一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及改性塑料加工领域，尤其涉及一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，包括混料筒，混料筒内部安装有内置托板和水冷组件，水冷组件由内置圆板以及若干冷却水管组成，内置圆板固定在混料筒内壁上，若干冷却水管均固定穿设在内置圆板上，混料筒的顶端架设有架板，架板的上表面安装有电机，电机的输出端固定安装有搅拌桨，内置托板的底端固定安装有下料管。本装置采用敞口式混料筒，在共混作业时，能够让物料摩擦产生的热量从混料筒顶端开口外排，并在混料筒内设置有水冷组件，水冷组件中的冷却水管插入物料内部，能够与物料直接接触，通过排入冷却水管中的冷水能够吸收物料摩擦产生的热量，大大提高了共混装置的散热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置


[0001]本技术涉及改性塑料加工领域，尤其涉及一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置。

技术介绍

[0002]改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料在加工时需要对混合物料进行搅拌处理，确保物料能够均匀混合在一起，混料作业时物料直接产生摩擦会产生热量，为了防止产生热量影响混合料的品质，在共混过程中需要进行散热处理。
[0003]现有一种专利号为CN108608595B的中国专利，公开了一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，包括混合罐、传动板和盛料板，所述混合罐通过连接轴和竖板相互连接，所述混合罐的表面安装有调控杆，所述传动板的一侧垂直设置有横杆，且传动板的另一侧和第一电动机相互连接，所述混合罐上设置有进料口、排气口和出料口，所述第二电动机和转动轴的一端相互连接，所述盛料板位于转动轴的下方，所述连接软管安装在支撑杆上，所述排风扇位于支撑杆的下方，且支撑杆的两端均与混合罐的内壁相连接。该方案中采用封闭式混合罐，在混合罐内部安装的盛料板下方安装排风扇，通过排风扇对混合罐内的物料进行风冷处理，产生的冷风仅仅只能对盛料板进行散热，难以对混合罐内的物料进行有效散热，而且用于水冷处理的连接软管也布设在盛料板的下方，也难以对物料进行有效散热，导致其散热效果差；鉴于此，我们提出能够方便上下料并提高散热效果的一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够方便上下料并提高散热效果的一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置。
[0005]本技术的技术方案：一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，包括混料筒，所述混料筒内部固定安装有内置托板和水冷组件，所述水冷组件由内置圆板以及若干冷却水管组成，所述内置圆板固定在混料筒内壁上，若干所述冷却水管均固定穿设在内置圆板上，每个所述内置圆板的顶端均穿过内置托板并延伸至其上方，若干所述冷却水管的底端共同固定安装有环形水管，所述混料筒的顶端架设有架板，所述架板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨插入混料筒内部，所述内置托板的底端固定安装有下料管，所述内置圆板上开凿有圆形开口，所述下料管穿过圆形开口并延伸至内置圆板的下方。
[0006]优选的，所述混料筒的下方设有基座，所述混料筒通过若干支架固定安装在基座的上方，确保混料筒底端与基座之间存留间距，方便对下料管处排出的混合料进行回收。
[0007]优选的，所述环形水管上固定安装有进水口和排水口，每个所述冷却水管的底端均与环形水管内部连通，通过进水口可以将冷水注入多个冷却水管中，再从排水口处可以
将冷却水管中升温后的水抽出，便于对冷却水管进行给水排水。
[0008]优选的，所述内置托板的底部为弧面结构，所述内置托板的顶端开凿有弧面凹槽，所述内置托板上开凿有若干圆形穿孔，每个所述冷却水管均穿过对应设置的圆形穿孔并与其固定连接，混合料落入弧面凹槽内部，即可集中落入下料管中，方便混合料的下料。
[0009]优选的，所述架板的下表面固定安装有若干支撑柱，每个所述支撑柱的底端均与混料筒顶端开凿的插槽卡合连接，确保架板与混料筒之间存留间距，可以让混料筒内部的热量排出，有利于装置的散热。
[0010]优选的，所述架板上活动安装有物料拦截组件，所述物料拦截组件包括环形圈板，所述环形圈板嵌入混料筒内并与其卡合连接，所述环形圈板内固定安装有中心座圈，所述搅拌桨的轴体穿过中心座圈并与其活动连接，所述中心座圈外壁与环形圈板内壁之间共同固定安装有拦截网，通过拦截网不仅可以让混料筒内的热量外排，而且可以防止搅拌中的物料从混料筒顶端开口洒落出去，避免对物料造成浪费。
