本实用新型专利技术属于油料加工技术领域，具体涉及一种智能化油料连续软化装置。包括依次设置的炒籽后受料槽、油料提升机、油料均质软化系统和软化后油料储存槽，同时还设有PLC控制系统；所述油料均质软化系统包括蒸汽发生器、蒸汽调节阀和均质软化器，所述均质软化器包括均质器，所述均质器一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，中部侧面设有蒸汽进口；所述炒籽后受料槽通过油料提升机后与所述进料口相连，所述蒸汽发生器通过蒸汽调节阀后与所述蒸汽进口相连；所述蒸汽发生器、蒸汽调节阀、均质软化器和油料提升机均与PLC控制系统电连接，由PLC控制系统进行自动控制。由PLC控制系统进行自动控制。由PLC控制系统进行自动控制。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化油料连续软化装置
[0001]本技术属于油料加工
，具体涉及一种智能化油料连续软化装置。
技术介绍
[0002]我国是食用植物油生产大国，植物油的消费量也是常年居世界首位。从油料中获取植物油的技术主要有压榨、萃取、水代法等，但是现有工业制油技术仍然是以压榨为主。压榨指采用机械外力将油脂从油料中挤压出来。油料如果温度和水分达不到榨油机的要求，就容易造成饼不成型，油没有完全榨出来，造成油收率下降。市场上使用的软化装置一般都是间断操作，无法供应参数均匀稳定的油料。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种智能化油料连续软化装置，能够供应参数均匀稳定的油料，且使榨油机连续稳定工作。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种智能化油料连续软化装置，包括炒籽后受料槽1、油料提升机2、油料均质软化系统和软化后油料储存槽4，所述油料均质软化系统包括蒸汽发生器6、蒸汽调节阀7和均质软化器3，所述均质软化器3包括均质器14，所述均质器14一端顶部设有进料口12，另一端底部设有出料口15，所述均质器14中部侧面设有蒸汽进口13；所述炒籽后受料槽1通过油料提升机2后与所述进料口12相连，所述蒸汽发生器6通过蒸汽调节阀7后与所述蒸汽进口13相连；所述蒸汽发生器6、蒸汽调节阀7、均质软化器3和油料提升机2均与PLC控制系统电连接。
[0006]进一步的，所述软化后油料储存槽4设于所述出料口15正下方。
[0007]进一步的，所述均质软化器3还包括电机10和减速机11，所述电机10设于所述均质器14靠近进料口12的一端，所述减速机11设于电机10和均质器14之间。
[0008]进一步的，所述均质器14靠近出料口15的一端顶部设有水分检测器8和温度检测器9，所述水分检测器8和温度检测器9均与所述PLC控制系统电连接。
[0009]进一步的，所述进料口12在均质器14顶部沿竖直方向设置，所述蒸汽进口13在均质器14侧面沿水平方向设置。
[0010]进一步的，所述蒸汽进口13与所述均质器14靠近进料口12一端的水平距离为500mm。
[0011]进一步的，所述蒸汽发生器6自带有压力表和温度计，所述压力表和温度计均与所述PLC控制系统电连接。
[0012]进一步的，所述炒籽后受料槽1和软化后油料储存槽4均自带有控制阀。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下主要的优点：
[0014]1、蒸汽和油料同时进入软化器，在均质器的作用下，蒸汽进口径向零度角加入，油料翻转从蒸汽上部落下，油料充分均匀吸收蒸汽的水分和能量，既达到油料软化的效果，又保证油料进出温度稳定，实现无缝对接；
[0015]2、由于蒸汽进口呈水平方向设置，油料不会堵塞蒸汽进口，整个生产流程不受影响，使榨油机能够连续稳定工作；
[0016]3、通过设置PLC控制系统，能够实现装置的自动控制，使得本装置操作简单，产量可控，且对操作工要求不高；
[0017]4、通过设置水分检测器和温度检测器等检测元件，能够更加精确的对油料水分和温度进行控制调节，使得本装置油料软化均匀，温度稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术智能化油料连续软化装置结构示意图；
[0019]图2为本技术智能化油料连续软化装置控制系统图；
[0020]图3为本技术均质软化器正视图；
[0021]图4为本技术均质软化器右视图。
