一种切丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切丝设备，包括框架、切辊组件和疏导单元，所述切辊组件设于所述框架内，所述切辊组件上间隔设有齿形的圆刀片，用于切丝，所述疏导单元设于所述圆刀片之间的位置，用于疏导切好的烟丝，所述圆刀片的圆周上均匀设有刀齿，所述刀齿沿圆刀片的径向向外延伸，所述刀齿的刀刃具有尖角。本实用新型专利技术通过在切辊组件上间隔设置齿形的圆刀片，对烟草薄片进行先打孔后成丝的切丝处理，满足烟丝定宽定长的制备，同时，在圆刀片之间设置疏导单元，能够很好地对切后烟丝进行及时的疏导，切丝时烟丝不滑动上飘、不堵塞、无连刀，少造碎，提高了切丝效率和切丝效果。提高了切丝效率和切丝效果。提高了切丝效率和切丝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝设备


[0001]本技术属于烟草设备的
，具体地说，涉及一种切丝设备。

技术介绍

[0002]随着世界卫生组织的禁烟要求以及人类对健康生活的追求、向往，目前烟草制品朝着无烟化、多元化和健康化的方式发展。在这一形势下，各国烟草企业抓住机遇，纷纷将研发重点转移至一种与传统卷烟截然不同的新型烟草制品上，如电子烟、无烟气烟草制品、加热卷烟以及其他烟草制品。在诸多新型烟草制品当中，加热卷烟虽然起步较晚，但近几年其发展趋势呈迅猛之势，加热卷烟必将在今后的烟草行业中占据一席之地。
[0003]目前，国际上生产加热卷烟薄片的切丝方法主要有：离线放卷成丝收束定长断丝、成片后在线或离线定长定宽切丝。两种工艺方法的制备原理、制备过程各异。第一种方法可卷制成“有序”状加热不燃烧卷烟的烟芯，可此种收束切丝及卷制工艺以被国外卷烟企业申请专利；第二种方法适用于“无序”状加热不燃烧卷烟的烟芯，且适用于国内卷烟企业现存的高速卷烟机组的卷制方式。但传统的无序切丝设备难以满足快速切丝、定长切丝的要求，速度提高后难以保证切丝效果。
[0004]另，目前切丝设备中经常出现因切后烟丝疏导效果不好，导致设备容易堵塞的现象。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切丝设备，通过在切辊组件上间隔设置齿形的圆刀片，对烟草薄片进行先打孔后成丝的切丝处理，满足烟丝定宽定长的制备，同时，在圆刀片之间设置疏导单元，能够很好地对切后烟丝进行及时的疏导，切丝时烟丝不滑动上飘、不堵塞、无连刀，少造碎，提高了切丝效率和切丝效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种切丝设备，包括：
[0008]框架；
[0009]切辊组件，可转动地设于所述框架内，所述切辊组件上间隔设有齿形的圆刀片，用于切丝；
[0010]疏导单元，设于所述圆刀片之间的位置，用于疏导切好的烟丝。
[0011]进一步的，所述圆刀片的圆周上均匀设有刀齿，所述刀齿沿圆刀片的径向向外延伸，所述刀齿的刀刃具有尖角。
[0012]以上方案中，通过圆刀片圆周上的刀齿对进来的烟草薄片进行打孔，烟草薄片在切辊组件的拉扯应力下，从打孔处断开，形成定宽定长的烟丝，相比于传统设备，无需设置横向和纵向的切辊，也无需进行横向和纵向两次切丝，具有设备结构简单，切丝效率高，切丝效果好的特点。
[0013]进一步的，还包括固定轴组件，所述固定轴组件设于框架内，与切辊组件平行设置。
[0014]所述固定轴组件包括平行设置的第一固定轴和第二固定轴。
[0015]所述疏导单元设有固定部，所述固定部分别与第一固定轴和第二固定轴对应装配，用于将疏导单元固定在圆刀片之间的位置。
[0016]以上方案中，通过将疏导单元固定在圆刀片之间的位置，能够很好地对切后烟丝进行及时的疏导，切丝时烟丝不堵塞，提高了切丝效率。
[0017]进一步的，还包括隔断单元，所述隔断单元设于切辊组件上，位于圆刀片之间的位置，所述隔断单元与圆刀片相连。
[0018]进一步的，所述隔断单元上设有安装孔，所述圆刀片上设有装配孔，所述安装孔与装配孔一一对应装配，用于隔断单元与圆刀片的连接。
[0019]以上方案中，由于切辊的表面比较光滑，圆刀片的厚度较薄，使得圆刀片在切辊上的安装较为困难，通过将隔断单元设置在圆刀片之间，隔断单元与圆刀片相连，隔断单元设置在切辊组件上，使得圆刀片也设置在切辊上，便于圆刀片的安装，提高安装的牢固性。
[0020]同时，隔断单元能够对圆刀片的位置起到定位作用，防止使用过程中因为圆刀片受力导致圆刀片发生位移，影响切丝效果。
