一种玻璃瓶瓶底描金系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃瓶瓶底描金系统，包括氧化熏蒸单元、描金单元和烤金单元，所述氧化熏蒸单元包括熏蒸装置和回收装置。本方案通过在描金前对玻璃瓶进行氧化熏蒸，对玻璃瓶表面进行氧化，有效提升玻璃瓶表面对金的附着力，再经烤金步骤对附着在玻璃瓶表面的金进行定型，显著提升描金稳定性，从而提升描金良品率，避免出现描金后清洗掉金的现象；本方案设备简单，试剂用量少，如申请人实验证明，每生产1只瓶底描金的玻璃瓶只需要1.5元的成本，显著低于代加工厂商4.5元/只瓶底描金的报价，显著降低描金加工成本，从而提升玻璃瓶生产的经济效益，可广泛用于各类玻璃瓶描金的生产，满足各类客户需求。满足各类客户需求。满足各类客户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶瓶底描金系统


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃瓶瓶底描金系统。

技术介绍

[0002]随着消费趋势的变化，我国酒品种越来越多,为了提升酒的销售额，酒厂对酒的包装及独特酒类包装的要求也越来越高,单一的无色酒瓶已难以适应高档酒的包装要求，因此，制造业同步跟进，烤花玻璃酒瓶、描金玻璃酒瓶也逐渐走进了人们的视野。烤花玻璃酒瓶的图像色彩绚丽、高雅华丽、永不退色、耐水、耐酒、耐磨、牢固度高、硬度高，成为高档酒瓶的首选；而描金玻璃酒瓶因其独特的金色标记，对高档酒瓶的独特装饰效果更加显著，也成为了大宗制造商的不二之选。
[0003]目前描金常采取低温喷漆、电镀等装饰方式，然而其均不能达到理想效果，且工艺繁琐，无法实现“高质量、高效率”生产。而后改进为采用金粉或金水在玻瓶表面上描饰纹样或配合其他装饰作边线使用，并对描金后的玻瓶进行高温烤金，使得玻瓶的描金部位达到如黄金般金光闪闪的效果。
[0004]目前多采用直接对玻璃瓶顺序进行描金和烤金的方式给玻璃瓶表面或瓶口添加金色标记，然而其描金效果并不理想，易出现描金发红、描金边缘铺边、清洗掉金而呈现“沙金”等现象，影响描金效果，降低描金质量；且目前市场上的描金成本较高，导致代加工厂商的描金报价均较贵，使得描金加工的经济效益显著降低。因此，研发一套具有高质量、高效率的描金设备或系统，有效弥补市场上描金技术的不足，还能显著提升描金质量和描金效率，从而提升玻璃瓶加工的经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种玻璃瓶瓶底描金系统，以解决现有技术中描金效果较差的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃瓶瓶底描金系统，包括顺序设置的氧化熏蒸单元、描金单元和烤金单元，所述氧化熏蒸单元包括熏蒸装置和回收装置。
[0007]本方案的原理及优点是：
[0008]1、与现有技术中直接描金和烤金相比，本方案通过在描金前对玻璃瓶进行氧化熏蒸，对玻璃瓶表面进行氧化，有效提升玻璃瓶表面对金的附着力，再经烤金步骤对附着在玻璃瓶表面的金进行定型，显著提升描金稳定性，从而提升描金良品率，避免出现描金后清洗掉金的现象。
[0009]2、与现有技术中描金成本较高相比，本方案通过增加氧化熏蒸阶段即可提升金的附着力，从而提升描金良品率；有效降低重复描金的玻璃瓶数量，从而显著降低重复描金的生产成本，进而显著降低描金成本。
[0010]3、本方案设备简单，试剂用量少，如申请人实验证明，每生产1只瓶底描金的玻璃
瓶只需要1.5元的成本，显著低于代加工厂商4.5元/只瓶底描金的报价，显著降低描金加工成本，从而提升玻璃瓶生产的经济效益，可广泛用于各类玻璃瓶描金的生产，满足各类客户需求。
[0011]优选的，所述熏蒸装置包括炉体和位于炉体内的传送带，所述炉体内沿传送带的传送方向依次设有保温区和冷却区，所述炉体外设有保温层。采用上述方案，制瓶而得的玻璃瓶以高温状态进入熏蒸装置，充分利用玻璃瓶上的热量残留，在退火阶段即可完成氧化熏蒸，充分提升氧化熏蒸效果。
[0012]优选的，所述熏蒸装置设有熏蒸部，所述熏蒸部位于保温区的传送带正下方。采用上述方案，玻璃瓶通过保温区的温度保持，有效提升氧化熏蒸的效果，将玻璃瓶表面氧化以便于后续描金时提升金水粘附力，从而提升描金效果。
[0013]优选的，所述熏蒸部包括射流阀、进料斗和进气管；所述射流阀为三通结构，三个端口分别为进料口、进气口和出料口；所述进气口和出料口分别位于三通结构的直管两端，所述进料斗与射流阀的进料口固定连接，所述进气管与射流阀的进气口可拆卸的固定连接。采用上述方案，进气口与出料口正对，有效提升气流对自进料口进入射流阀的原料的射流作用，同时还能防止原料在保温区的高温环境下熔化而堵塞射流阀，从而保证熏蒸的平稳进料。
