本实用新型专利技术公开迫流冷却导体弯曲成型装置，包括底板、旋转支撑板、弯曲轮模、轮模中心轴、挤压轮、用于驱动旋转支撑板绕轮模中心轴旋转的驱动机构；所述旋转支撑板与所述底板上下平行布置，所述弯曲轮模连接所述轮模中心轴，所述轮模中心轴活动连接所述旋转支撑板，所述轮模中心轴固定连接所述底板，所述挤压轮连接所述旋转支撑板，所述弯曲轮模的外圈具有成型槽，所述挤压轮与所述成型槽之间形成迫流冷却导体成型空间。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单、使用维护方便、导体弯曲弧度范围广、导体弯曲成型准确。体弯曲成型准确。体弯曲成型准确。
【技术实现步骤摘要】
一种迫流冷却导体弯曲成型装置
[0001]本技术涉及一种导体成型
，尤其涉及的是一种导体弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]在超导导体应用领域，迫流冷却导体凭借机械性能强、交流损耗低、冷却介质少、运行稳定性高、磁体绕制及绝缘处理方便等优点已经广泛用于大型核聚变装置、超导核磁共振装置、高能粒子加速器装置、磁共振谱仪等。迫流冷却导体通常由外部的铠甲层和内部的电缆层组成。在采用迫流冷却导体绕制磁体的过程中，在绕组的进出线头、层间/匝间过渡区域中不可避免的要通过弯曲导体来实现。迫流冷却导体的弯曲特性对超导磁体的研制和稳定运行影响巨大，导体研制前期阶段通常需要制作短样来进行弯曲试验。
[0003]传统的导体弯曲成型通常采用辊轮设备进行，设备尺寸较大、操作费时费力、弯曲精度靠人工测量导致误差较大，并且对于弯制尺寸小和弯曲弧度大的导体并不适用，传统导体弯曲设备的缺点已经无法满足迫流冷却导体的研究工作，迫切需要研制一种简单、实用、快捷、高效的导体弯曲成型装置。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中的导体弯曲成型设备尺寸较大、操作费时费力的问题。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种迫流冷却导体弯曲成型装置，包括底板、旋转支撑板、弯曲轮模、轮模中心轴、挤压轮、用于驱动旋转支撑板绕轮模中心轴旋转的驱动机构；所述旋转支撑板与所述底板上下平行布置，所述弯曲轮模连接所述轮模中心轴，所述轮模中心轴活动连接所述旋转支撑板，所述轮模中心轴固定连接所述底板，所述挤压轮连接所述旋转支撑板，所述弯曲轮模的外圈具有成型槽，所述挤压轮与所述成型槽之间形成迫流冷却导体成型空间。
[0008]本技术将待弯曲的迫流冷却导体插入迫流冷却导体成型空间，通过驱动机构驱动旋转支撑板的一端，实现旋转支撑板绕轮模中心轴所在轴线转动，位于旋转支撑板上的挤压轮挤压迫流冷却导体，在挤压轮和成型槽的双重作用下，迫流冷却导体形成弯曲状；本技术结构简单、使用维护方便；同时可以通过更换弯曲轮模与挤压轮，实现不同半径的弯曲，导体弯曲弧度范围广；成型槽与待弯曲的迫流冷却导体尺寸一致，导体弯曲成型准确。
[0009]优选的，所述驱动机构包括液压缸、顶杆座、端座，所述顶杆座固定连接所述旋转支撑板的一端，所述端座固定连接所述底板的一端，所述液压缸的固定端连接所述端座，所述液压缸的伸缩端连接所述顶杆座。
[0010]优选的，所述挤压轮通过销轴固定连接所述旋转支撑板的一端，所述驱动机构的驱动端连接所述旋转支撑座的另一端。
[0011]优选的，所述旋转支撑板还包括多个销轴孔，多个销轴孔所在圆与所述弯曲模轮同轴。
[0012]多个销轴孔可以实现更换挤压轮的位置，实现不同弧长的迫流冷却导体弯曲需求。
[0013]优选的，所述成型槽为沿所述弯曲轮模的外圈形成的环形凹槽，所述成型槽与待弯曲导体的尺寸相同。
[0014]优选的，还包括导体限位组件，所述导体限位组件连接所述底板，所述导体限位组件中部具有用于未弯曲的迫流冷却导体穿过的限位孔。
[0015]优选的，所述导体限位组件包括导体限位块、导体限位板，所述导体限位块的底部连接所述底板，所述导体限位块的侧面具有侧面开口的矩形孔，所述导体限位板连接所述导体限位块，所述导体限位板与矩形孔形成限位孔。
[0016]导体限位组件用于支撑迫流冷却导体，并控制迫流冷却导体的走向，迫流冷却导体未弯曲段与弯曲段呈相切，过渡更加平稳。
[0017]优选的，还包括辅助支撑轮，所述辅助支撑轮能够转动的连接所述底板，所述辅助支撑轮位于所述导体限位组件与所述弯曲轮模之间。
