一种硅片装盒机自动放膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅片装盒机自动放膜机构，包括原材料、送膜辊轮、支撑组件、调节组件、排气组件；所述原材料、送膜辊轮、调节组件、排气组件、驱动组件设置在支撑组件上；所述送膜辊轮设置在原材料的下方，调节组件设置在送膜辊轮的一侧，排气组件设置在远离调节组件的一侧。本实用新型专利技术所述的一种硅片装盒机自动放膜机构，本装置能够实现自动放膜，机构实现对塑封膜排气孔加工、输送、检测自动化流程，代替人工，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片装盒机自动放膜机构


[0001]本技术属于光伏硅片制造
，尤其是涉及一种硅片装盒机自动放膜机构。

技术介绍

[0002]随着传统化石能源枯竭，可再生能源研究受到重视，地球硅原料储量大，太阳能安全清洁等优势成为未来主要能源之一。近年来光伏行业发展迅速，对晶片的产量需求持续增加，硅片价格不断变化，为了更好地适应市场，我们需要从设备角度出发，配合生产方面达到降本增效的需求。
[0003]在光伏硅片的加工生产过程中，硅片打包装盒为切片、清洗、检验之后的最终环节，发挥着重大作用。硅片自动打包装盒环节也是提高硅片出料的重要流程。
[0004]装盒机在包装硅片产品过程中，使用自动放膜机构输送塑封膜对产品进行包装，现有技术中的自动放膜机构输送塑封膜生产效率低、自动化程度不高，需要人工时刻进行观察。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种硅片装盒机自动放膜机构，能够替代人工操作，生产效率高、自动化程度高。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种硅片装盒机自动放膜机构，包括原材料、送膜辊轮、支撑组件、调节组件、排气组件；
[0008]所述原材料、送膜辊轮、调节组件、排气组件、驱动组件设置在支撑组件上；
[0009]所述送膜辊轮设置在原材料的下方，调节组件设置在送膜辊轮的一侧，排气组件设置在远离调节组件的一侧。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括两个侧支撑架、一个后挡板，所述两个侧支撑架设置在后挡板两侧；
[0011]所述侧支撑架包括上挡板、连接杆、底板，所述连接杆设置在挡板、底板之间。
[0012]进一步的，所述送膜辊轮的两侧设有固定块，固定块之间的距离与原材料的长度相同，送膜辊轮的两端转动安装在侧支撑架的上挡板上；
[0013]所述送膜辊轮的一端设有电机，电机的固定端安装在侧支撑架的上挡板上，电机的输出端与送膜辊轮固定连接。
[0014]进一步的，所述原材料的下方设有出膜辊轮，出膜辊轮的两端转动安装在侧支撑架的上挡板上，出膜辊轮设置在远离送膜辊轮的一侧。
[0015]进一步的，所述排气组件包括排气辊轮，所述排气辊轮的两端转动安装在侧支撑架的上挡板上，所述排气辊轮的两端设有若干个均匀分布的排气针，排气针沿圆周设置在排气辊轮上。本装置通过排气针将膜内的气体放出，进而使膜更加平整，对塑封膜进行排气
加工处理，确保塑封过程中将空气排出。
[0016]进一步的，所述调节组件包括第一辊轮、第二辊轮、两个连接板，所述第一辊轮与第二辊轮通过连接板连接，所述第一辊轮转动安装在两个侧支撑架的上挡板上；
[0017]连接板的一端安装在第一辊轮上，连接板的另一端转动安装有第二辊轮；
[0018]所述第一辊轮上设有若干个均匀分布的压紧块；
[0019]所述第一辊轮的端部设有调节轮，调节轮上安装有把手，能够转动把手进而实现第一辊轮转动，第一辊轮通过连接板带动第二辊轮发生偏转。
[0020]进一步的，所述支撑组件上安装原材料拉膜检测组件，原材料拉膜检测组件包括拉膜检测杆、转动杆、转动板；
[0021]所述拉膜检测杆转动安装在上挡板上，转动板的一端与拉膜检测杆安装，转动板的另一端与转动杆转动连接；
[0022]上侧板上设有L型垫块，转动板上设有与垫块对应的垫板。
[0023]拉膜检测杆上设有配重块，L型垫块的上方设有检测垫板传感器，所述检测垫板传感器为接近传感器。接近传感器为现有技术。所述检测传感器垫板与控制器电性连接，控制器与电机电性连接。
[0024]当有膜通过时，膜带动转动杆运动，使垫板与垫块抵接，垫块上的检测传感器检测到有物体通过。控制器控制电机发生转动，当检测传感器检测到无膜通过时，控制器控制电机停止转动。
[0025]进一步的，所述排气组件的下方设有第一导辊、第二导辊，第一导辊、第二导辊均转动安装在侧支撑架的上挡板上。
