本实用新型专利技术公开了一种废蚀刻液电解提纯装置，包括电解釜体，所述电解釜体下端左部和下端右部均安装有支撑脚，右部所述支撑脚右端安装有过滤装置，所述电解釜体前端中部安装有电解装置，所述电解釜体下端中部安装有搅动装置，所述右端下部安装有一号排放口，所述电解釜体上端安装有箱盖，所述电解釜体后端上部安装有进料口。本实用新型专利技术所述的一种废蚀刻液电解提纯装置，通过电解装置和搅动装置不仅使装置能够均匀的对废蚀刻液电解提纯，提高了装置的电解效率和电解效果，而且通过拉槽可快速的将连接架拉出电解釜体，便于对极板进行更换以进行下一次的电解提纯，通过过滤装置使废蚀刻液能够固液分离，从而方便废蚀刻液后续的回收处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废蚀刻液电解提纯装置
[0001]本技术涉及蚀刻液
，特别涉及一种废蚀刻液电解提纯装置。
技术介绍
[0002]蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻，包括酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁等多种类型，然而蚀刻液在进行铜版画雕刻后会产生废蚀刻液和残留蚀刻液的混合物，此时废蚀刻液在蚀刻完成后因含有大量的铜离子而成为废液无法再使用，废蚀刻液直接进行排放不仅会造成污染，同时因为其内含有大量的铜离子得不到利用，从而造成资源的浪费。所以废蚀刻液需要利用电解装置将废液中的铜离子还原至合适浓度，从而实现再次利用。
[0003]1、现有的废蚀刻液大多是利用电解法对废蚀刻液进行电解分离，然而废蚀刻液在电解时没有很好的搅动，废蚀刻液电解时大多为静置不动的，此时底部和上部废蚀刻液就需要较长的时间去电解，不仅影响装置的电解效率，同时也影响装置的电解效果；2、现有的废蚀刻液在利用电解法进行提铜后，废蚀刻液内往往还会存在一些固体层残渣或者废料，此时废蚀刻液直接排放，其内固液一体，进而影响后续的回收处理。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种废蚀刻液电解提纯装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废蚀刻液电解提纯装置，包括电解釜体，所述电解釜体下端左部和下端右部均安装有支撑脚，右部所述支撑脚右端安装有过滤装置，所述电解釜体前端中部安装有电解装置，所述电解釜体下端中部安装有搅动装置，所述右端下部安装有一号排放口,所述电解釜体上端安装有箱盖，所述电解釜体后端上部安装有进料口。
[0007]优选的，所述电解装置包括控制器和连接架，所述控制器左端下部和右端下部均安装有导线，两个所述导线远离控制器的一端均安装有连接座，两个所述连接座上端分别安装有阴极柱和阳极柱，两个所述连接座分别安装在电解釜体左内壁和右内壁上，所述连接架设置有两个，两个所述连接架对应的一端上部均开有拉槽，两个所述连接架对应的一端均安装有一组极板，两组所述极板上端均开有若干个卡槽，两个所述连接架分别安装在两个连接座上端，所述控制器安装在电解釜体前端中部。当需要对废蚀刻液电解提纯时，首先将废蚀刻液由进料口倒入电解釜体内，此时通过控制器将电流由导线输送至连接座上的阴极柱和阳极柱内，此时阴极柱和阳极柱处对废蚀刻液进行电解，从而使废蚀刻液内铜离子吸附在极板上。
[0008]优选的，所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体右端下部安装有二号排放口，所述过滤箱体上端安装有过滤网，所述过滤网上端前部和上端后部均安装有把手，所述过滤箱体安装在支撑脚右端。在电解时，通过搅动装置上的电机带动转轴，转轴又带动连接轴
和其上的搅拌叶对废蚀刻液进行搅动，使装置能够均匀的对废蚀刻液电解提纯，从而提高了装置的电解效率和电解效果，而且装置设置有多个极板且极板均通过螺丝固定在连接架上，进而提高了装置提铜量，而且提铜完成后，通过拉槽可快速的将连接架拉出电解釜体，便于对极板进行更换以进行下一次的电解提纯。
[0009]优选的，所述搅动装置包括电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴上端安装有连接轴，所述连接轴外表面安装有两个搅拌叶，所述电机安装在电解釜体下端中部。废蚀刻液电解提纯后，通过一号排放口进行排放时，通过过滤装置上的过滤网将废蚀刻液内的一些固体杂质进行过滤，进而使废蚀刻液能够固液分离，从而方便废蚀刻液后续的回收处理。
