一种用于漆包线生产的模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线技术领域，具体为一种用于漆包线生产的模具组件，包括工作台、转盘、长杆和限位组件，工作台的上端设置有方形的缺口，缺口的内侧壁的中间开设有出线口，缺口的内腔的侧面固定有固定杆，转盘的中间设置有转轴，转轴贯穿缺口的内侧壁上开设的两个圆孔，两个转盘的侧面的侧端均固定有T形杆，T形杆上套接有长杆，长杆的外侧端固定的卡块内侧卡接有方杆，两个长杆的内侧端的相对面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位组件，两个相对的限位组件的中间正对出线口，限位组件的侧端滑动连接在固定杆上，通过转盘方便两个长杆上下相向移动，从而方便漆包线进行夹持和限位，同时方便去除漆包线上凸起的边缘。同时方便去除漆包线上凸起的边缘。同时方便去除漆包线上凸起的边缘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线生产的模具组件


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为一种用于漆包线生产的模具组件。

技术介绍

[0002]异形电磁线被大量用于汽车电机以及快速充电桩等方面，异形线表面绝缘漆层的好坏严重影响了漆包线的质量，在漆包线通过模具成型的时候，不方便在不破坏外皮的情况下进行固定容易晃动，同时模具形成后的漆包线发生偏移会影响绝缘漆膜的分布，从而导致绝缘漆膜分布不均匀，绝缘漆膜会在模具的挤压下多出凸起的边缘，会严重影响漆包线的使用效果，影响漆包线的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于漆包线生产的模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于漆包线生产的模具组件，包括工作台、转盘、长杆和限位组件，工作台的上端设置有方形的缺口，缺口的内侧壁的中间开设有出线口，缺口的内腔的侧面固定有固定杆，所述转盘的中间设置有转轴，转轴贯穿缺口的内侧壁上开设的两个圆孔，两个转盘的侧面的侧端均固定有T形杆，T形杆上套接有长杆，长杆的外侧端固定的卡块内侧卡接有方杆，两个长杆的内侧端的相对面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位组件，两个相对的限位组件的中间正对出线口，限位组件的侧端滑动连接在固定杆上。
[0005]优选的，所述长杆的侧端开设有圆槽，圆槽的截面和T形杆的截面一致，T形杆卡接在圆槽内。
[0006]优选的，所述卡块的截面呈C形，卡块卡接在方杆的外侧，方杆的长度长于两个转盘的外侧端之间的间距，滑槽的截面呈凸字形。
[0007]优选的，所述限位组件包括圆弧块、缓冲块和限位杆，圆弧块的上表面呈圆弧状，圆弧块的上表开设的圆弧槽内卡接有缓冲块，缓冲块具有弹性，圆弧块的上表面的侧端固定有弧形刀，
[0008]优选的，所述圆弧块的外表面固定有滑块，滑块的截面呈凸字形，滑块滑动连接在滑槽内，上端的滑块的长度短于下端的滑块的长度，圆弧块的侧端固定有限位杆。
[0009]优选的，所述限位杆的端部开设有方孔，方孔卡接在固定杆的杆身上，固定杆呈匚字形固定在工作台的缺口侧壁，限位组件的中轴线和出线口的中轴线重合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过两个转动方向相反的转盘，从而方便两个长杆上下相向移动，便于两个限位组件的开合，从而方便漆包线进行夹持和拿取，同时通过固定杆对限位组件进行限位，方便漆包线不会发生偏移；
[0012]2.通过缓冲块减少刚成型的漆包线外皮的磨损，通过弧形刀去除漆包线上凸起的
边缘，从而提高漆包线的质量，通过滑块和限位杆使得两个圆弧块只能上下移动。
附图说明
[0013]图1为本技术的透视图；
[0014]图2为本技术的三维图；
[0015]图3为本技术中工作台和转盘的三维图；
[0016]图4为本技术的爆炸三维图。