[0026]进一步的，所述连接杆靠近调节组件的一侧设有原材料有无检测传感器，原材料有无检测传感器为光电传感器，所述光电传感器为现有技术，原材料有无检测传感器与控制器电性连接，控制器采用现有的PLC技术，当原材料消耗完成，塑封膜脱落，脱离原材料有无检测传感器检测范围，电机停止转动，然后进行人工处理。
[0027]进一步的，所述连接杆远离原材料有无检测传感器的一侧从上到下依次安装有扶膜杆、第三导辊。本装置通过扶膜杆对膜进行扶持。
[0028]相对于现有技术，本技术所述的一种硅片装盒机自动放膜机构具有以下有益效果：
[0029]1、本装置能够实现自动放膜，机构实现对塑封膜排气孔加工、输送、检测自动化流程，代替人工，提高效率。
[0030]2、本装置通过排气针将膜内的气体放出，进而使膜更加平整，对塑封膜进行排气加工处理，确保塑封过程中将空气排出。
[0031]3、装盒机在包装硅片产品过程中，需要使用自动放膜机构输送塑封膜对产品进行包装，能够替代人工操作，生产效率高、自动化程度高、有效避免产品磕碰。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本技术实施例所述的一种硅片装盒机自动放膜机构示意图；
[0034]图2为本技术实施例所述的一种硅片装盒机自动放膜机构的后面示意图(后挡板未画出)；
[0035]图3为本技术实施例所述的拉膜检测杆的示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、原材料；2、送膜辊轮；3、侧支撑架；4、后挡板；5、上挡板；6、连接杆；7、底板；8、固定块；9、电机；10、出膜辊轮；11、排气辊轮；12、排气针；13、第一辊轮；14、第二辊轮；15、连接板；16、压紧块；17、调节轮；18、拉膜检测杆；19、转动杆；20、转动板；21、L型垫块；22、垫板；23、检测垫板传感器；24、原材料有无检测传感器；25、扶膜杆；26、第三导辊；27、配重块；28、把手；29、第一导辊；30、第二导辊。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片装盒机自动放膜机构，其特征在于：包括原材料(1)、送膜辊轮(2)、支撑组件、调节组件、排气组件；所述原材料(1)、送膜辊轮(2)、调节组件、排气组件、驱动组件设置在支撑组件上；所述送膜辊轮(2)设置在原材料(1)的下方，调节组件设置在送膜辊轮(2)的一侧，排气组件设置在远离调节组件的一侧。2.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机自动放膜机构，其特征在于：所述支撑组件包括两个侧支撑架(3)、一个后挡板(4)，所述两个侧支撑架(3)设置在后挡板(4)两侧；所述侧支撑架(3)包括上挡板(5)、连接杆(6)、底板(7)，所述连接杆(6)设置在挡板、底板(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种硅片装盒机自动放膜机构，其特征在于：所述送膜辊轮(2)的两侧设有固定块(8)，固定块(8)之间的距离与原材料(1)的长度相同，送膜辊轮(2)的两端转动安装在侧支撑架(3)的上挡板(5)上；所述送膜辊轮(2)的一端设有电机(9)，电机(9)的固定端安装在侧支撑架(3)的上挡板(5)上，电机(9)的输出端与送膜辊轮(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机自动放膜机构，其特征在于：所述原材料(1)的下方设有出膜辊轮(10)，出膜辊轮(10)的两端转动安装在侧支撑架(3)的上挡板(5)上，出膜辊轮(10)设置在远离送膜辊轮(2)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机自动放膜机构，其特征在于：所述排气组件包括排气辊轮(11)，所述排气辊轮(11)的两端转动安装在侧支撑架(3)的上挡板(5)上，所述排气辊轮(11)的两端设有若干个均匀分布的排气针(12)，排气针(12)沿圆周设置在排气辊轮(11)上。6.根据权利要求1所述的一种硅片装盒机自动放膜机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骅，靳立辉，任志高，回景旺，李伟，王拓，赵晓光，靳晓伟，
申请(专利权)人：天津环博科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：