一种新型可调节限位合叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可调节限位合叶，涉及合叶技术领域，本实用新型专利技术包括外合叶本体、内合叶本体、中轴主体、限位管以及顶部孔，内合叶本体设置于外合叶本体中央位置，中轴主体与顶部孔插合连接，限位管两侧设有导向凸台，顶部孔内侧设有导向凹槽，导向凹槽与导向凸台相互契合。本实用新型专利技术一种新型可调节限位合叶，通过左右旋拧头部螺丝带动限位管上下移动，可以调节梯形凸起结构之间接触距离，从而起到调节合叶开合的最大角度；当内合叶本体扭转至限位角度时，中轴主体上的中轴磁石与外合叶本体上的外合叶磁石相接触产生磁吸作用，起到了稳固内合叶本体与外合叶本体的开启角度的作用，防止中轴主体带动内合叶本体回转，起到限位功能。起到限位功能。起到限位功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调节限位合叶


[0001]本技术涉及合叶
，特别涉及一种新型可调节限位合叶。

技术介绍

[0002]合叶又名合页，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗等；材质有铁质、铜质和不锈钢质，烟斗合页也叫弹簧铰链；合叶在市场上运用十分广泛。
[0003]目前市场同类产品结构老旧，合叶不带限位功能，需要另外购买限位器，限位器需要另行安装在门上、地面上或墙壁上，安装复杂困难，需要专业工具，日常使用容易损坏，限位器运作时撞击声巨大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型可调节限位合叶，克服了现有技术的不足，通过将合叶与限位器功能组合一起，轴承隐藏于合叶内部，产品结构小巧简洁，限位角度可调节，部件少，制造、安装简单。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种新型可调节限位合叶，包括外合叶本体、内合叶本体、中轴主体、限位管以及顶部孔，所述内合叶本体设置于外合叶本体中央位置，所述中轴主体与顶部孔插合连接，所述限位管两侧设有导向凸台，所述顶部孔内侧设有导向凹槽，所述导向凹槽与导向凸台相互契合，所述导向凸台上方设有封闭环，所述封闭环插入顶部孔中，所述封闭环外部设有外侧螺纹，所述顶部孔内部设有内侧螺纹，所述外侧螺纹与内侧螺纹相互啮合，所述封闭环顶端设有十字凹槽。
[0007]优选的，所述内合叶本体内部设有内合叶孔，所述中轴主体一端穿过顶部孔与内合叶孔插合连接，所述中轴主体上设置有第一凹槽，所述内合叶孔内部设有第一凸台，所述第一凹槽与第一凸台相互契合，所述外合叶本体底端设有底部孔，所述中轴主体另一端穿过内合叶孔与底部孔插合连接，所述第一凹槽一端设有连接末端，所述第一凸台顶端设有第一平台，所述连接末端与第一平台接触限位，所述导向凸台上方设有头部螺丝。
[0008]优选的，所述中轴主体外表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有中轴磁石，所述中轴磁石与第二凹槽连接，所述中轴主体外表面设有第三凹槽，所述底部孔内部设有外合叶磁石以及磁石槽封垫，所述外合叶磁石以及磁石槽封垫安装于第三凹槽内部，所述磁石槽封垫下表面设有尾部螺丝，所述尾部螺丝与底部孔旋转配合。
[0009]优选的，所述内合叶本体两端分别设有第二平台以及第三平台，所述第二平台以及第三平台内部均设有滚珠支撑垫，所述滚珠支撑垫上方设有滚珠本体以及轴承上盖，所述轴承上盖内部设有第四凹槽，所述滚珠本体与第四凹槽尺寸契合。
[0010]优选的，所述滚珠本体被封闭在轴承上盖与滚珠支撑垫中，所述轴承上盖位于外合叶本体与内合叶本体相交处，所述轴承上盖与外合叶本体紧靠，所述轴承上盖与内合叶
本体之间设有防磨损间隙。
[0011]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0012]本技术通过左右旋拧头部螺丝带动限位管上下移动，可以调节梯形凸起结构之间的接触距离，从而起到调节合叶开合的最大角度，结构设计人性化。
[0013]本技术内合叶本体扭转至限位角度时，中轴主体上的中轴磁石与外合叶本体上的外合叶磁石相接触产生磁吸作用，起到了稳固内合叶本体与外合叶本体的开启角度的作用，防止中轴主体带动内合叶本体回转，起到限位功能。
