一种高压密闭发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高压密闭发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体底部设置有多条用于支撑的底脚，于发酵罐体外缘面之上设置有中空保温层，于保温层之上设置有可供冷媒循环的进口以及出口，搅拌装置贯穿罐体高度方向设置于发酵罐体之内，进料口设置于发酵罐体顶部，出料口则设置于发酵罐体底部，所述搅拌装置包括位于罐体内部的转轴，所述转轴两端以轴承固定至发酵罐体之内，于所述转轴之上设置有搅拌桨叶以及第一刮板，所述第一刮板设置于发酵罐体底部且与发酵罐体底部形状相契合，所述转轴以电机驱动。本实用新型专利技术通过采用振动电机与刮板相配合，利用振动以及刮取相结合的方式，能够更好地清洁发酵罐壁内表面。地清洁发酵罐壁内表面。地清洁发酵罐壁内表面。

【技术实现步骤摘要】
一种高压密闭发酵罐


[0001]本技术涉及发酵
，尤其涉及一种高压密闭发酵罐。

技术介绍

[0002]米酒发酵一般都是在常温常压环境下发酵，发酵的载体主要为：不锈钢桶、食品级塑料桶等，且都是敞开式，盖上纱布和盖子进行发酵。
[0003]1)因为不是密闭型的，发酵过程中容易染菌；
[0004]2)发酵过程中产生的二氧化碳气体随时挥发掉，使氧气和杂菌进入发酵罐体，入乳酸菌、活络菌使酒体发酸变质；
[0005]3)酵母繁殖过快，容易发酸、发苦，影响酒体口感，酵母菌快速繁殖，在发酵代谢过程中，酵母中的蛋白质会分解成氨基酸和多肽链，氨基酸脱氨、脱羧基作用生成氨和α
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酮酸、二氧化碳和伯胺类化合物，氨可生成尿素或合成酰胺或合成嘧啶环，导致杂醇油含量过高，使酒体发苦、发涩。
[0006]且目前发酵过程主要采用发酵罐，发酵过程中的原料以及所产生的物质附着在罐壁上，清洗过程多采用固定洗球、旋转喷头和旋转喷嘴的方法，清理起来较为麻烦且浪费工时，不利于大规模操作。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种高压密闭发酵罐，用以解决上述
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高压密闭发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体底部设置有多条用于支撑的底脚，于发酵罐体外缘面之上设置有中空保温层，于保温层之上设置有可供冷媒循环的进口以及出口，搅拌装置贯穿罐体高度方向设置于发酵罐体之内，进料口设置于发酵罐体顶部，出料口则设置于发酵罐体底部，所述搅拌装置包括位于罐体内部的转轴，所述转轴两端以轴承固定至发酵罐体之内，于所述转轴之上设置有搅拌桨叶以及第一刮板，所述第一刮板设置于发酵罐体底部且与发酵罐体底部形状相契合，所述转轴以电机驱动。
[0009]进一步地，所述搅拌桨叶为伸缩结构，于所述转轴之上设置有活动腔，于所述活动腔之内，支撑弹簧一端固定连接至转轴之上，另一端则固定连接有定位滑块，所述搅拌桨叶则固定至定位滑块另一端。
[0010]进一步地，所述搅拌桨叶包括支撑滑杆以及设置于支撑滑杆末端的搅拌片，于所述活动腔远离转轴一端设置有用于密封的密封件，支撑滑杆自密封件中部深入活动腔内部与定位滑块固定连接。
[0011]进一步地，于所述搅拌片末端还设置有第二刮板，第一管板以及第二刮板均为橡胶材质。
[0012]进一步地，还包括设置于保温层之内的振体，所述振体与振动电机相接触。
[0013]进一步地，还包括用于监测发酵罐体之内温度以及压强的温度监测装置以及压力监测装置。
[0014]进一步地，于所述底脚为分段式结构，于多段所述底脚之间设置有弹性结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0016]1)伸缩式的搅拌桨叶的设计，一方面可以能够适应搅拌的基本需求，另一方面设置于搅拌桨叶末端的刮板可将粘附于发酵罐壁之上的杂物除去，为下次发酵提供相对整洁的环境；
[0017]2)通过采用振动电机与刮板相配合，利用振动以及刮取相结合的方式，能够更好地清洁发酵罐壁内表面。
附图说明
[0018]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0019]图1示意性显示了高压密闭发酵罐的结构示意图；
[0020]图2示意性显示了高压密闭发酵罐的部分结构放大图。
[0021]图中标号：1
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发酵罐体，2
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底脚，3
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保温层，4
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转轴，5
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搅拌桨叶，6
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第一刮板，7