[0017]图中：1、工作台；11、出线口；12、固定杆；2、转盘；21、转轴；22、T形杆；3、长杆；31、卡块；32、圆槽；33、滑槽；4、方杆；5、限位组件；51、圆弧块；52、圆弧槽；53、弧形刀；54、缓冲块；55、限位杆；56、方孔；57、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于漆包线生产的模具组件，包括工作台1、转盘2、长杆3和限位组件5，工作台1的上端设置有方形的缺口，缺口的内侧壁的中间开设有出线口11，方便漆包线通过，缺口的内腔的侧面固定有固定杆12，固定杆12呈匚字形固定在工作台1的缺口侧壁，转盘2的中间设置有转轴21，转轴21贯穿缺口的内侧壁上开设的两个圆孔，两个转轴21的外侧端通过套接的齿轮啮合连接，通过电机驱动从而使得两个转盘2的转动方向相反，两个转盘2的侧面的侧端均固定有T形杆22，T形杆22上套接有长杆3，长杆3的侧端开设有圆槽32，圆槽32的截面和T形杆22的截面一致，T形杆22卡接在圆槽32内，方便长杆3的活动，长杆3的外侧端固定的卡块31内侧卡接有方杆4，卡块31的截面呈C形，卡块31卡接在方杆4的外侧，方便卡块31在方杆4上滑动，方杆4的长度长于两个转盘2的外侧端之间的间距，当两个转盘2转动时，通过偏心的T形杆22带动两个长杆3相向上下移动，通过卡块31滑动连接在方杆4的外侧，T形杆22方便长杆3的转动，从而保证两个长杆3始终处于水平状态，两个长杆3的内侧端的相对面均开设有滑槽33，滑槽33的截面呈凸字形滑槽33内滑动连接有限位组件5，通过转盘2的转动，从而方便两个长杆3的开合，便于两个限位组件5的上下开合，便于对漆包线的固定和拆卸。
[0020]两个相对的限位组件5的中间正对出线口11，限位组件5的侧端滑动连接在固定杆12上，方便限制两个限位组件5的中轴线，从而防止漆包线的弯折，限位组件5包括圆弧块51、缓冲块54和限位杆55，圆弧块51的上表面呈圆弧状，圆弧块51的上表开设的圆弧槽52内卡接有缓冲块54，缓冲块54具有弹性，减少对漆包线外皮的破坏，圆弧块51的上表面的侧端固定有弧形刀53，方便将漆包线外侧的凸起的杂质边缘等去除，保证漆包线的使用效果，圆弧块51的外表面固定有滑块57，滑块57的截面呈凸字形，滑块57滑动连接在滑槽33内，上端的滑块57的长度短于下端的滑块57的长度，便于两个圆弧块51相接触，圆弧块51的侧端固定有限位杆55，限位杆55的端部开设有方孔56，方孔56卡接在固定杆12的杆身上，通过限位杆55在固定杆12上滑动方便两个圆弧块51上下移动，限位组件5的中轴线和出线口11的中
轴线重合，从而方便漆包线保持一条直线穿过，当转盘2带动长杆3上下移动时，长杆3的端部也在左右移动，通过滑块57方便调整圆弧块51到T形杆22之间的间距，通过限位杆55固定圆弧块51到工作台1的侧壁之间的间距，从而使得两个圆弧块51只能随着转盘2的转动上下移动，方便保证漆包线的中轴线不发生偏移，从而方便对刚从模具中成型的漆包线进行定型和清理。
[0021]本技术的具体步骤有：使用时，工作台1的缺口中间开设的出线口11方便漆包线通过，工作台1的侧壁上开设的两个圆孔内均轴承连接有转轴21，转轴21的内侧端设置的转盘2的侧面固定有T形杆22，两个转轴21的外侧端通过套接的齿轮啮合连接，通过电机驱动从而使得两个转盘2的转动方向相反，T形杆22卡接在长杆3的内侧面开设的圆槽32内，长杆3的外侧端固定有卡块31，上下两个卡块31均卡接在方杆4的外侧，当两个转盘2转动时，通过偏心的T形杆22带动两个长杆3相向上下移动，通过卡块31滑动连接在方杆4的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线生产的模具组件，包括工作台(1)、转盘(2)、长杆(3)和限位组件(5)，工作台(1)的上端设置有方形的缺口，缺口的内侧壁的中间开设有出线口(11)，缺口的内腔的侧面固定有固定杆(12)，其特征在于：所述转盘(2)的中间设置有转轴(21)，转轴(21)贯穿缺口的内侧壁上开设的两个圆孔，两个转盘(2)的侧面的侧端均固定有T形杆(22)，T形杆(22)上套接有长杆(3)，长杆(3)的外侧端固定的卡块(31)内侧卡接有方杆(4)，两个长杆(3)的内侧端的相对面均开设有滑槽(33)，滑槽(33)内滑动连接有限位组件(5)，两个相对的限位组件(5)的中间正对出线口(11)，限位组件(5)的侧端滑动连接在固定杆(12)上。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的模具组件，其特征在于：所述长杆(3)的侧端开设有圆槽(32)，圆槽(32)的截面和T形杆(22)的截面一致，T形杆(22)卡接在圆槽(32)内。3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产的模具组件，其特征在于：所述卡块(31)的截面呈C形，卡块(31)卡接在方杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士华，杨科，陈亭余，鲁中梁，黄万好，
申请(专利权)人：江苏大通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：