一种新型防松螺母制造技术

本实用新型专利技术属于螺母结构技术领域，以解决现有技术中防松螺母加工成本高、拆卸不方便的技术问题，基于此，提供了一种新型防松螺母，包括用于连接螺栓的压紧螺母和锁紧螺母，所述压紧螺母的内侧开设有用于与锁紧螺母配合的锥形腔；所述锁紧螺母包括锥形柱和旋拧盘，所述锥形柱与旋拧盘同轴设置，所述锥形柱的大头端一侧与旋拧盘之间连接有固定连接柱，所述锥形柱的大头端其余位置与旋拧盘平面之间形成断开的空隙，所述锥形柱和旋拧盘的内部均成型有沿锥形柱轴线方向贯通锥形柱和旋拧盘两端的螺纹孔，所述锥形柱其中一侧的侧壁沿轴线方向切割出断口，该断口处与螺纹孔连通。本实用新型专利技术所述的新型防松螺母具有加工成本低、拆装方便的优点。便的优点。便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防松螺母


[0001]本技术涉及螺母结构
，尤其涉及一种新型防松螺母。

技术介绍

[0002]螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，螺母中心开设有螺纹腔，螺纹腔的内侧设有螺纹，螺母多呈六角形，其次为正方形，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，依据属性主要有国标(GB)、德标(DIN)、国际标准(ISO)、日标(JIS)、美标(ASTM/ANSI)等标准，其中、国标、德标、日标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格(如8#、10#、1/4、3/8)，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4
‑
P0.7的螺母只能与M4
‑
P0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)，美制产品也同样，例如1/4
‑
20的螺母只能与1/4
‑
20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)螺母经常与大小相合的螺栓共用，以固定有关的接合部分，螺栓同样是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称为螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件，虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛。螺母广泛应用到各个设备中，也是一种不可缺少的零部件，螺母是与螺栓配合一起使用的一种紧固件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。防松螺母是螺纹紧固件的一种，是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格防松螺母和螺丝，才能连接在一起。特别是在高强度运动设备中，起着重要的作用，当机械在运动中，剧烈抖动，如果不能有一款好的螺丝固定，或者当螺丝松动，后果势必会造成不可估量的损失。
[0003]现有的螺纹紧固件的防松方式一般有以下几种：第一种是摩擦防松；这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹连接失效。第二种方式是机械防松；是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等，这种方式造成拆卸不方便。第三种方式是铆冲防松；在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。且在运输轨道领域还没有适用的防松螺
母，由于运输轨道均贴地安装，防松螺母使用扳手安装和拆卸均不方便。