[0022]图中：1、炒籽后受料槽；2、油料提升机；3、均质软化器；4、软化后油料储存槽；5、PLC控制系统；6、蒸汽发生器；7、蒸汽调节阀；8、水分检测器；9、温度检测器；10、电机；11、减速机；12、进料口；13、蒸汽进口；14、均质器；15、出料口。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本技术的目的。
[0025]一、装置结构
[0026]如图1所示，本申请实施例提供了一种智能化油料连续软化装置，包括依次设置的炒籽后受料槽1、油料提升机2、油料均质软化系统和软化后油料储存槽4，同时还设有PLC控制系统5；
[0027]其中，所述油料均质软化系统包括蒸汽发生器6、蒸汽调节阀7和均质软化器3，用于使油料充分均匀软化。
[0028]如图2所示，所述蒸汽发生器6、蒸汽调节阀7、均质软化器3和油料提升机2均与所述PLC控制系统5电连接，由PLC控制系统进行自动控制。
[0029]如图3所示，所述均质软化器3具体包括电机10、减速机11和均质器14，所述均质器14一端顶部设有进料口12，另一端底部设有出料口15，所述均质器14中部侧面还设有蒸汽进口13；
[0030]进一步的，所述电机10设于所述均质器14靠近进料口12的一端，所述减速机11设于电机10和均质器14之间。
[0031]如图4所示，所述进料口12在均质器14顶部沿竖直方向设置，所述蒸汽进口13在均质器14侧面沿水平方向(沿径向零度角方向)设置；
[0032]所述蒸汽进口13与所述均质器14靠近进料口12一端的水平距离为500mm；油料通过进料口12进入均质器14内，在进入离均质器端部500mm处，与蒸汽进口13处蒸汽相接触；
[0033]进一步的，所述炒籽后受料槽1通过油料提升机2后与所述进料口12相连，所述蒸汽发生器6通过蒸汽调节阀7后与所述蒸汽进口13相连，所述软化后油料储存槽4设于所述出料口15正下方。
[0034]更进一步的，所述均质器14靠近出料口15的一端顶部设有水分检测器8和温度检测器9，所述水分检测器8和温度检测器9均与所述PLC控制系统电连接，用于实时检测油料的含水量和温度。
[0035]更进一步的，所述蒸汽发生器6自带有压力表和温度计；所述炒籽后受料槽1和软化后油料储存槽4均自带有控制阀。
[0036]二、工作原理
[0037]利用低压蒸汽，有热量，含水量大的特点，使蒸汽和油料同时进入软化器，在均质器的作用下，蒸汽从蒸汽进口径向零度角加入，油料通过进料口翻转从蒸汽上部落下，油料充分均匀吸收蒸汽的水分和能量，既达到油料软化的效果，又保证油料进出温度稳定，实现无缝对接，因进口蒸汽径向零度角加入软化器，油料不会堵塞蒸汽进口，整个生产流程不受影响；
[0038]PLC控制系统得到运行数据(蒸汽发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化油料连续软化装置，其特征在于：包括炒籽后受料槽(1)、油料提升机(2)、油料均质软化系统和软化后油料储存槽(4)，所述油料均质软化系统包括蒸汽发生器(6)、蒸汽调节阀(7)和均质软化器(3)，所述均质软化器(3)包括均质器(14)，所述均质器(14)一端顶部设有进料口(12)，另一端底部设有出料口(15)，所述均质器(14)中部侧面设有蒸汽进口(13)；所述炒籽后受料槽(1)通过油料提升机(2)后与所述进料口(12)相连，所述蒸汽发生器(6)通过蒸汽调节阀(7)后与所述蒸汽进口(13)相连；所述蒸汽发生器(6)、蒸汽调节阀(7)、均质软化器(3)和油料提升机(2)均与PLC控制系统(5)电连接。2.根据权利要求1所述的智能化油料连续软化装置，其特征在于：所述软化后油料储存槽(4)设于所述出料口(15)正下方。3.根据权利要求1所述的智能化油料连续软化装置，其特征在于：所述均质软化器(3)还包括电机(10)和减速机(11)，所述电机(10)设于所述均质器(14)靠近进料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正华，万楚筠，郑畅，汤湘宁，李文林，刘昌盛，袁好旭，
申请(专利权)人：武汉中油康尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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