[0021]进一步的，所述疏导单元设有贯穿孔，所述疏导单元通过贯穿孔套设在隔断单元处，所述隔断单元的外周面与贯穿孔的内表面具有间隙。
[0022]以上方案中，所述隔断单元设置在切辊组件上，随切辊转动，而疏导单元固定在固定轴上是固定不动的，因此，隔断单元的外周面与贯穿孔的内表面具有间隙，防止隔断单元随切辊转动时与疏导单元发生摩擦，影响设备正常运行，还可以有效延长设备的使用寿命。
[0023]进一步的，所述切辊组件包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴相向转动。
[0024]所述圆刀片沿第一辊轴和第二辊轴的轴向等间距设置。
[0025]第一辊轴上的圆刀片与第二辊轴上的圆刀片在轴向上错位分布。
[0026]以上方案中，第一辊轴和第二辊轴相向转动时，能够为烟草薄片的断开提供拉伸牵引力。
[0027]圆刀片沿第一辊轴和第二辊轴的轴向等间距设置，能够满足定宽烟丝的制备。
[0028]第一辊轴上的圆刀片与第二辊轴上的圆刀片在轴向上错位分布，相邻错位分布的圆刀片之间的间距即为烟丝的宽度；圆刀片错位分布的设置，在不影响切丝效果的基础上，防止切辊上刀片之间的接触，减少磨损，提高刀片的使用寿命。
[0029]进一步的，所述第一辊轴上的圆刀片的刀齿和第二辊轴上的圆刀片的刀齿一一对应分布。
[0030]以上方案中，第一辊轴上的圆刀片的刀齿和第二辊轴上的圆刀片的刀齿一一对应分布，即第一辊轴上的圆刀片的刀齿在烟草薄片上的打孔位置与第二辊轴上的圆刀片的刀齿在烟草薄片上的打孔位置保持在同一水平线上，保证烟丝断开时的断口平行且平整，满足定长烟丝的制备。
[0031]进一步的，相邻圆刀片之间的间距可调。
[0032]以上方案中，相邻圆刀片之间的间距可根据实际工艺需要进行调整，以便于制备
出不同定宽的烟丝，满足工艺和制备需求。
[0033]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0034]本技术提供了一种切丝设备，通过在切辊组件上间隔设置齿形的圆刀片，对烟草薄片进行先打孔后成丝的切丝处理，满足烟丝定宽定长的制备，同时，在圆刀片之间设置疏导单元，能够很好地对切后烟丝进行及时的疏导，切丝时烟丝不滑动上飘、不堵塞、无连刀，少造碎，提高了切丝效率和切丝效果。
[0035]通过圆刀片圆周上的刀齿对进来的烟草薄片进行打孔，烟草薄片在切辊组件的拉扯应力下，从打孔处断开，形成定宽定长的烟丝，相比于传统设备，无需设置横向和纵向的切辊，也无需进行横向和纵向两次切丝，具有设备结构简单，切丝效率高，切丝效果好的特点。
[0036]通过将隔断单元设置在圆刀片之间，隔断单元与圆刀片相连，隔断单元设置在切辊组件上，使得圆刀片也设置在切辊上，便于圆刀片的安装，提高安装的牢固性。同时，隔断单元能够对圆刀片的位置起到定位作用，防止使用过程中因为圆刀片受力导致圆刀片发生位移，影响切丝效果。
[0037]隔断单元的外周面与贯穿孔的内表面具有间隙，防止隔断单元随切辊转动时与疏导单元发生摩擦，影响设备正常运行，还可以有效延长设备的使用寿命。
[0038]第一辊轴和第二辊轴相向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切丝设备，其特征在于，包括：框架；切辊组件，可转动地设于所述框架内，所述切辊组件上间隔设有齿形的圆刀片(7)，用于切丝；疏导单元(5)，设于所述圆刀片(7)之间的位置，用于疏导切好的烟丝。2.根据权利要求1所述的一种切丝设备，其特征在于，所述圆刀片(7)的圆周上均匀设有刀齿(8)，所述刀齿(8)沿圆刀片(7)的径向向外延伸，所述刀齿(8)的刀刃具有尖角。3.根据权利要求1所述的一种切丝设备，其特征在于：还包括固定轴组件，所述固定轴组件设于框架内，与切辊组件平行设置；所述固定轴组件包括平行设置的第一固定轴(1)和第二固定轴(2)；所述疏导单元(5)设有固定部(11)，所述固定部(11)分别与第一固定轴(1)和第二固定轴(2)对应装配，用于将疏导单元(5)固定在圆刀片(7)之间的位置。4.根据权利要求1所述的一种切丝设备，其特征在于：还包括隔断单元(6)，所述隔断单元(6)设于切辊组件上，位于圆刀片(7)之间的位置，所述隔断单元(6)与圆刀片(7)相连。5.根据权利要求4所述的一种切丝设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，张殿兴，范智源，吴兆敏，刘新颖，孙健，马秀舫，李文，李永波，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：