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活动腔，8
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支撑弹簧，9
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定位滑块，10
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支撑滑杆，11
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搅拌片，12
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第二刮板，13
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振体，14
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振动电机，15
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弹性结构。
具体实施方式
[0022]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0023]根据本技术的一实施方式结合图1至图2示出。一种高压密闭发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1底部设置有多条用于支撑的底脚2，于发酵罐体1外缘面之上设置有中空保温层3，于保温层3之上设置有可供冷媒循环的进口以及出口，搅拌装置贯穿罐体高度方向设置于发酵罐体1之内，进料口设置于发酵罐体1顶部，出料口则设置于发酵罐体1底部，上述进口设置于保温层3下半部，出口则设置于保温层3上半部，采用下进上出的形式将冷媒进行循环，用以保持发酵罐体1内部的温度的恒定，并借由设置于发酵罐体1之上的温度监测装置进行检测发酵罐体1内部的温度信息，并通过温度监测装置将温度信息传输至控制中心处，并在与控制中心连接的面板上进行实时显示发酵罐体1内的温度信息；于本技术对于上述温度监测装置以及控制中心型号不作限定，仅需其能够实现上述功能即可。
[0024]于发酵罐体1之上还设置有用于监测发酵罐体1内部的压力监测装置，并可将发酵罐体1内部压强信息传输至上述控制中心，并在面板上显示压强信息。压力对酵母发酵性能的影响。高压对酵母细胞的生长代谢有明显的影响；压力使酵母细胞的比生长速率和生物量降低，细胞的倍增时间延长；电子显微镜显示，压力使酵母菌细胞的形态发生明显的改
变，压力也导致酵母的发酵速度、耗糖率、乙醇生成量、双乙酰的生成和还原速率下降。发酵结束后，罐体会达到0.06MPa以上的压力，再将酒体降温到2℃以下，在高压低温下酒液会溶解二氧化碳，保证酒体在贮存过程中不易老化。控制中心还与控制高压密闭发酵罐内气压的气压控制装置包括伸入发酵罐体内的管路以及设置于管路之上的压力阀，当发酵罐体内压力高于0.08MPa时，由控制中心控制压力阀针对于发酵罐体进行排气以调整发酵罐体内压力不高于0.08MPa。
[0025]于发酵罐体1内设置有搅拌装置，搅拌装置贯穿罐体高度方向设置于发酵罐体1之内，搅拌装置包括位于罐体内部的转轴4，转轴4两端以轴承固定于发酵罐体1之内，于转轴4之上设置有搅拌桨叶5以及第一刮板6，第一刮板6设置于发酵罐底部且与发酵罐底部形状相契合，转轴4则以电机进行驱动，电机由上述控制中心控制。
[0026]搅拌桨叶5为伸缩结构，于转轴4之上设置有若干活动腔7，于活动腔7之内，支撑弹簧8一端固定连接至转轴4之上，另一端则固定连接有定位滑块9，搅拌桨叶5则固定至定位滑块9另一端。搅拌桨叶5包括支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压密闭发酵罐，包括发酵罐体(1)，发酵罐体(1)底部设置有多条用于支撑的底脚(2)，于发酵罐体(1)外缘面之上设置有中空保温层(3)，于保温层(3)之上设置有可供冷媒循环的进口以及出口，搅拌装置贯穿罐体高度方向设置于发酵罐体(1)之内，进料口设置于发酵罐体(1)顶部，出料口则设置于发酵罐体(1)底部，其特征在于，所述搅拌装置包括位于罐体内部的转轴(4)，所述转轴(4)两端以轴承固定至发酵罐体(1)之内，于所述转轴(4)之上设置有搅拌桨叶(5)以及第一刮板(6)，所述第一刮板(6)设置于发酵罐体(1)底部且与发酵罐体(1)底部形状相契合，所述转轴(4)以电机驱动。2.根据权利要求1所述的高压密闭发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨叶(5)为伸缩结构，于所述转轴(4)之上设置有活动腔(7)，于所述活动腔(7)之内，支撑弹簧(8)一端固定连接至转轴(4)之上，另一端则固定连接有定位滑块(9)，所述搅拌桨叶(5)则固定至定位滑块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，时朗平，余志东，马志锋，
申请(专利权)人：黄山太古风华酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：