[0010]优选的，所述过滤箱体与一号排放口位置上下对应。
[0011]优选的，所述搅拌叶与极板之间存在间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、当需要对废蚀刻液电解提纯时，首先将废蚀刻液由进料口倒入电解釜体内，此时通过控制器将电流由导线输送至连接座上的阴极柱和阳极柱内，此时阴极柱和阳极柱处对废蚀刻液进行电解，从而使废蚀刻液内铜离子吸附在极板上，而且在电解时，通过搅动装置上的电机带动转轴，转轴又带动连接轴和其上的搅拌叶对废蚀刻液进行搅动，使装置能够均匀的对废蚀刻液电解提纯，从而提高了装置的电解效率和电解效果，而且装置设置有多个极板且极板均通过螺丝固定在连接架上，进而提高了装置提铜量，而且提铜完成后，通过拉槽可快速的将连接架拉出电解釜体，便于对极板进行更换以进行下一次的电解提纯。
[0014]2、废蚀刻液电解提纯后，通过一号排放口进行排放时，通过过滤装置上的过滤网将废蚀刻液内的一些固体杂质进行过滤，进而使废蚀刻液能够固液分离，从而方便废蚀刻液后续的回收处理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种废蚀刻液电解提纯装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种废蚀刻液电解提纯装置的电解装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种废蚀刻液电解提纯装置的过滤装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种废蚀刻液电解提纯装置的搅动装置的整体结构示意图。
[0019]图中：1、电解釜体；2、电解装置；3、过滤装置；4、搅动装置；5、支撑脚；6、一号排放口；7、进料口；8、箱盖；20、控制器；21、连接架；22、导线；23、连接座；24、阴极柱；25、卡槽；26、极板；27、拉槽；28、阳极柱；30、过滤箱体；31、过滤网；32、把手；33、二号排放口；40、电机；41、转轴；42、连接轴；43、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种废蚀刻液电解提纯装置，包括电解釜体1，电解釜体1下端左部和下端右部均安装有支撑脚5，右部支撑脚5右端安装有过滤装置3，电解釜体1前端中部安装有电解装置2，电解釜体1下端中部安装有搅动装置4，右端下部安装有一号排放口6,电解釜体1上端安装有箱盖8，电解釜体1后端上部安装有进料口7。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废蚀刻液电解提纯装置，包括电解釜体(1)，其特征在于：所述电解釜体(1)下端左部和下端右部均安装有支撑脚(5)，右部所述支撑脚(5)右端安装有过滤装置(3)，所述电解釜体(1)前端中部安装有电解装置(2)，所述电解釜体(1)下端中部安装有搅动装置(4)，所述右端下部安装有一号排放口(6)，所述电解釜体(1)上端安装有箱盖(8)，所述电解釜体(1)后端上部安装有进料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种废蚀刻液电解提纯装置，其特征在于：所述电解装置(2)包括控制器(20)和连接架(21)，所述控制器(20)左端下部和右端下部均安装有导线(22)，两个所述导线(22)远离控制器(20)的一端均安装有连接座(23)，两个所述连接座(23)上端分别安装有阴极柱(24)和阳极柱(28)，两个所述连接座(23)分别安装在电解釜体(1)左内壁和右内壁上，所述连接架(21)设置有两个，两个所述连接架(21)对应的一端上部均开有拉槽(27)，两个所述连接架(21)对应的一端均安装有一组极板(26)，两组所述极板(26)上端均开有若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏翔，李乐民，曾富宁，
申请(专利权)人：深圳市昱丰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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