[0018]辅助支撑轮用于支撑和导向迫流冷却导体未弯曲段。
[0019]优选的，所述底板为Z字型板，所述导体限位组件与所述辅助支撑轮位于所述底板的一端，所述驱动机构的固定端连接所述底板的另一端。
[0020]优选的，所述旋转支撑板为矩形板，所述旋转支撑板位于Z型板的中部，所述旋转支撑板与Z型板的旋转连接点位于矩形板的中部。
[0021]本技术的优点在于：
[0022](1)本技术将待弯曲的迫流冷却导体插入迫流冷却导体成型空间，通过驱动机构驱动旋转支撑板的一端，实现旋转支撑板绕轮模中心轴所在轴线转动，位于旋转支撑板上的挤压轮挤压迫流冷却导体，在挤压轮和成型槽的双重作用下，迫流冷却导体形成弯曲状；本技术结构简单、使用维护方便；同时可以通过更换弯曲轮模与挤压轮，实现不同半径的弯曲，导体弯曲弧度范围广；成型槽与待弯曲的迫流冷却导体尺寸一致，导体弯曲成型准确；
[0023](2)多个销轴孔可以实现更换挤压轮的位置，实现不同弧长的迫流冷却导体弯曲需求；
[0024](3)导体限位组件用于支撑迫流冷却导体，并控制迫流冷却导体的走向，迫流冷却导体未弯曲段与弯曲段呈相切，过渡更加平稳；
[0025](4)辅助支撑轮用于支撑和导向迫流冷却导体未弯曲段。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中迫流冷却导体弯曲成型装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中弯曲轮模的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例中迫流冷却导体等半径弯曲成型示意图一；
[0029]图4是本技术实施例中迫流冷却导体等半径弯曲成型示意图二；
[0030]图5是本技术实施例中迫流冷却导体变半径弯曲成型示意图一；
[0031]图6是本技术实施例中迫流冷却导体变半径弯曲成型示意图二；
[0032]图中标号：
[0033]1、底板；2、旋转支撑板；21、销轴孔；3、弯曲轮模；31、成型槽；4、轮模中心轴；5、挤压轮；6、驱动机构；61、液压缸；62、顶杆座；63、端座；7、导体限位组件；8、辅助支撑轮；9、迫流冷却导体；
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一：
[0036]如图1所示，一种迫流冷却导体弯曲成型装置，包括底板1、旋转支撑板2、弯曲轮模3、轮模中心轴4、挤压轮5、驱动机构6；
[0037]所述旋转支撑板2与所述底板1上下平行布置，旋转支撑板2位于底板1的上方；本实施例中，所述底板1为Z字型板，所述旋转支撑板2为矩形板，所述旋转支撑板2 位于Z型板的中部，二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种迫流冷却导体弯曲成型装置，其特征在于，包括底板、旋转支撑板、弯曲轮模、轮模中心轴、挤压轮、用于驱动旋转支撑板绕轮模中心轴旋转的驱动机构；所述旋转支撑板与所述底板上下平行布置，所述弯曲轮模连接所述轮模中心轴，所述轮模中心轴活动连接所述旋转支撑板，所述轮模中心轴固定连接所述底板，所述挤压轮连接所述旋转支撑板，所述弯曲轮模的外圈具有成型槽，所述挤压轮与所述成型槽之间形成迫流冷却导体成型空间。2.根据权利要求1所述的一种迫流冷却导体弯曲成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸、顶杆座、端座，所述顶杆座固定连接所述旋转支撑板的一端，所述端座固定连接所述底板的一端，所述液压缸的固定端连接所述端座，所述液压缸的伸缩端连接所述顶杆座。3.根据权利要求1所述的一种迫流冷却导体弯曲成型装置，其特征在于，所述挤压轮通过销轴固定连接所述旋转支撑板的一端，所述驱动机构的驱动端连接所述旋转支撑板的另一端。4.根据权利要求1所述的一种迫流冷却导体弯曲成型装置，其特征在于，所述旋转支撑板还包括多个销轴孔，多个销轴孔所在圆与所述弯曲轮模同轴。5.根据权利要求1所述的一种迫流冷却导体弯曲成型装置，其特征在于，所述成型槽为沿所述弯曲轮模的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴向阳，陈文革，匡光力，蒋冬辉，董克强，孔令文，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。