[0011]优选的，所述环形圈板的顶端固定安装有两个限位杆，每个所述限位杆均穿过架板并与其活动连接，每个所述限位杆的顶端且位于架板的上方均固定安装有限位块，通过限位杆与架板之间的活动连接，便于对环形圈板进行升降调节。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本装置采用敞口式混料筒，在共混作业时，能够让物料摩擦产生的热量从混料筒顶端开口外排，并在混料筒内设置有水冷组件，水冷组件中的冷却水管插入物料内部，能够与物料直接接触，通过排入冷却水管中的冷水能够吸收物料摩擦产生的热量，大大提高了共混装置的散热效果。
附图说明
[0013]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中水冷组件结构示意图；
[0015]图3为本技术中内置托板结构示意图；
[0016]图4为本技术中物料拦截组件结构示意图。
[0017]附图标记：1、混料筒；
[0018]2、内置托板；21、弧面凹槽；22、圆形穿孔；
[0019]3、水冷组件；31、内置圆板；32、冷却水管；33、圆形开口；
[0020]4、架板；41、支撑柱；
[0021]5、电机；
[0022]6、物料拦截组件；61、环形圈板；62、限位杆；63、拦截网；64、中心座圈；65、限位块；
[0023]7、搅拌桨；
[0024]8、基座；
[0025]9、环形水管；91、进水口；92、排水口；
[0026]10、下料管。
具体实施方式
[0027]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，包括混料筒1，混料筒1内壁无缝焊接有内置托板2，内置托板2的底端焊装有下料管10，混料筒1内部固定安装有水冷组件3，水冷组件3包括焊接于混料筒1内壁上的内置圆板31以及内置圆板31穿设的若干冷却水管32组成，每个冷却水管32的顶端均穿过内置托板2并延伸至其上方，确保物料倒入混料筒1后，冷却水管32能够插入物料中，若干冷却水管32的底端共同固定有环形水管9，环形水管9设置在内置圆板31的下方，环形水管9上固定安装有进水口91以及排水口92，内置圆板31上开凿有圆形开口33，下料管10的底端穿过圆形开口33并延伸至内置圆板31的下方，混料筒1的上方架设有架板4，架板4下表面焊接有若干支撑柱41，每个支撑柱41的底端均嵌入混料筒1顶端开凿的插槽内部并与其紧密卡接，架板4的顶部固定装配有电机5，电机5的输出端且位于架板4的下方固定装配有搅拌桨7，搅拌桨7底端焊接的圆板插入混料筒1内并与内置托板2底端开凿的圆孔活动连接，通过该圆板即可对下料管10与内置托板2连通的圆孔进行封堵，防止物料在搅拌过程中下落，取下架板4即可将搅拌桨7从混料筒1内拔出，此时圆板从圆孔内拔出，即可让物料从圆孔处沿着下料管10排出，有效提高了其下料的便捷性。
[0030]基于实施例一的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)内部固定安装有内置托板(2)和水冷组件(3)，所述水冷组件(3)由内置圆板(31)以及若干冷却水管(32)组成，所述内置圆板(31)固定在混料筒(1)内壁上，若干所述冷却水管(32)均固定穿设在内置圆板(31)上，每个所述内置圆板(31)的顶端均穿过内置托板(2)并延伸至其上方，若干所述冷却水管(32)的底端共同固定安装有环形水管(9)，所述混料筒(1)的顶端架设有架板(4)，所述架板(4)的上表面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)插入混料筒(1)内部，所述内置托板(2)的底端固定安装有下料管(10)，所述内置圆板(31)上开凿有圆形开口(33)，所述下料管(10)穿过圆形开口(33)并延伸至内置圆板(31)的下方。2.根据权利要求1所述的一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，其特征在于，所述混料筒(1)的下方设有基座(8)，所述混料筒(1)通过若干支架固定安装在基座(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种可快速散热的塑料改性用原料共混装置，其特征在于，所述环形水管(9)上固定安装有进水口(91)和排水口(92)，每个所述冷却水管(32)的底端均与环形水管(9)内部连通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬林，
申请(专利权)人：上海莫众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：