[0014]优选的，所述进气管包括进气端和出气端，所述出气端的管径沿着进气端至出气端的方向逐渐缩小；所述进气管的出气端设有外螺纹，射流阀的进气口设有内螺纹，进气管的出气端与射流阀的进气口螺纹连接。采用上述方案，通过螺纹连接有效固定射流阀和进气管，另外，通过控制螺纹连接的重叠长度即可控制出气端与进料口的距离，从而有效控制进料量强度和进料速度。
[0015]优选的，所述回收装置包括净化塔和位于净化塔下方的净化液暂存池，所述净化塔底部与净化液暂存池间连通有出液管；所述净化塔靠近底部的侧壁设有进烟口，所述进烟口和熏蒸装置间设有回收管；所述净化塔内设有多层喷淋层，每层喷淋层包括多个喷淋头，所述喷淋头与净化液暂存池管道连接，连接管道上设有水泵；所述净化塔顶部设有出烟口，所述出烟口管道连接有负压风机。
[0016]采用上述方案，用于氧化熏蒸的原料经氧化反应后生成的氧化熏蒸烟气直接排出会对空气产生污染，因此，通过净化塔可有效净化氧化熏蒸烟气中的有害物质。与出烟口管道连接的负压风机持续产生负压，将熏蒸过程中产生的烟气自回收管吸入净化塔。烟气在净化塔内上升的过程中与自喷淋头喷出的净化液对冲，净化液带走烟气中的有害物质并顺着净化塔底部的出液管进入净化液暂存池，随后在水泵的作用下再次进入净化塔与烟气对冲完成烟气的净化。净化后的烟气在负压风机的作用下自出烟口排出，此时，烟气中不含有害物质，从而不会对负压风机造成腐蚀及损伤。
[0017]优选的，所述氧化熏蒸单元和描金单元之间还设有清洗单元，所述清洗单元设有清洗工作台和位于清洗工作台下方的驱动装置，所述清洗工作台中间开有清洗槽，清洗槽内安装有清洗部，所述清洗部包括位于清洗槽内的固定端和伸出清洗槽的清洗端，所述固定端与驱动装置的动力输出端与固定连接。采用上述方案，便于对完成氧化熏蒸的玻璃瓶表面进行清洗，去除粘附在玻璃瓶表面的颗粒物，避免颗粒物影响描金的效果，使得描金层不平整；且颗粒物在后续高温烤金过程中会燃烧丢失，导致附着在颗粒物外的描金层穿孔，
影响描金的完成性，从而降低描金质量。
[0018]优选的，所述描金单元包括传送装置和设于传送装置两侧的多个描金工位。采用上述方案，使得可多工位同时描金，便于提升描金效率。
[0019]优选的，所述描金工位设有描金工作台和位于描金工作台上的描金装置，所述描金装置包括驱动部、与驱动部动力输出端固定连接的转台以及控制驱动部启动的切换开关，所述转台顶面中部设有凹槽，所述凹槽用于放置和对中玻璃瓶。采用上述方案，切换开关启动驱动部，驱动部驱动转台匀速转动，从而带动放置在转台顶部凹槽内的玻璃瓶匀速转动，便于提升描金平稳性和描金速度。
[0020]优选的，所述烤金单元包括烤金装置，所述烤金装置包括炉体和炉体内的传送带，所述炉体内沿传送带的传送方向依次设有预热区、高温区、保温区和冷却区，所述预热区、高温区、保温区的炉体外设有保温层，所述预热区和高温区内设有多个加热部，所述加热部和控制装置电连接。采用上述方案，便于描金后的玻璃瓶完成烤金。其中，预热区便于玻璃瓶在高温烘烤前缓慢升温，显著减少骤然升温导致玻璃瓶炸裂的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶瓶底描金系统，其特征在于：包括顺序设置的氧化熏蒸单元、描金单元和烤金单元，所述氧化熏蒸单元包括熏蒸装置和回收装置；所述熏蒸装置包括炉体和位于炉体内的传送带，所述炉体内沿传送带的传送方向依次设有保温区和冷却区，所述炉体外设有保温层；所述熏蒸装置设有熏蒸部，所述熏蒸部位于保温区的传送带正下方；所述回收装置包括净化塔，净化塔靠近底部的侧壁设有进烟口，进烟口和熏蒸装置间设有回收管；所述氧化熏蒸单元和描金单元之间还设有清洗单元，所述清洗单元设有清洗工作台和位于清洗工作台下方的驱动装置，所述清洗工作台中间开有清洗槽，清洗槽内安装有清洗部；所述描金单元包括传送装置和设于传送装置两侧的多个描金工位；所述描金工位设有描金工作台和位于描金工作台上的描金装置，所述描金装置包括驱动部、与驱动部动力输出端固定连接的转台以及控制驱动部启动的切换开关，所述转台顶面中部设有凹槽，所述凹槽用于放置和对中玻璃瓶；所述烤金单元包括烤金装置和控制装置，所述烤金装置包括炉体和炉体内的传送带，所述炉体内沿传送带的传送方向依次设有预热区、高温区、保温区和冷却区。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶底描金系统，其特征在于：所述熏蒸部包括射流阀、进料斗和进气管；所述射流阀为三通结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：权利要求书一页说明书六页附图四页，
类型：新型
国别省市：