[0014]本技术中轴主体顶端处设置有导棒，导棒的外径尺寸与限位管中央孔内径尺寸相契合，导棒进入限位管中央孔中，使限位管上下调节时更加稳定、坚固。
[0015]本技术通过将合叶与限位器功能组合一起，轴承隐藏于合叶内部，产品结构小巧简洁，限位角度可调节，部件少，制造、安装简单。
附图说明
[0016]图1为一种新型可调节限位合叶的整体爆炸结构示意图；
[0017]图2为一种新型可调节限位合叶的局部第一视角结构示意图；
[0018]图3为一种新型可调节限位合叶的局部第二视角结构示意图；
[0019]图4为一种新型可调节限位合叶的局部第三视角结构示意图。
[0020]图中：1、外合叶本体；2、内合叶本体；3、中轴主体；4、限位管；5、顶部孔；6、导向凸台；7、导向凹槽；8、封闭环；9、十字凹槽；10、内合叶孔；11、第一凹槽；12、第一凸台；13、底部孔；14、连接末端；15、第一平台；16、头部螺丝；17、第二凹槽；18、中轴磁石；19、第三凹槽；20、外合叶磁石；21、磁石槽封垫；22、尾部螺丝；23、第二平台；24、第三平台；25、滚珠支撑垫；26、滚珠本体；27、轴承上盖；28、第四凹槽；29、防磨损间隙。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示，本技术为一种新型可调节限位合叶，包括外合叶本体1、内合叶本体2、中轴主体3、限位管4以及顶部孔5，内合叶本体2设置于外合叶本体1中央位置，中轴主体3与顶部孔5插合连接，限位管4两侧设有导向凸台6，顶部孔5内侧设有导向凹
槽7，导向凹槽7与导向凸台6相互契合，导向凸台6上方设有封闭环8，封闭环8插入顶部孔5中，封闭环8外部设有外侧螺纹，顶部孔5内部设有内侧螺纹，外侧螺纹与内侧螺纹相互啮合，封闭环8顶端设有十字凹槽9，其中，限位管4与中轴主体3相接触部分有相对应的梯形凸起结构，当中轴主体3旋转使梯形凸起结构至限位管4的梯形凸起结构相接处，中轴主体3无法转动，限位管4对中轴主体3起到实施限位功能。
[0025]内合叶本体2内部设有内合叶孔10，中轴主体3一端穿过顶部孔5与内合叶孔10插合连接，中轴主体3上设置有第一凹槽11，内合叶孔10内部设有第一凸台12，第一凹槽11与第一凸台12相互契合，外合叶本体1底端设有底部孔13，中轴主体3另一端穿过内合叶孔10与底部孔13插合连接，第一凹槽11一端设有连接末端14，第一凸台12顶端设有第一平台15，连接末端14与第一平台15接触限位，导向凸台6上方设有头部螺丝16，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调节限位合叶，其特征在于：包括外合叶本体(1)、内合叶本体(2)、中轴主体(3)、限位管(4)以及顶部孔(5)，所述内合叶本体(2)设置于外合叶本体(1)中央位置，所述中轴主体(3)与顶部孔(5)插合连接，所述限位管(4)两侧设有导向凸台(6)，所述顶部孔(5)内侧设有导向凹槽(7)，所述导向凹槽(7)与导向凸台(6)相互契合，所述导向凸台(6)上方设有封闭环(8)，所述封闭环(8)插入顶部孔(5)中，所述封闭环(8)外部设有外侧螺纹，所述顶部孔(5)内部设有内侧螺纹，所述外侧螺纹与内侧螺纹相互啮合，所述封闭环(8)顶端设有十字凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型可调节限位合叶，其特征在于：所述内合叶本体(2)内部设有内合叶孔(10)，所述中轴主体(3)一端穿过顶部孔(5)与内合叶孔(10)插合连接，所述中轴主体(3)上设置有第一凹槽(11)，所述内合叶孔(10)内部设有第一凸台(12)，所述第一凹槽(11)与第一凸台(12)相互契合，所述外合叶本体(1)底端设有底部孔(13)，所述中轴主体(3)另一端穿过内合叶孔(10)与底部孔(13)插合连接，所述第一凹槽(11)一端设有连接末端(14)，所述第一凸台(12)顶端设有第一平台(15)，所述连接末端(14)与第一平台(15)接触限位，所述导向凸台(6)上方设有头部螺丝(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广琛，李欣，
申请(专利权)人：天津市海格力斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：