一种新型热压模具高效脱料结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具设备领域，具体涉及一种新型热压模具高效脱料结构，包括第一支撑板、下模和第二连接杆，所述第一支撑板上固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑板内滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有弹簧，所述第一连接杆上固定连接有把手，所述下模内滑动连接有第一连接板。本实用新型专利技术通过设计气缸、上模、下模、把手、第一连接杆和弹簧等部件，通过将上模向上与下模分离，推动把手带动第一连接杆向上移动，第一连接杆带动弹簧和第一连接板向上移动，进而使得第一连接板向上移动带动产品向上移动脱料，使得装置得到高效率脱料。效率脱料。效率脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热压模具高效脱料结构


[0001]本技术涉及注塑模具设备
，具体为一种新型热压模具高效脱料结构。

技术介绍

[0002]目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，新型热压模具高效脱料结构是对产品注塑完成过后将模具进行脱料。
[0003]目前新型热压模具高效脱料结构在脱模的过程中和繁琐，影响工作效率，而且在注塑模具时物料容易从出气口内流出的问题。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型热压模具高效脱料结构，解决了脱模过程繁琐和物料容易从出气口内流出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热压模具高效脱料结构，包括第一支撑板、下模和第二连接杆，所述第一支撑板上固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑板内滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有弹簧，所述第一连接杆上固定连接有把手，所述下模内滑动连接有第一连接板，所述第一支撑板上固定连接有第二支撑柱，所述下模上接触有上模，所述上模上设置有进料口，所述上模内开设有出气口，所述上模内开设有凹槽，所述上模上接触有第一支撑杆，所述第二连接杆上固定连接有第二连接板，所述上模上固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆内通过螺纹连接有螺杆，所述第一支撑柱上固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上滑动连接有顶板，所述气缸的输出端固定连接有上模。
[0006]优选的，所述第一支撑柱有两个，两个所述第一支撑柱对称分布在第一支撑板上，通过设计第一支撑板，可用于支撑第一支撑板以上部件。
[0007]优选的，所述第一支撑板上固定连接有下模，所述下模内滑动连接有第一连接杆，通过设计第一连接杆，可用于带动弹簧移动。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接有下模，所述弹簧的另一端固定连接有第一连接板，通过设计弹簧，可对第一连接杆具有弹力作用。
[0009]优选的，所述第一支撑杆固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆内开设有滑动槽，通过设计第二连接杆，可用于带动第二连接板移动。
[0010]优选的，所述螺杆固定连接有手柄，所述手柄为铁质材料，通过设计手柄，可用于带动螺杆转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计气缸、上模、下模、把手、第一连接杆和弹簧等部件，通过将上模向上与下模分离，推动把手带动第一连接杆向上移动，第一连接杆带动弹簧和第一连接板向上移动，进而使得第一连接板向上移动带动产品向上移动脱料，使得装置得到高效
率脱料。
[0013]2、本技术通过设计气缸、上模、下模、进料口、下模和出气口等部件，通过将上模移动到下模上，将物料倒入进料口流入下模内，物料流入下模的过程中，下模内的空气从进气口内排出，物料在下模内上升时物料和第二连接板接触，使得第二连接板漂浮向上到凹槽内，转动螺杆进入滑动槽内，防止物料从出气口流出，使得装置在注塑排气时防止物料从出气口内流出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图。
[0017]图中：1、第一支撑板；2、第一支撑柱；3、下模；4、弹簧；5、第一连接板；6、第一连接杆；7、把手；8、第二支撑柱；9、上模；10、进料口；11、出气口；12、凹槽；13、第一支撑杆；14、第二连接杆；15、滑动槽；16、第二连接板；17、第二支撑杆；18、手柄；19、螺杆；20、顶板；21、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种新型热压模具高效脱料结构，包括第一支撑板1，第一支撑板1上固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2有两个，两个第一支撑柱2对称分布在第一支撑板1上，通过设计第一支撑板1，可用于支撑第一支撑板1以上部件，第一支撑板1上固定连接有下模3，下模3内滑动连接有第一连接杆6，通过设计第一连接杆6，可用于带动弹簧4移动。
[0020]请参阅图1、图2、图3，第一支撑板1内滑动连接有第一连接杆6，第一连接杆6的外侧设置有弹簧4，弹簧4的一端固定连接有下模3，弹簧4的另一端固定连接有第一连接板5，通过设计弹簧4，可对第一连接杆6具有弹力作用，第一连接杆6上固定连接有把手7，下模3内滑动连接有第一连接板5，第一支撑板1上固定连接有第二支撑柱8，下模3上接触有上模9。
[0021]请参阅图1、图2、图3，上模9上设置有进料口10，上模9内开设有出气口11，上模9内开设有凹槽12，上模9上接触有第一支撑杆13，第一支撑杆13内固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14内开设有滑动槽15，通过设计第二连接杆14，可用于带动第二连接板16移动，第二连接杆14上固定连接有第二连接板16，上模9上固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17内通过螺纹连接有螺杆19。
[0022]请参阅图1、图2、图3，螺杆19上固定连接有手柄18，手柄18为铁质材料，通过设计手柄18，可用于带动螺杆19转动，第一支撑柱2上固定连接有顶板20，顶板20上固定安装有气缸21，气缸21的输出端上滑动连接有顶板20，气缸21的输出端固定连接有上模9。
[0023]本技术具体实施过程如下：当装置需要脱料时，启动气缸21的输出轴带动上模9等部件向上移动与下模3分离，然后推动把手7向上移动，把手7向上移动带动第一连接杆6向上移动，第一连接杆6向上移动带动第一连接板5向上移动，连接板5移动使得弹簧4被拉伸，进而使得第一连接板5向上移动带动产品向上移动脱料，使得装置得到高效率脱料；
[0024]当装置在注塑时，启动气缸21的输出端带动上模9等部件向下移动，上模9移动到下模3上后，将物料从进料口10内倒入，物料流入下模3内，在物料流入下模3内的过程中，下模3内的空气从出气口11内排出，物料在下模3内上升时，物料和第二连接板16接触，使第二连接板16漂浮向上到凹槽12内，转动手柄18带动螺杆19进入滑动槽15内，进而使得防止物料从出气口11流出，使得装置在注塑排气时防止物料从出气口11内流出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热压模具高效脱料结构，包括第一支撑板(1)、下模(3)和第二连接杆(14)，其特征在于：所述第一支撑板(1)上固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑板(1)内滑动连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的外侧设置有弹簧(4)，所述第一连接杆(6)上固定连接有把手(7)，所述下模(3)内滑动连接有第一连接板(5)，所述第一支撑板(1)上固定连接有第二支撑柱(8)，所述下模(3)上接触有上模(9)，所述上模(9)上设置有进料口(10)，所述上模(9)内开设有出气口(11)，所述上模(9)内开设有凹槽(12)，所述上模(9)上接触有第一支撑杆(13)，所述第二连接杆(14)上固定连接有第二连接板(16)，所述上模(9)上固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)内通过螺纹连接有螺杆(19)，所述第一支撑柱(2)上固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)上固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，
申请(专利权)人：昆山捷腾鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：