精制而成。现有技术中的1
‑
15千克浸渍活性炭的浸渍混合，采用的是人工混合工艺。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN106744954B的专利，公开了一种浸渍活性炭浸渍混合装置，包括左侧基座、右侧基座、双锥罐体，双锥罐体一侧通过套筒安装在左侧轴承座上，双锥罐体另一侧连接轴杆，轴杆安装在右侧轴承座上，轴杆通过传动机构连接驱动机构。喷淋管一端连接加液管，另一端穿过所述套筒延伸至双锥罐体内，喷淋管与双锥罐体连接处设置密封轴承，所述双锥罐体内设置导流搅拌板的装置。上述专利存在以下不足：导流搅拌板对双锥罐体内部的活性炭与溶液浸渍完成后，双锥罐体难以对溶液及浸渍完成的活性炭进行分离，不易对溶液进行重复利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，包括主体机构，设置于所述主体机构底部的回收机构，以及设置于所述主体机构一侧的导料烘干机构，主体机构，其包括制造箱，设置于所述制造箱内部底部的过滤组件，以及设置于所述制造箱底部的出水孔，所述过滤组件包括设置于所述制造箱内部底部的前置纱布，设置于所述前置纱布底部设置有过滤板，以及设置于所述过滤板底部的后置纱布，回收机构，其包括设置于所述制造箱底部的回收箱，设置于所述回收箱内部的集水槽，以及设置于所述回收箱顶部的挡板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述挡板一侧设置有密封片，所述挡板另一侧设置有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述制造箱顶部设置有电机传动件，所述电机传动件输出端设置有转动杆，所述转动杆四周设置有混合杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述制造箱顶部一侧设置有增压泵，所述增压泵底部设置有气管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述制造箱顶部设置有进料口，所述进料口顶部设置有密封门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导料烘干机构包括设置于所述制造箱一侧的固定座，设置于所述固定座顶部的减速电机，设置于所述减速电机输出端贯穿制造箱一
侧的传动杆，设置于所述传动杆四周的螺旋推动板，以及设置于所述制造箱另一侧的出料板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出料板顶部设置有烘干箱，所述烘干箱内部设置有加热管，所述加热管表面设置有加热翅片。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述烘干箱顶部内壁设置有固定块，所述固定块底部设置有风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，在进行使用时，当活性炭与溶液浸渍完成后，将回收箱顶部的挡板抽出后，活性炭通过前置过滤纱布、过滤板以及后置过滤纱布进行阻隔，使得多余的溶液通过出水口进入集水箱内部集水槽，方便进行下次进行浸渍使用。
[0016]2.本技术，在进行活性炭与溶液分离时，增压泵可对制造箱内部进行加压，加快溶液通过速率，同时减速电机可带动传动杆上的螺旋推动板将活性炭进行推动出料。
[0017]3.本技术，在进行出料时，烘干箱内部的加热管与加热翅片对出料板内部的活性炭进行加热，同时风扇吹动加热管产生的热量对活性炭进行烘干，加快烘干速率。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置的制造箱剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置的制造箱剖面底部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置的回收机构结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置的导料烘干机构结构示意图。
[0024]图中：100、主体机构；101、制造箱；102、电机传动件；103、转动杆；104、混合杆；105、增压泵；106、气管；107、进料口；108、密封门；109、过滤组件；109a、前置纱布；109b、过滤板；109c、后置纱布；110、出水孔；200、回收机构；201、回收箱；202、集水槽；203、挡板；204、密封片；205、把手；300、导料烘干机构；301、固定座；302、减速电机；303、传动杆；304、螺旋推动板；305、出料板；306、烘干箱；307、加热管；308、加热翅片；309、风扇；310、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，如图1
‑
5所示，一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，包括主体机构100，螺栓固定于主体机构100底部的回收机构200，以及螺栓固定于主体机构100一侧的导料烘干机构300，主体机构100，其包括制造箱101，粘接于制造箱101内部底部的过滤组件109，以及开设于制造箱101底部的出水孔110，过滤组件109包括粘接于制造箱101内部底部的前置纱布109a，粘接于前置纱布109a底部设置有过滤板109b，以及粘接于过滤板109b底部的后置纱布109c，回收机构200，其包括螺栓固定于制造箱101底部的回收箱201，开设于回收箱201内部的集水槽202，以及滑动连接于回收箱201顶部的挡板203。
[0029]进一步，挡板203一侧粘接有密封片204，挡板203另一侧焊接有把手205，密封片204对挡板203一侧进行密封，防止溶液进入集水槽202内部。
[0030]具体的，制造箱101顶部螺栓固定有电机传动件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，包括主体机构(100)，设置于所述主体机构(100)底部的回收机构(200)，以及设置于所述主体机构(100)一侧的导料烘干机构(300)，其特征在于：主体机构(100)，其包括：制造箱(101)，设置于所述制造箱(101)内部底部的过滤组件(109)，以及设置于所述制造箱(101)底部的出水孔(110)，所述过滤组件(109)包括设置于所述制造箱(101)内部底部的前置纱布(109a)，设置于所述前置纱布(109a)底部设置有过滤板(109b)，以及设置于所述过滤板(109b)底部的后置纱布(109c)；回收机构(200)，其包括：设置于所述制造箱(101)底部的回收箱(201)，设置于所述回收箱(201)内部的集水槽(202)，以及设置于所述回收箱(201)顶部的挡板(203)。2.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，其特征在于，所述挡板(203)一侧设置有密封片(204)，所述挡板(203)另一侧设置有把手(205)。3.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭混合用高效制造装置，其特征在于，所述制造箱(101)顶部设置有电机传动件(102)，所述电机传动件(102)输出端设置有转动杆(103)，所述转动杆(103)四周设置有混合杆(104)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：安徽金叶碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：