[0004]如今市面上比较常用不松动螺母，长时间疲劳后还会松动，检修大大增加了养护成本，有的在螺栓上做不同类型的螺纹，或者正反向都有的，但实际生产特别困难，螺栓长短固定，对固定的物体厚度，很有要求；日本的哈德洛克“永不松动的螺母”在这方面做出了突出成就，其依靠凸、凹两个螺母一起工作，其中，凸状螺母制造时采用的偏心加工，凹状螺母是正常的中心圆形加工，当两个凸凹螺母拧在一起，就像螺母中插入楔子一样，从而实现了防松动的效果。其解决了防止螺母松动的问题，但是，其缺陷是，由于凸状螺母的偏心设计，凸状螺母的丝牙与螺栓的丝牙之间是点接触，接触并不紧密，受力不均匀，因此其在材料和制造上的要求都很高，才能达到防松动的效果，也导致了这种螺母价格高昂，使用者的使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种新型防松螺母，用以解决现有技术中防松螺母加工成本高、拆卸不方便的技术问题。
[0006]本技术实施例提供一种新型防松螺母，包括用于连接螺栓的压紧螺母和锁紧螺母，所述压紧螺母的内侧开设有用于与锁紧螺母配合的锥形腔；所述锁紧螺母包括锥形柱和旋拧盘，所述锥形柱与旋拧盘同轴设置，所述锥形柱的大头端一侧与旋拧盘之间连接有固定连接柱，所述锥形柱的大头端其余位置与旋拧盘平面之间形成断开的空隙，所述锥形柱和旋拧盘的内部均成型有沿锥形柱轴线方向贯通锥形柱和旋拧盘两端的螺纹孔，所述锥形柱其中一侧的侧壁沿轴线方向切割出断口，该断口处与螺纹孔连通，所述锥形柱与锥形腔相配合。
[0007]其工作原理和过程如下：
[0008]在使用时，首先将螺栓穿过需要压紧的工件，之后将锁紧螺母旋拧在螺栓上，锁紧螺母的旋拧盘与工件接触，锥形柱位于远离工件一侧，之后将压紧螺母旋拧在螺栓上，随着压紧螺母的向下旋拧移动，锥形柱与锥形腔相接并卡入到锥形腔内，并随着压紧螺母进一步的旋拧下移，锥形柱受到挤压发生形变，锥形柱朝着断口方向收缩，锁紧螺母的螺纹孔内螺纹与螺栓紧紧贴合，锥形柱被挤压至断口相收紧，被连接锁紧的工件给锁紧螺母施力，锁紧螺母只能反向转动，锁紧螺母越是反向转动，锥形柱与压紧螺母连接越紧密，使其将压紧螺母、锁紧螺母与螺栓紧紧锁住，而旋拧盘受到压紧螺母和物体的挤压力，其与压紧螺母和工件之间的摩擦力变大，进一步防止压紧螺母和锁紧螺母转动，相较于原有技术中，锁紧螺母全部断开的状态，新型的锁紧螺母工作状态更加稳定，锁紧效果更加理想。
[0009]进一步的，所述锥形腔的轴心角度范围为15
°‑
35
°
，所述锥形柱的轴心角度范围为15
°‑
35
°
，所述锥形腔与锥形柱相配合。
[0010]锥形腔与锥形柱角度的限定，有利于两者实现更好的配合，并且该角度的锥形柱断开后收缩效果弹性也更佳。
[0011]进一步的，所述锥形腔的高度小于压紧螺母厚度的一半。
[0012]如此设置，能够防止螺纹圈数过少滑牙不耐用。
[0013]进一步的，所述固定连接柱呈弧形结构，所述固定连接柱的长度不大于旋拧盘内侧周长的1/2。
[0014]固定连接柱的长度限制，防止锥形柱脱落，而连接处过多,收缩效果会变差。
[0015]进一步的，所述锥形柱的内螺纹腔的内螺纹一体成型。
[0016]进一步的，所述锥形柱大头端与旋拧盘之间的空隙处设有C型垫片，所述C型垫片的厚度与空隙宽度相同，所述C型垫片的厚度小于3mm。
[0017]C型垫片的设置以及其厚度的限制，能够防止锥形柱在重复受到压力时，会向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防松螺母，其特征在于，包括用于连接螺栓的压紧螺母和锁紧螺母，所述压紧螺母的内侧开设有用于与锁紧螺母配合的锥形腔；所述锁紧螺母包括锥形柱和旋拧盘，所述锥形柱与旋拧盘同轴设置，所述锥形柱的大头端一侧与旋拧盘之间连接有固定连接柱，所述锥形柱的大头端其余位置与旋拧盘平面之间形成断开的空隙，所述锥形柱和旋拧盘的内部均成型有沿锥形柱轴线方向贯通锥形柱和旋拧盘两端的螺纹孔，所述锥形柱其中一侧的侧壁沿轴线方向切割出断口，该断口处与螺纹孔连通，所述锥形柱与锥形腔相配合。2.根据权利要求1所述的新型防松螺母，其特征在于，所述锥形腔的轴心角度范围为15
°‑
35
°
，所述锥形柱的轴心角度范围为15
°‑
35
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中场，
申请(专利权)人：许中场，
类型：新型
国别省市：